一种半隐框幕墙节点的制作方法

1.本实用新型属于建筑幕墙技术领域，尤其涉及一种半隐框幕墙节点。


背景技术：

2.玻璃幕墙(reflection glass curtainwall)，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。
3.传统玻璃幕墙主要是先将玻璃送至加工厂，进行粘框，而后再从加工厂送至现场进行安装，最后安装完成后进行打胶，所需要的工期长。同时，传统型亮化装饰为直接将灯带安装玻璃胶缝，不美观同时且容易漏水。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种半隐框幕墙节点，以解决现有玻璃幕墙需先进行玻璃粘框导致的工期长的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型的技术方案为：
6.本实用新型的一种半隐框幕墙节点，包括：埋件、龙骨、立柱、转接件、第一压块、第二压块、外装饰件；
7.所述埋件埋设于建筑结构上；所述建筑结构沿室内朝向室外的方向为第一方向；
8.所述转接件的两端分别固连于所述埋件和所述立柱；
9.所述龙骨和所述立柱沿所述第一方向间隔固连于所述埋件；所述龙骨朝向室外的面为第一玻璃安装面；且所述立柱沿所述第一方向两侧为第一侧壁面和第二侧壁面；所述第一侧壁面上设有若干第一卡口，所述第二侧壁面上设有若干第二卡口；
10.所述第一压块上设有与若干所述第一卡口相对应的若干第一卡勾，并通过所述第一卡勾扣合于所述第一侧壁面；所述第一压块朝向所述龙骨的面为第二玻璃安装面，所述第一玻璃安装面与所述第二玻璃安装面配合形成第一玻璃容置空间，用于安装玻璃面板；
11.所述第二压块上设有与若干所述第二卡口相对应的若干第二卡勾，并通过所述第二卡勾扣合于所述第二侧壁面；所述第二压块朝向所述龙骨的面为第三玻璃安装面，所述第一玻璃安装面与所述第三玻璃安装面配合形成第二玻璃容置空间，用于安装玻璃面板；
12.所述外装饰件固定连接于所述立柱背离所述龙骨的端面；所述外装饰件背离所述立柱的端面上开设有灯槽。
13.本实用新型的半隐框幕墙节点，所述第一玻璃安装面上设有与所述立柱相对应的连接件；所述连接件与所述立柱之间的间隙为断热容置腔；
14.还包括隔热断桥，所述断热件设于所述断热容置腔内，且两端分别与所述连接件和所述立柱相连。
15.本实用新型的半隐框幕墙节点，所述第一玻璃安装面在于所述第二玻璃安装面相
对应的位置设有第一卡槽；所述第一玻璃安装面在于所述第三玻璃安装面相对应的位置设有第二卡槽；
16.还包括第一密封件和第二密封件；所述第一密封件上设有与所述第一卡槽相对应的第一卡块，并通过所述第一卡块卡接于所述第一卡槽；所述第二密封件上设有与所述第二卡槽相对应的第二卡块，并通过所述第二卡块卡接于所述第二卡槽。
17.本实用新型的半隐框幕墙节点，所述第二玻璃安装面和所述第三玻璃安装面上均设有第三密封件。
18.本实用新型的半隐框幕墙节点，所述第三密封件为长条形的密封圈。
19.本实用新型的半隐框幕墙节点，还包括内装饰件，所述内装饰件套设于所述龙骨。
20.本实用新型的半隐框幕墙节点，所述第一压块朝向所述外装饰件的一端设有第一连接槽；所述第二压块朝向所述外装饰件的一端设有第二连接槽；所述外装饰件上分别设有与所述第一连接槽和所述第二连接槽相对应的第一连接块和第二连接块；所述外装饰件固连于所述立柱时，所述第一连接块插设于所述第一连接槽内，所述第二连接块插设于所述第二连接槽内。
21.本实用新型的半隐框幕墙节点，所述外装饰件与所述立柱螺栓连接。
22.本实用新型的半隐框幕墙节点，所述第一玻璃容置空间和所述第二玻璃容置空间内均填充有发泡剂。
23.本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：
24.1、本实用新型一实施例通过将龙骨和立柱通过转接件连接埋板上，并由第一压块和第二压块扣合于立柱以与龙骨配合形成第一玻璃容置空间和第二玻璃容置空间，在玻璃面板安装时，玻璃面板无需粘接附框，直接安装至龙骨的第一玻璃安装面，并安装第一压块和第二压块，以分别对相应的玻璃面板进行扣合，整个过程省去了玻璃粘框过程解决了玻璃幕墙粘框时间长和材料二次倒运导致的工期长的问题。
25.2、本实用新型一实施例通过将安装于立柱并与第一压块和第二压块相连的外装饰件的外侧设置为灯槽的形式，解决了立柱外移裸露的问题，同时解决了泛光照明安装的问题，将幕墙与泛光照明安装位置结合成一体。
26.3、本实用新型一实施例通过将传统玻璃幕墙的立柱形式进行调换，即将设于室内的立柱移至室外，使得玻璃幕墙整体在室内占用的空间减小，增大了室内实用面积，同时提高了室内美观及观感效果。
附图说明
27.图1为本实用新型的半隐框幕墙节点的示意图；
28.图2为本实用新型的半隐框幕墙节点的放大示意图；
29.图3为本实用新型的半隐框幕墙节点的示意图。
30.附图标记说明：1：埋板；2：龙骨；3：立柱；4：转接件；5：第一压块；6：第二压块；7：外装饰件；701：灯槽；8：玻璃面板；9：断桥隔热；10：内装饰件；11：第一密封件；12：第二密封件；13：第三密封件。
具体实施方式
31.以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种半隐框幕墙节点作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。
32.参看图1，在一个实施例中，一种半隐框幕墙节点，包括：埋板1、龙骨2、立柱3、转接件4、第一压块5、第二压块6、外装饰件7。埋板1用于与建筑结构连接。建筑结构沿室内朝向室外的方向为第一方向。龙骨2和立柱3沿第一方向通过转接件连于埋件1。龙骨2朝向室外的面为第一玻璃安装面。
33.龙骨2处还设有内装饰件10，内装饰件10套设于龙骨2，用于包覆龙骨2朝向室内的一侧，使得幕墙节点在室内角度的观感美观。
34.立柱3，沿第一方向两侧为第一侧壁面和第二侧壁面。第一侧壁面上设有若干第一卡口，第二侧壁面上设有若干第二卡口。
35.第一压块5上设有与若干第一卡口相对应的若干第一卡勾，并通过第一卡勾扣合于第一侧壁面。第一压块5朝向龙骨2的面为第二玻璃安装面，第一玻璃安装面与第二玻璃安装面配合形成第一玻璃容置空间，用于安装玻璃面板8。
36.第二压块6上设有与若干第二卡口相对应的若干第二卡勾，并通过第二卡勾扣合于第二侧壁面。第二压块6朝向龙骨2的面为第三玻璃安装面，第一玻璃安装面与第三玻璃安装面配合形成第二玻璃容置空间，用于安装玻璃面板8。
37.安装时，第一玻璃容置空间和第二玻璃容置空间内均需填充发泡剂。发泡剂具体可为聚氨酯发泡剂。
38.本实施例通过连接件4将龙骨2和立柱3固连于埋板1上，并由第一压块5和第二压块6扣合于立柱3并与龙骨2配合形成第一玻璃容置空间和第二玻璃容置空间，在玻璃面板8安装时，玻璃面板8无需粘接附框，直接安装至龙骨2的第一玻璃安装面，并安装第一压块5和第二压块6，以分别对相应的玻璃面板8进行扣合，整个过程省去了玻璃粘框过程解决了玻璃幕墙粘框时间长和材料二次倒运导致的工期长的问题。
39.其中，第一玻璃安装面在于第二玻璃安装面相对应的位置设有第一卡槽。第一玻璃安装面在于第三玻璃安装面相对应的位置设有第二卡槽。第一密封件11上设有与第一卡槽相对应的第一卡块，并通过第一卡块卡接于第一卡槽。第二密封件12上设有与第二卡槽相对应的第二卡块，并通过第二卡块卡接于第二卡槽。
40.第二玻璃安装面和第三玻璃安装面上也都设有第三密封件13。
41.第一密封件11和第二密封件12均为密封胶条。第三密封件13可以是密封条，也可以是长条形的密封圈，用以在第一压块5和第二压块6压合玻璃面板8是，提供一定的弹性力和缓冲。同时避免玻璃面板8与龙骨2、第一压块5和第二压块6直接接触导致玻璃发生破碎。
42.外装饰件7则通过螺栓固定连接于立柱3背离龙骨2的端面。外装饰件7背离立柱3的端面上开设有灯槽701。同时，第一压块5朝向外装饰件7的一端设有第一连接槽。第二压块6朝向外装饰件7的一端设有第二连接槽。外装饰件7上分别设有与第一连接槽和第二连接槽相对应的第一连接块和第二连接块。外装饰件7固连于立柱3时，第一连接块插设于第一连接槽内，第二连接块插设于第二连接槽内。外装饰件7连接后，外装饰件7两侧的外侧面分别与第一压块5和第二压块6的外侧面平齐，以保证室外角度的幕墙节点的美观。
43.本实施例通过将安装于立柱3并与第一压块5和第二压块6相连的外装饰件7的外
侧设置为灯槽701的形式，解决了立柱3外移裸露的问题，同时解决了泛光照明安装的问题，将幕墙与泛光照明安装位置结合成一体。
44.同时，本实施例通过将传统玻璃幕墙的立柱3形式进行调换，即将设于室内的立柱3移至室外，使得玻璃幕墙整体在室内占用的空间减小，增大了室内实用面积，同时提高了室内美观及观感效果。
45.在本实施例中，第一玻璃安装面上还设有与立柱3相对应的连接件。连接件与立柱3之间的间隙为断热容置腔。断热容置腔内设置有隔热断桥9，且隔热断桥9的两端分别与连接件和立柱3相连。隔热断桥9通常为塑料型材，当然也可以是其他材质的断热材料，在此不作具体限制。
46.实施例二
47.一种半隐框幕墙安装方法，用于安装上述实施例一的半隐框幕墙节点，具体步骤如下：
48.s1：在建筑结构的预设位置埋设埋件1；
49.s2：将龙骨2和立柱3通过转接件焊接的方式固定连接至埋件1上，并在龙骨2上安装第一密封件11和第二密封件12(满焊时，连接件与埋件1要进行三面焊接，焊缝高度和宽度不得小于7mm，焊缝要饱满，光滑，均匀，焊缝长度不得小于250mm，焊渣不得咬肉，转角处的焊接要焊接到位，不得断开)；
50.s3：通过电动吊篮和电动真空吸盘吊装玻璃面板8并贴合第一玻璃安装面；
51.s4：在玻璃面板8的安装完成后，并安装外装饰件7；
52.s5：安装完装饰件7，并将第一压块5、第二压块6扣合至立柱3上，由第二玻璃安装面和第三玻璃安装面上的第三密封件13分别贴合至相对应的玻璃面板8。
53.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。