一种装配式预制件组装台的制作方法

本实用新型涉及组装台技术领域，具体为一种装配式预制件组装台。

背景技术：

装配式建筑是指用预制的构件在工地装配而成的建筑，这种建筑的优点是建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.现有的装配式组装台，对大型的墙面进行组装时，需要多个固定架对墙面进行固定，且不能很好的调整墙两侧的支撑架的支撑力度，需要专门的测量仪对墙面的直立程度进行测量，过程繁琐，工作效率低；2.部分组装台组装完成后，移动不便，且需提拆除支撑架等辅助器械，造成人力物力的浪费。

为此，提出一种装配式预制件组装台。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装配式预制件组装台，能够快速固定墙面，并能使墙面两侧的支撑力相同，保证墙面的直立程度，提高了工作的效率，且可升降的夹板，可快速使安装平台台面平整，不妨碍对组装完成的墙面进行移动，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式预制件组装台，包括平台，所述平台的上端外表面一侧滑动安装有第一推动板，且平台的上端外表面的前端靠近中间的位置滑动安装有第二推动板，所述平台上端外表面中间位置设置有安装台，所述第一推动板的上端外表面开设有矩形槽，所述矩形槽的内表面设置有阻挡台，所述第一推动板的上端外表面另一侧边沿位置滑动安装有第一夹板，所述第一夹板与矩形槽相邻的一侧外表面转动安装有支撑杆，所述第一夹板与支撑杆的连接处开设有滑槽，所述滑槽的内表面固定安装有转杆，所述第二推动板的上端外表面靠近后端边沿位置滑动安装有第二夹板，所述第二推动板的前端外表面转动安装有转盘，所述转盘的后端外表面固定连接有丝杠。

优选的，所述第一推动板与第一夹板的数量均为两个，且其分别位于平台上端外表面两侧呈对称放置，所述第二推动板与第二夹板的数量均为两个，且其分别位于平台上端外表面前、后两端呈对称放置。

有利于在推动板与安装台上的夹板共同作用下使墙面固定在安装台上。

优选的，所述安装台的边沿位置铺设有防护层，且安装台上端外表面两侧与防护层相接触位置均滑动安装有第一夹板。

有利于在防止在装配时墙面移动对安装台表面造成损伤，降低安装台的使用寿命。

优选的，所述支撑杆与阻挡台滑动连接，且阻挡台靠近夹板越进，角度张开越大。

有利于使支撑杆始终与阻挡台的台面完全紧贴，使支撑杆所受压力全面的传递到阻挡台，提高夹板对装配墙面的支撑作用。

优选的，所述丝杠的数量为两个，且其均贯穿安装台，且丝杠与第一推动板和第二推动板均为螺纹连接。

有利于使两个第一推动板共同移动，两个第二推动板的共同移动，提高工作效率。

优选的，所述支撑杆与转杆的连接处固定安装有转轴，且转杆与转轴连接处的表面为磨砂层。

有利于支撑杆在夹板上进行转动，且磨砂层增大了转杆与转轴的摩擦力，提高了支撑杆转动的稳定。

优选的，所述第一夹板与第二夹板的下端外表面均固定安装有液压升降机，且支撑杆与液压升降机一一对应。

有利于对夹板的高度进行调节，使得推动板与装配墙面的接触面积增大，提高夹持的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、使用本安装台时，调节位于安装台上的第一夹板升起，移动墙面，使墙面落于安装台的防护层上，墙面与安装台上第一夹板紧贴，转动转盘，带动丝杠进行转动，使与丝杠螺纹连接的两个第一推动板开时向安装台中间移动，至推动板与墙面紧贴，同时转动位于第二推动板上的转盘，使第二推动板向安装台中间移动，至与墙面紧贴，调节第一夹板与第二夹板的高度，带动支撑杆在滑槽内的转杆上转动，调节完成后，支撑杆落于矩形槽内的阻挡台上，至此完成对墙面的夹持与支撑，过程简单，操作便捷，提高了工作的小效率，且安装台上的防护层对安全太起到保护作用，提高了安装台的使用寿命；

2、完成组装后，调节夹板，使夹板回归原处，使支撑杆落于矩形槽内，至此平台变得平整，方便了对组装完成的墙面进行移动，提高了工作效率，减少了对人力物力的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构平面示意图；

图2为本实用新型的一侧平面视图；

图3为本实用新型的矩形槽内部结构视图；

图4为本实用新型的丝杠与第一推动板结合视图。

图中：1、平台；2、第一推动板；3、第一夹板；4、支撑杆；5、矩形槽；6、安装台；7、第二夹板；8、第二推动板；9、阻挡台；10、滑槽；11、转杆；12、转盘；13、丝杠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种装配式预制件组装台，如图1所示，包括平台1，所述平台1的上端外表面一侧滑动安装有第一推动板2，且平台1的上端外表面的前端靠近中间的位置滑动安装有第二推动板8，所述平台1上端外表面中间位置设置有安装台6，所述第一推动板2的上端外表面开设有矩形槽5，所述矩形槽5的内表面设置有阻挡台9，所述第一推动板2的上端外表面另一侧边沿位置滑动安装有第一夹板3，所述第一夹板3与矩形槽5相邻的一侧外表面转动安装有支撑杆4，所述第一夹板3与支撑杆4的连接处开设有滑槽10，所述滑槽10的内表面固定安装有转杆11，所述第二推动板8的上端外表面靠近后端边沿位置滑动安装有第二夹板7，所述第二推动板8的前端外表面转动安装有转盘12，所述转盘12的后端外表面固定连接有丝杠13。

具体的，如图1所示，所述第一推动板2与第一夹板3的数量均为两个，且其分别位于平台1上端外表面两侧呈对称放置，所述第二推动板8与第二夹板7的数量均为两个，且其分别位于平台1上端外表面前、后两端呈对称放置。

通过采用上述技术方案，有利于在推动板与安装台6上的夹板共同作用下使墙面固定在安装台6上。

具体的，如图1所示，所述安装台6的边沿位置铺设有防护层，且安装台6上端外表面两侧与防护层相接触位置均滑动安装有第一夹板3。

通过采用上述技术方案，有利于在防止在装配时墙面移动对安装台6表面造成损伤，降低安装台6的使用寿命。

具体的，如图1所示，所述支撑杆4与阻挡台9滑动连接，且阻挡台9靠近夹板越进，角度张开越大。

通过采用上述技术方案，有利于使支撑杆4始终与阻挡台9的台面完全紧贴，使支撑杆4所受压力全面的传递到阻挡台9，提高夹板对装配墙面的支撑作用。

具体的，如图1所示，所述丝杠13的数量为两个，且其均贯穿安装台6，且丝杠13与第一推动板2和第二推动板8均为螺纹连接。

通过采用上述技术方案，有利于使两个第一推动板2共同移动，两个第二推动板8的共同移动，提高工作效率。

具体的，如图1所示，所述支撑杆4与转杆11的连接处固定安装有转轴，且转杆11与转轴连接处的表面为磨砂层。

通过采用上述技术方案，有利于支撑杆4在夹板上进行转动，且磨砂层增大了转杆11与转轴的摩擦力，提高了支撑杆4转动的稳定。

具体的，如图1所示，所述第一夹板3与第二夹板7的下端外表面均固定安装有液压升降机，且支撑杆4与液压升降机一一对应。

通过采用上述技术方案，有利于对夹板的高度进行调节，使得推动板与装配墙面的接触面积增大，提高夹持的稳定性。

工作原理：使用本安装台6时，调节位于安装台6上的第一夹板3升起，移动墙面，使墙面落于安装台6的防护层上，墙面与安装台6上第一夹板3紧贴，转动转盘12，带动丝杠13进行转动，使与丝杠13螺纹连接的两个第一推动板2开时向安装台6中间移动，至推动板与墙面紧贴，同时转动位于第二推动板8上的转盘12，使第二推动板8向安装台6中间移动，至与墙面紧贴，调节第一夹板3与第二夹板7的高度，带动支撑杆4在滑槽10内的转杆11上转动，调节完成后，支撑杆4落于矩形槽5内的阻挡台9上，至此完成对墙面的夹持与支撑，过程简单，操作便捷，提高了工作的小效率，且安装台6上的防护层对安全太起到保护作用，提高了安装台6的使用寿命，完成组装后，调节夹板，使夹板回归原处，使支撑杆4落于矩形槽5内，至此平台1变得平整，方便了对组装完成的墙面进行移动，提高了工作效率，减少了对人力物力的浪费。

使用方法：使用本安装台6时，调节位于安装台6上的第一夹板3升起，移动墙面，墙面与安装台6上第一夹板3紧贴，转动转盘12，使与丝杠13螺纹连接的两个第一推动板2开时向安装台6中间移动，至推动板与墙面紧贴，同时转动位于第二推动板8上的转盘12，使第二推动板8与墙面紧贴，调节第一夹板3与第二夹板7的高度，带动支撑杆4落于矩形槽5内的阻挡台9上，至此完成对墙面的夹持与支撑，完成组装后，调节夹板，使夹板回归原处，使支撑杆4落于矩形槽5内，至此平台1变得平整，便于移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。