一种整体式沉箱模板的制作方法

本实用新型涉及模板技术领域，尤其涉及一种整体式沉箱模板。

背景技术：

沉箱模板是一种有顶无底的箱型结构的模板，其虽然可以很好的进行装配施工，但是在使用的过程中，大多已经固定好相应的尺寸，很难根据使用者的使用需求，进行一定程度的调节，当使用者需要使用其他尺寸的沉箱模板时，往往需要准备对应尺寸的沉箱模板，在此过程中，造成了极大的资源浪费，为此我们提出了一种整体式沉箱模板。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种整体式沉箱模板，解决了沉箱模板工作性能不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种整体式沉箱模板，包括第一模板，所述第一模板的一侧设有第二模板，所述第一模板的下方设有第三模板，所述第三模板的一侧设有第四模板，所述第一模板和第二模板之间、以及第三模板和第四模板之间均设有连接机构，所述第二模板和第一模板通过连接机构进行连接，所述第三模板和第四模板通过连接机构进行连接，所述第三模板和第一模板之间、以及第二模板和第四模板之间均设有联动机构，所述第一模板和第三模板通过联动机构进行连接、以及第二模板和第四模板通过联动机构进行连接。

优选的，所述第一模板和第二模板、第一模板和第三模板、第二模板和第四模板以及第三模板和第四模板对称设置，所述第一模板、第二模板、第三模板和第四模板的顶部通过螺栓固定有加强杆，所述加强杆设有多个。

优选的，所述连接机构包括连接模板、连接槽、固定块、螺纹杆、滑孔、固定套、滑槽、滑块、定位杆和滑动孔，所述连接模板分别位于第一模板和第二模板、以及第三模板和第四模板之间，所述连接槽开设在第一模板和第二模板、以及第三模板和第四模板的相对端，所述连接模板滑动连接在连接槽的内部，所述固定块焊接在第一模板和第二模板、以及第三模板和第四模板远离连接模板一侧的相对端上，所述螺纹杆位于两个连接模板的背离侧，所述滑孔开设在固定块的中部，所述螺纹杆的两端分别滑动连接在滑孔的内部，所述固定套位于固定块的两端，并且螺纹连接在螺纹杆的外壁上，所述滑槽开设在连接模板靠近螺纹杆的一侧，所述滑块滑动连接在滑槽的两端，并且分别焊接在连接槽两端的内壁上，所述定位杆焊接在滑槽的内壁上，所述滑动孔开设在滑块的中部，所述定位杆滑动连接在滑动孔的内部。

优选的，所述螺纹杆的两端均设有螺纹，且螺纹方向相反，所述螺纹杆的两端均焊接有竖向设置的限定块，所述固定套的直径大于滑孔的孔径。

优选的，所述联动机构包括联动模板、转向块和转向槽，所述联动模板分别位于第一模板和第三模板、以及第二模板和第四模板之间，并且与第一模板和第三模板、以及第二模板和第四模板滑动连接，所述转向块焊接在两个联动模板背离侧的两端，所述转向槽开设在第一模板和第三模板、以及第二模板和第四模板的相对端，所述转向块转动连接在转向槽的内部。

优选的，所述转向块为t形结构，所述转向块端部的直径大于转向槽的孔径。

本实用新型中：

通过第一模板、第二模板、第三模板、第四模板、连接模板、连接槽、固定块、螺纹杆、滑孔、固定套、滑槽、滑块、定位杆、滑动孔、联动模板、转向块、转向槽和加强杆的配合工作，可高效的进行装配施工，且可根据使用者的使用需求，灵活的对沉箱模板的尺寸进行调节，从而方便使用者使用沉箱模板，避免使用者准备多个尺寸的沉箱模板，使用方便，并且可根据使用者的搬运需求，简单方便的对沉箱模板折叠，从而方便使用者对沉箱模板进行搬运或者运输，灵活度高。

综上所述，本实用新型可高效的进行装配施工，可灵活的对沉箱模板的尺寸进行调节，可简单方便的对沉箱模板折叠，使用方便，灵活度高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种整体式沉箱模板的结构示意图；

图2为图1中a部分的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种整体式沉箱模板的俯视图。

图中标号：1、第一模板；2、第二模板；3、第三模板；4、第四模板；5、连接模板；6、连接槽；7、固定块；8、螺纹杆；9、滑孔；10、固定套；11、滑槽；12、滑块；13、定位杆；14、滑动孔；15、联动模板；16、转向块；17、转向槽；18、加强杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种整体式沉箱模板，包括第一模板1，第一模板1的一侧设有第二模板2，第一模板1的下方设有第三模板3，第三模板3的一侧设有第四模板4，第一模板1和第二模板2之间、以及第三模板3和第四模板4之间均设有连接机构，第二模板2和第一模板1通过连接机构进行连接，第三模板3和第四模板4通过连接机构进行连接，第三模板3和第一模板1之间、以及第二模板2和第四模板4之间均设有联动机构，第一模板1和第三模板3通过联动机构进行连接、以及第二模板2和第四模板4通过联动机构进行连接，第一模板1和第二模板2、第一模板1和第三模板3、第二模板2和第四模板4以及第三模板3和第四模板4对称设置，第一模板1、第二模板2、第三模板3和第四模板4的顶部通过螺栓固定有加强杆18，加强杆18设有多个，通过加强杆18可增加沉箱模板的稳定性能，从而有效的提高沉箱的质量。

连接机构包括连接模板5、连接槽6、固定块7、螺纹杆8、滑孔9、固定套10、滑槽11、滑块12、定位杆13和滑动孔14，连接模板5分别位于第一模板1和第二模板2、以及第三模板3和第四模板4之间，连接槽6开设在第一模板1和第二模板2、以及第三模板3和第四模板4的相对端，连接模板5滑动连接在连接槽6的内部，固定块7焊接在第一模板1和第二模板2、以及第三模板3和第四模板4远离连接模板5一侧的相对端上，螺纹杆8位于两个连接模板5的背离侧，滑孔9开设在固定块7的中部，螺纹杆8的两端分别滑动连接在滑孔9的内部，固定套10位于固定块7的两端，并且螺纹连接在螺纹杆8的外壁上，滑槽11开设在连接模板5靠近螺纹杆8的一侧，滑块12滑动连接在滑槽11的两端，并且分别焊接在连接槽6两端的内壁上，定位杆13焊接在滑槽11的内壁上，滑动孔14开设在滑块12的中部，定位杆13滑动连接在滑动孔14的内部，螺纹杆8的两端均设有螺纹，且螺纹方向相反，螺纹杆8的两端均焊接有竖向设置的限定块，固定套10的直径大于滑孔9的孔径，当使用者在使用沉箱模板的过程中，需要对沉箱模板的尺寸进行调节时，此时使用者可转动固定套10，此时可通过固定套10和螺纹杆8的螺纹配合工作，带动固定套10进行水平位移，当固定套10位移至一定距离后，此时使用者可拉动第一模板1和第二模板2，此时可通过螺纹杆8和滑孔9的滑动配合工作，通过滑槽11和滑块12的配合工作，通过定位杆13和滑动孔14的滑动配合工作，带动第一模板1和第二模板2进行水平位移，此时可通过水平位移的第一模板1和第二模板2，带动第三模板3和第四模板4进行水平位移，从而带动连接模板5滑出或者滑入连接槽6的内部，此时使用者可对沉箱模板的尺寸进行调节，且当使用者调节好沉箱模板的尺寸后，此时使用者可转动固定套10，此时可通过固定套10和螺纹杆8的螺纹配合工作，带动固定套10进行水平位移，当固定套10与固定块7相接触时，此时沉箱模板的尺寸被固定，此时使用者可方便的对沉箱模板进行使用。

联动机构包括联动模板15、转向块16和转向槽17，联动模板15分别位于第一模板1和第三模板3、以及第二模板2和第四模板4之间，并且与第一模板1和第三模板3、以及第二模板2和第四模板4滑动连接，转向块16焊接在两个联动模板15背离侧的两端，转向槽17开设在第一模板1和第三模板3、以及第二模板2和第四模板4的相对端，转向块16转动连接在转向槽17的内部，且当使用者在使用沉箱模板的过程中，需要对沉箱模板进行搬运或者运输，此时使用者可推动第一模板1和第二模板2或者第三模板3和第四模板4，此时可通过转向块16和转向槽17的转动配合工作，带动第一模板1和第二模板2或者第三模板3和第四模板4进行偏转，此时使用者可对沉箱模板进行方便的折叠，从而方便使用者对沉箱模板进行搬运或者运输，使用方便。

转向块16为t形结构，转向块16端部的直径大于转向槽17的孔径，通过t形结构的转向块16，可避免转向块16脱离转向槽17的内部，从而提高联动模板15的稳定性能。

工作原理：当使用者在使用沉箱模板的过程中，需要对沉箱模板的尺寸进行调节时，此时使用者可转动固定套10，此时可通过固定套10和螺纹杆8的螺纹配合工作，带动固定套10进行水平位移，当固定套10位移至一定距离后，此时使用者可拉动第一模板1和第二模板2，此时可通过螺纹杆8和滑孔9的滑动配合工作，通过滑槽11和滑块12的配合工作，通过定位杆13和滑动孔14的滑动配合工作，带动第一模板1和第二模板2进行水平位移，此时可通过水平位移的第一模板1和第二模板2，带动第三模板3和第四模板4进行水平位移，从而带动连接模板5滑出或者滑入连接槽6的内部，此时使用者可对沉箱模板的尺寸进行调节，且当使用者调节好沉箱模板的尺寸后，此时使用者可转动固定套10，此时可通过固定套10和螺纹杆8的螺纹配合工作，带动固定套10进行水平位移，当固定套10与固定块7相接触时，此时沉箱模板的尺寸被固定，此时使用者可方便的对沉箱模板进行使用，且当使用者在使用沉箱模板的过程中，需要对沉箱模板进行搬运或者运输，此时使用者可推动第一模板1和第二模板2或者第三模板3和第四模板4，此时可通过转向块16和转向槽17的转动配合工作，带动第一模板1和第二模板2或者第三模板3和第四模板4进行偏转，此时使用者可对沉箱模板进行方便的折叠，从而方便使用者对沉箱模板进行搬运或者运输，使用方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。