一种ALC墙体结构的制作方法

一种alc墙体结构
技术领域
[0001]
本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种alc墙体施工。


背景技术：

[0002]
alc(autoclaved lightweight concrete) 板，其中文名称是蒸压轻质加气混凝土 板，作为新兴绿色节能型材料，其已经也来越多的出现在各色建筑中。alc 板作为墙板被应用的较为广泛，其可有效提高建筑物的可使用面积，降低基础造价，在不提高建筑物综合造价的前提下，可大大提高建筑物的舒适性，降低建筑物的使用能耗，使建筑物符合国家的节能标准。
[0003]
授权公告号为cn206722148u的实用新型公开了一种以alc板为主体的墙体结构，包括括钢梁、若干alc板以及若干l型连接件，若干alc板依次接合，并且其顶部与钢梁之间通过粘结剂密封连接，若干l型连接件分别固定在钢梁的两侧，并贴设在alc板与alc板之间的接合处。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：墙体的顶部和钢梁通过粘结剂密封连接，在连接时，钢梁与墙体之间较难正对，导致墙体的顶部容易与钢梁之间相错。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种alc墙体结构，具有降低墙体与钢梁之间相错概率的效果。
[0006]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种alc墙体结构，包括钢梁和多块用于构成墙体的墙板，所述钢梁在朝向所述墙板的一侧设有导向柱，所述墙板在与所述导向柱对应位置处开设有供所述导向柱卡入的导向孔，所述墙板在朝向所述钢梁的侧面设有多个限位块,所述钢梁放置于所述墙板上时，所述钢梁与所述墙板之间具有供粘结剂注入的间隙。
[0008]
通过采用上述技术方案，钢梁上的导向柱插入到墙板上的导向孔降低了钢梁和墙板在粘合时，钢梁与墙板之间发生相错的概率，方便了钢梁和墙板之间的正对；多个限位块的设置使得钢梁贴合在墙板上时，钢梁和墙板之间存在间隙，实现了粘结剂的注入，从而实现了钢梁和墙板之间的固定安装。
[0009]
本实用新型进一步设置为，所述导向柱上开设有向所述导向孔内注胶的注胶通道。
[0010]
通过采用上述技术方案，注胶通道的设置方便了粘结剂的注入，增加了导向柱和墙板之间的粘附面积，提升了导向柱和墙板之间安装的稳定性，从而提升了钢梁和墙板之间的粘附面积，提升了钢梁和墙板之间安装的稳定性。
[0011]
本实用新型进一步设置为，所述墙板在所述导向孔处的底部周向开设有限位环槽，所述导向柱插入所述导向孔时，所述注胶通道与所述限位环槽连通。
[0012]
通过采用上述技术方案，粘结剂沿注胶通道流入到限位环槽内，粘结剂凝固后降
低了导向柱从导向孔处脱落的概率，降低了钢梁和墙板之间脱落的概率，增加了钢梁和墙板之间的安装的结构强度。
[0013]
本实用新型进一步设置为，所述导向柱拆卸安装于所述钢梁，所述钢梁在与所述导向孔对应位置处开设有安装孔，所述导向柱在远离所述墙板的一侧具有安装板，所述导向柱卡入所述导向孔时，所述安装板与所述钢梁抵接。
[0014]
通过采用上述技术方案，导向柱拆卸安装于钢梁使得工作人员在固定钢梁和墙板时，将钢梁和墙板抵接并调整位置后，插入导向柱并向钢梁和墙板之间注入粘结剂，方便了导向柱插入到导向槽内，从而方便了钢梁与墙板之间的正对，方便了钢梁和墙板之间的安装。同时导向柱拆卸安装于钢梁也降低了钢梁在安装时，导向柱划伤墙板的概率，安装板的设置实现了导向柱插入导向槽时位置的固定。
[0015]
本实用新型进一步设置为，所述安装板与所述钢梁通过粘结剂固定连接。
[0016]
通过采用上述技术方案，安装板和钢梁通过粘结剂固定连接实现了导向柱与钢梁之间的稳定安装，降低了导向柱从导向槽处脱落的概率，从而降低了钢梁与墙板之间脱落的概率。
[0017]
本实用新型进一步设置为，所述钢梁上开设有供所述安装板卡入的安装槽，所述限位柱插入所述导向孔时，所述安装板沉入所述安装槽，所述安装板的端面与所述钢梁远离所述墙板的侧面齐平。
[0018]
通过采用上述技术方案，安装槽的设置使得导向柱在贯穿钢梁时，安装板沉入安装槽实现了安装板的端面与钢梁远离墙板的侧面的齐平，从而降低了安装板的端部伸出钢梁的概率。增加了钢梁远离墙板一侧的平整性。
[0019]
本实用新型进一步设置为，所述安装板和所述安装槽的横截面均呈圆形。
[0020]
通过采用上述技术方案，安装板和安装槽的横截面均呈圆形降低了安装板和钢梁在安装槽处的应力集中，降低了钢梁发生损坏的概率。
[0021]
本实用新型进一步设置为，所述导向柱在朝向所述墙板的一侧开设有方便所述导向柱插入所述导向孔的圆角。
[0022]
通过采用上述技术方案，圆角的开设使得导向柱在插入导向槽时更加方便，降低了导向柱插入导向槽的难度，方便了钢梁和墙板之间的预固定。
[0023]
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0024]
1、一种alc墙体结构，包括钢梁和多块用于构成墙体的墙板，钢梁上的导向柱插入到墙板上的导向孔降低了钢梁和墙板在粘合时，钢梁与墙板之间发生相错的概率，方便了钢梁和墙板之间的正对；
[0025]
2、注胶通道的设置方便了粘结剂的注入，增加了导向柱和墙板之间的粘附面积，提升了导向柱和墙板之间安装的稳定性，从而提升了钢梁和墙板之间的粘附面积，提升了钢梁和墙板之间安装的稳定性；
[0026]
3、粘结剂沿注胶通道流入到限位环槽内，粘结剂凝固后降低了导向柱从导向孔处脱落的概率，降低了钢梁和墙板之间脱落的概率，增加了钢梁和墙板之间的安装的结构强度。
附图说明
[0027]
图1是本实用新型的剖面结构示意图；
[0028]
图2是图1中a部分的局部放大示意图。
[0029]
图中，1、钢梁；11、安装孔；12、安装槽；2、墙板；21、导向孔；22、限位环槽；23、限位块；3、导向柱；31、安装板；32、注胶通道；33、圆角。
具体实施方式
[0030]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0031]
参照图1，为本实用新型公开的一种alc墙体结构，包括钢梁1和多块用于构成墙体的墙板2。
[0032]
参照图1和图2，钢梁1上开设有多个安装孔11并在安装孔11处安装有导向柱3，钢梁1在安装孔11处开设有安装槽12，安装槽12开设于钢梁1远离墙板2的一侧；导向柱3的一端具有卡入安装槽12的安装板31，导向柱3插入安装孔11时，安装板31沉入安装槽12内，安装板31的端面与钢梁1远离墙板2一侧的端面齐平。为了降低了安装板31沉入安装槽12时，安装板31或钢梁1在安装板31处发生损坏的概率，安装板31和安装槽12的横截面均呈圆形。安装板31通过粘结剂粘结在安装槽12处，增加了安装板31与钢梁1之间安装的牢固性。
[0033]
导向柱3上开设有贯穿导向柱3的注胶通道32。墙板2上开设与有与安装孔11一一对应且供导向柱3插入的导向孔21，墙板2在导向孔21处的底部周向开设有限位环槽22，当导向柱3插入导向孔21时，钢梁1与墙板2正对且注胶通道32与限位环槽22连通，粘结剂沿注胶通道32注入限位环槽22，从而降低了导向柱3从导向孔21处脱落的概率，增加了导向柱3插入导向孔21时的稳定性。
[0034]
墙板2在朝向钢梁1的侧面设有多个限位块23，当钢梁1与墙板2抵接时，限位块23的设置使得钢梁1和墙板2之间存在供粘结剂注入的间隙，同时限位块23的设置也增加了墙板2和钢梁1之间的粘附面积。
[0035]
为了降低导向柱3插入导向槽的难度，导向柱3在朝向墙板2的一侧开设有方便导向柱3插入导向槽的圆角33。
[0036]
本实施例的实施原理为：
[0037]
1、将钢梁1和墙板2抵接，限位块23的设置使得钢梁1和墙板2之间存在供粘结剂注入的缝隙，实现了钢梁1和墙板2之间定位后的固定，导向柱3贯穿钢梁1并插入墙板2实现了钢梁1和墙板2之间的预定位，降低了钢梁1和墙板2之间发生错位的概率；
[0038]
2、注胶通道32的设置方便了粘结剂的注入，增加了导向柱3和墙板2之间的粘附面积，提升了导向柱3和墙板2之间安装的稳定性，从而提升了钢梁1和墙板2之间的粘附面积，提升了钢梁1和墙板2之间安装的稳定性；
[0039]
3、安装板31和安装槽12的横截面均呈圆形降低了安装板31和钢梁1在安装槽12处的应力集中，降低了钢梁1发生损坏的概率。
[0040]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。