一种自动化水泥搅拌机械装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体为一种自动化水泥搅拌机械装置。


背景技术：

[0002]
目前道路桥梁等建筑施工的过程中，需要使用到大量的水泥，而水泥在进行使用时需要通过搅拌机进行搅拌加工，水泥搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械装置，按搅拌原理分自落式和强制式。
[0003]
现有的水泥搅拌机的加料口多为一个，因此在添加原料时水泥、砂石骨料和水均从一个加料口进行补充，在添加水时可能会有部分的水与残留在加料口位置的水泥粉末接触，时间长后水泥可能会加料位置凝固，不便清理，减小了加料口的面积，影响添加原料的速度，降低装置的工作效率。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化水泥搅拌机械装置，具备避免水泥在加料位置处凝固，保证添加原料的速度，提高装置的工作效率的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
[0005]
本实用新型提供如下技术方案：一种自动化水泥搅拌机械装置，包括搅拌腔，所述搅拌腔的顶面固定安装有粉料进料管和液体进料管，所述搅拌腔顶面的中心固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定套接有主轴，所述主轴的表面固定安装有搅拌杆，所述主轴的表面固定套接有旋转板，所述搅拌腔的内腔底部固定安装有底板，所述底板的顶面固定安装有挡料环，所述旋转板的底面固定安装有齿轮一，所述主轴的表面固定套接有齿轮二，所述底板的顶面活动连接有齿轮杆，所述齿轮杆的顶端固定套接有齿轮三。
[0006]
精选的，所述搅拌腔的底部固定安装有出料管，所述出料管右端的顶部固定安装有连接管，所述出料管的右侧面固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定套接有螺旋板。
[0007]
精选的，所述齿轮一的中心不与主轴的表面接触，所述齿轮一的左端与齿轮三啮合，所述齿轮二的左端与齿轮杆的右端啮合。
[0008]
精选的，所述旋转板的底面与挡料环的顶面接触，所述旋转板、底板和挡料环的右端均开设有圆孔。
[0009]
精选的，所述粉料进料管和液体进料管分别位于电机一的前后两侧，所述粉料进料管和液体进料管与电机一中心的距离值相等。
[0010]
精选的，所述主轴的底端活动连接在底板的中心，所述齿轮杆的高度值比挡料环的高度值小两厘米，所述齿轮三的顶面不与旋转板的底面接触。
[0011]
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
[0012]
1、本实用新型通过电机一带动主轴旋转，主轴带动齿轮二旋转，通过齿轮二与齿轮杆的啮合带动齿轮杆旋转，使安装在齿轮杆顶端的齿轮三与齿轮一的啮合，从而带动旋
转板进行旋转，通过粉料进料管和液体进料管分别向搅拌腔的内腔添加粉状原料和水，避免在同一处添加水沾在进料位置处，同时通过旋转板的旋转，使原料均匀的洒在旋转板的表面，避免原料在一处堆积，保证添加原料的速度，提高装置的工作效率。
[0013]
2、本实用新型通过连接管将底板和出料管连接，在旋转板上方搅拌后的水泥通过连接管进入出料管内，通过电机二带动螺旋板旋转，将水泥从出料管的左端送出，水泥在出料管内运输时通过螺旋板的旋转带动水泥继续在出料管的内腔翻滚混合，提高水泥的混合效果，由于螺旋板的表面与出料管的内腔贴合，在送出水泥时避免有水泥残留在出料管的内腔，保证了装置的清洁。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型结构搅拌腔剖视示意图；
[0016]
图3为本实用新型结构旋转板爆炸连接示意图；
[0017]
图4为本实用新型结构出料管剖视示意图；
[0018]
图5为本实用新型结构齿轮一连接示意图；
[0019]
图6为本实用新型结构a处放大示意图。
[0020]
图中：1、搅拌腔；2、粉料进料管；3、液体进料管；4、电机一；5、主轴；6、搅拌杆；7、旋转板；8、底板；9、挡料环；10、齿轮一；11、齿轮二；12、齿轮杆；13、齿轮三；14、出料管；15、连接管；16、电机二；17、螺旋板。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-6，一种自动化水泥搅拌机械装置，包括搅拌腔1，搅拌腔1的底部固定安装有出料管14，螺旋板17的表面与出料管14的内腔贴合，在旋转时螺旋板17对出料管14的内壁进行刮除，在送出水泥时避免有水泥残留在出料管14的内腔，保证了装置的清洁，出料管14右端的顶部固定安装有连接管15，出料管14的右侧面固定安装有电机二16，电机二16带动螺旋板17旋转，将水泥从出料管14的左端送出，水泥在出料管14内运输时通过螺旋板17的旋转带动水泥继续在出料管14的内腔翻滚混合，提高水泥的混合效果，电机二16的输出端固定套接有螺旋板17，搅拌腔1的顶面固定安装有粉料进料管2和液体进料管3，通过粉料进料管2和液体进料管3分别向搅拌腔1的内腔添加粉状原料和水，避免在同一处添加水沾在进料位置处，避免造成进料位置的堵塞，粉料进料管2和液体进料管3分别位于电机一4的前后两侧，粉料进料管2和液体进料管3与电机一4中心的距离值相等，粉料原料落在旋转板7的顶面后旋转至液体进料管3的下方，此时混合液垂直落在粉料原料上，提高了混合效果，减少所需搅拌的时间，增加装置的工作效率，搅拌腔1顶面的中心固定安装有电机一4，电机一4的输出端固定套接有主轴5，主轴5的底端活动连接在底板8的中心，齿轮杆12的高度值比挡料环9的高度值小两厘米，挡料环9为齿轮杆12提供安装位置，齿轮杆12和齿
轮二11安装在挡料环9的中心，齿轮三13的顶面不与旋转板7的底面接触，避免齿轮三13与旋转板7接触，避免齿轮三13的磨损，增加装置的使用寿命，主轴5的表面固定安装有搅拌杆6，主轴5带动搅拌杆6旋转，搅拌杆6的侧面与搅拌腔1的内腔表面贴合，在进行搅拌时，搅拌杆6与搅拌腔1接触对搅拌腔1内壁上的水泥进行刮除，避免水泥沾在搅拌腔1的内壁上，主轴5的表面固定套接有旋转板7，在加料时通过旋转板7的旋转使原料均匀的洒在旋转板7的四周，避免原料在一处堆积，保证添加原料的速度，提高装置的工作效率，旋转板7的底面与挡料环9的顶面接触，旋转板7、底板8和挡料环9的右端均开设有圆孔，当旋转板7上的圆孔与挡料环9的圆孔重合时水泥通过连接管15进入到出料管14的内腔中，其余工作过程中挡料环9对水泥进行阻挡，保证水泥充分搅拌，搅拌腔1的内腔底部固定安装有底板8，底板8的顶面固定安装有挡料环9，旋转板7的底面固定安装有齿轮一10，齿轮一10的中心不与主轴5的表面接触，齿轮一10的左端与齿轮三13啮合，齿轮二11的左端与齿轮杆12的右端啮合，电机一4带动主轴5旋转，主轴5带动齿轮二11旋转，通过齿轮二11与齿轮杆12的啮合带动齿轮杆12旋转，使安装在齿轮杆12顶端的齿轮三13与齿轮一10的啮合，从而带动旋转板7进行旋转，主轴5的表面固定套接有齿轮二11，底板8的顶面活动连接有齿轮杆12，齿轮杆12的顶端固定套接有齿轮三13，通过齿轮二11与齿轮杆12的啮合和齿轮三13与齿轮一10的啮合对主轴5的转速传出的速度进行降低，控制旋转板7的速度，避免旋转板7旋转速度太快而导致水泥未混合充分就从连接管15排出，保证水泥的混合效果。
[0023]
工作原理：使用时，通过粉料进料管2和液体进料管3分别向搅拌腔1的内腔添加粉状原料和水，避免在同一处添加水沾在进料位置处，通过电机一4带动主轴5旋转，主轴5带动齿轮二11旋转，通过齿轮二11与齿轮杆12的啮合带动齿轮杆12旋转，使安装在齿轮杆12顶端的齿轮三13与齿轮一10的啮合，从而带动旋转板7进行旋转，在加料时通过旋转板7的旋转使原料均匀的洒在旋转板7的四周，避免原料在一处堆积，保证添加原料的速度，提高装置的工作效率，在搅拌混合时，通过主轴5带动搅拌杆6旋转，搅拌杆6的侧面与搅拌腔1的内腔表面贴合，在进行搅拌时，搅拌杆6与搅拌腔1接触对搅拌腔1内壁上的水泥进行刮除，避免水泥沾在搅拌腔1的内壁上，当旋转板7上的圆孔与挡料环9的圆孔重合时水泥通过连接管15进入到出料管14的内腔中，通过电机二16带动螺旋板17旋转，将水泥从出料管14的左端送出，水泥在出料管14内运输时通过螺旋板17的旋转带动水泥继续在出料管14的内腔翻滚混合，提高水泥的混合效果，由于螺旋板17的表面与出料管14的内腔贴合，在送出水泥时避免有水泥残留在出料管14的内腔，保证了装置的清洁。
[0024]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
[0025]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。