一种用于装配式建筑转换层竖向结构外露连接钢筋预埋施工的定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于装配式建筑转换层竖向结构外露连接钢筋预埋施工的定位装置，用于装配式建筑转换层竖向结构外露连接钢筋预埋施工过程中，确保连接钢筋预埋定位准确、优化施工工序、方便施工的定位装置，属于建筑工程领域。

背景技术：

装配式混凝土结构中竖向结构之间的连接常采用灌浆套筒连接的方式实现，在现浇混凝土层与装配预制层转换施工时，需在下层（现浇混凝土层）中预埋连接钢筋，使连接钢筋外露出现浇层，并与上部预制构件的套筒位置一一对应，连接钢筋预埋定位的准确性直接影响预制构件吊装的速度及装配式建筑施工的安全性。

然而，在实际施工中，传统的定位装置及定位方法，预埋定位准确率低、误差大，定位施工繁琐，连接钢筋外露长度不易控制，需要二次修补，施工效率低；同时，定位装置辅材投入量大，重复利用率低。此外，由于振捣孔空间小，混凝土浇筑过程中的振捣容易产生成定位装置的偏位，定位装置也往往影响预埋管线的定位，造成预埋管线与预制构件内管线对接难的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术及装置的不足，提供一种用于装配式建筑转换层竖向结构外露连接钢筋预埋施工的定位装置，定位装置结构简单可靠，适用性强，重复利用率高，确保连接钢筋预埋定位准确、优化施工工序、方便施工，扩大了振捣空间、协助管线定位。

本实用新型的目的是这样实现的，一种用于装配式建筑转换层竖向结构外露连接钢筋预埋施工的定位装置，其特征在于，包括t型骨架梁、钢筋定位组件、管线定位组件；

所述t型骨架梁包括t型梁、加劲板、定位孔、固定螺栓，加劲板与t型梁的翼缘板及腹板固定连接，定位孔设置于t型梁的翼缘板上；

所述钢筋定位组件包括弹性钢片、锁紧螺栓、夹具、第一固定孔、锁紧孔，夹具设置固定于弹性钢片的端部，第一固定孔设置于弹性钢片上，锁紧孔设置于夹具上，锁紧螺栓穿于并旋于锁紧孔上；固定螺栓穿过钢筋定位组件上的第一固定孔及t型骨架梁上的定位孔旋紧固定，使得弹性钢片与t型骨架梁固定连接；

所述管线定位组件包括卡位板、卡位槽、第二固定孔，卡位槽、第二固定孔均设置于卡位板上，固定螺栓穿过管线定位组件上的第二固定孔及t型骨架梁上的定位孔旋紧固定，使得卡位板与t型骨架梁固定连接。

所述t型梁为“一”字型、“l”型或环型。

所述弹性钢片两端或一端设置夹具，夹具为圆筒状，夹具内侧为锯齿状，锁紧孔设置于夹具侧壁，锁紧螺栓穿过锁紧孔。

所述卡位板上设有一个或多个卡位槽。

一种用于装配式建筑转换层竖向结构外露连接钢筋预埋施工的定位装置进行定位的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1）、施工准备：按连接钢筋间距基本模数，确定定位孔位置，确定弹性钢片规格，包括弹性钢片长度及夹具直径，确定卡位槽位置、尺寸；

步骤2）、定位装置组装：根据转换层竖向结构外露连接钢筋预埋图纸及管线图纸，通过定位孔、固定螺栓、第一固定孔、第二固定孔组装t型骨架梁、钢筋定位组件及管线定位组件，以匹配各现浇结构与装配式结构转换部位钢筋及管线；固定螺栓穿过钢筋定位组件上的第一固定孔及t型骨架梁上的定位孔旋紧固定，使得弹性钢片与t型骨架梁固定连接；固定螺栓穿过管线定位组件上的第二固定孔及t型骨架梁上的定位孔旋紧固定，使得卡位板与t型骨架梁固定连接；

步骤3）、连接钢筋组装：根据设计要求，切割连接钢筋至指定长度，并在连接钢筋上标记出外露长度；按标记位置，将连接钢筋穿过夹具，锁紧螺栓旋于锁紧孔上，使用扭力扳手拧紧锁紧螺栓，固定连接钢筋；

步骤4）、定位：初步确定预制构件位置，弹设水平及垂直控制线，在现浇混凝土层钢筋网骨架绑扎完成后，将固定了连接钢筋的定位装置进行初步定位，调整定位装置标高、平面位置，初步绑扎固定定位装置于现浇混凝土层钢筋网骨架；

步骤5）、连接钢筋固定：逐根放置定位措施筋，分别与结构钢筋、连接钢筋进行焊接或绑扎，确保连接钢筋的有效固定；

步骤6）、管线定位：将预埋的水电暖通管线穿过对应的卡位槽，调整各水电暖通管线姿态，避免管线挤压变形严重，并对水电暖通管线的管线接头进行保护；

步骤7）、复核校正：复核定位装置位置及标高、连接钢筋间距、连接钢筋直径、连接钢筋的外露长度、水电暖通管线数量及位置，确保施工的准确性；混凝土浇筑完成后，在混凝土初凝前，再次对定位装置的位置进行检查，若有偏差及时进行校正；

步骤8）、定位装置拆除：现浇混凝土拆模后，使用扭力扳手拧松各锁紧螺栓，整体向上提升定位装置，分离定位装置与连接钢筋；

步骤9）、定位组件调整与周转：施工段连接钢筋预埋施工完成后，根据设计图纸，调整钢筋定位组件、管线定位组件的位置、数量及规格，重新按步骤2）组装定位装置，投入下一施工段使用。

所述步骤1）中，弹性钢片的规格按预埋钢筋间距、连接钢筋直径确定，并与各直径连接钢筋配套使用，以确保连接钢筋预埋位置的准确性。

所述步骤2）中，定位装置中钢筋定位组件及管线定位组件的规格及数量根据设计要求按需布置，定位孔、第一固定孔、第二固定孔的直径大于固定螺栓外径。

所述步骤3）中，夹具内径大于所夹预埋钢筋直径4mm，便于连接钢筋穿过且准确定位；通过调整连接钢筋在夹具上的夹固位置及定位装置标高，在保证定位装置不进入现浇混凝土的前提下，准确控制连接钢筋的外露长度。

所述步骤5）中，定位措施筋长度应适中，焊接或绑扎应牢靠，连接过程中，从定位装置中间开始向两侧对称、间隔进行。

本实用新型结构合理简单、生产制造容易、使用方便，通过本实用新型，一种用于装配式建筑转换层竖向结构外露连接钢筋预埋施工的定位装置，包括t型骨架梁、钢筋定位组件、管线定位组件；t型骨架梁包括t型梁、加劲板、定位孔、固定螺栓，加劲板与t型梁翼缘及腹板固定连接；钢筋定位组件包括弹性钢片、锁紧螺栓、夹具、第一固定孔、锁紧孔，弹性钢片通过固定螺栓穿过第一固定孔及定位孔，与t型骨架梁固定连接；管线定位组件包括卡位板、卡位槽、第二固定孔，卡位板通过固定螺栓穿过第二固定孔及定位孔，与t型骨架梁固定连接。

本实用新型方法先进科学，定位装置结构简单可靠，适用性强，重复利用率高，确保装配式建筑转换层竖向结构外露连接钢筋预埋定位准确、优化施工工序、方便施工，扩大了振捣空间、协助管线定位，增加定位装置的周转，提高装配式建筑转换层竖向结构外露连接钢筋预埋施工的施工效率，保证转换层预制构件吊装的速度及施工的安全性。

附图说明

图1为本实用新型定位装置结构示意图；

图2为t型骨架梁结构示意图；

图3为钢筋定位组件结构示意图；

图4为本实用新型定位方法示意图；

其中，1t型骨架梁、2钢筋定位组件、3管线定位组件、11t型梁、12加劲板、13定位孔、14固定螺栓、21弹性钢片、22锁紧螺栓、23夹具、24第一固定孔、25锁紧孔、31卡位板、32卡位槽、33第二固定孔、4连接钢筋、5钢筋网骨架、51结构钢筋、6定位措施筋、7水电暖通管线、71管线接头。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，本实用新型定位装置由t型骨架梁1、钢筋定位组件2、管线定位组件3组成；t型骨架梁1作为整个装置的载体，提供支承作用，钢筋定位组件2和管线定位组件3分别用于连接钢筋和管线的定位。

如图2所示，所述t型骨架梁1包括t型梁11、加劲板12、定位孔13、固定螺栓14；t型梁11形状、尺寸与预制构件连接节点的分布形式相匹配，可为“一”字型、“l”型、环型等多种形式；加劲板12根据整体刚度需求进行调整，保证装置稳定性；定位孔13和固定螺栓14用于固定钢筋定位组件和管线定位组件。

如图3所示，所述钢筋定位组件2包括弹性钢片21、锁紧螺栓22、夹具23、第一固定孔24、锁紧孔25；弹性钢片21两端或一端为夹具23，夹具23为圆筒状，圆筒内侧为锯齿状，夹具侧壁有锁紧孔25，锁紧螺栓22穿过锁紧孔，用于锁紧钢筋。

如图4所示，一种用于装配式建筑转换层竖向结构外露连接钢筋预埋施工的定位方法，步骤如下：

步骤1、施工准备：按连接钢筋4间距基本模数，确定定位孔13位置，根据连接钢筋4直径及位置，确定弹性钢片21规格，定位间距由弹性钢片21长度调整，夹具23内径大于所夹连接钢筋4直径4mm；确定卡位槽32位置、尺寸；

步骤2、定位装置组装：根据转换层竖向结构外露连接钢筋预埋图纸及管线图纸，选择匹配尺寸及数量的钢筋定位组件2及管线定位组件3，通过定位孔13、固定螺栓14、第一固定孔24、第二固定孔33组装至t型骨架梁1上，形成完整的定位装置；

步骤3、连接钢筋组装：根据设计要求，明确外露长度，完成各位置连接钢筋4的切割，并在连接钢筋4上标记出外露长度；将连接钢筋4穿过夹具23，调整连接钢筋4夹固位置及定位装置标高，在保证定位装置不进入现浇混凝土的前提下，准确控制连接钢筋4外露长度，使用扭力扳手拧紧锁紧螺栓22，固定钢筋4，以同样的方式固定需定位的所有连接钢筋4；

步骤4、定位：初步确定预制构件位置，弹设水平及垂直控制线，在现浇混凝土层钢筋网骨架5绑扎完成后，将固定了连接钢筋4的定位装置进行初步定位，调整定位装置标高、平面位置进行精确定位，最后，初步绑扎固定定位装置于现浇混凝土层钢筋网骨架5；

步骤5、连接钢筋固定：逐根放置定位措施筋6，分别与结构钢筋51、连接钢筋4进行焊接或绑扎固定；定位措施筋6长度应适中，焊接或绑扎应牢靠，连接过程中，从定位装置中间开始向两侧对称、间隔进行，不得对连接出筋4及结构钢筋位置51进行破坏，确保连接钢筋4的有效固定；

步骤6、管线定位：在水电暖通管线施工时，将主体结构中预埋的水电暖通管线7穿过对应的卡位槽32，调整各水电暖通管线7姿态，避免水电暖通管线7挤压变形严重，并对管线接头71使用塑料帽或胶带进行成品保护，防止浇筑的混凝土污染；

步骤7、复核校正：施工段定位装置完成定位后，重新复核定位装置位置及标高、连接钢筋4间距、连接钢筋4直径、连接钢筋4外露长度、水电暖通管线7数量及位置，确保施工的准确性；并在混凝土浇筑完成后，混凝土初凝前，再次对定位装置的位置进行检查，若有偏差及时进行校正；

步骤8、定位装置拆除：现浇混凝土拆模后，使用扭力扳手拧松各锁紧螺栓22，整体向上提升定位装置，分离定位装置与连接钢筋4；

步骤9、定位组件调整与周转：施工段连接钢筋预埋施工完成后，根据设计图纸，调整钢筋定位组件2、管线定位组件3的位置、数量及规格，重新按步骤2组装定位装置，投入下一施工段使用。

本实用新型中，定位装置由t型骨架梁1、钢筋定位组件2、管线定位组件3组成，装置骨架刚度大、整体性强，通过钢筋定位组件2和管线定位组件3的组合实现定位装置的重复利用。

采用锁紧连接钢筋4的方式，先将定位装置与连接钢筋4固定，再整体固定至下层钢筋骨架网5，可精确控制连接钢筋4外露长度、提高施工效率，并使用管线定位组件3实现水电暖通管线7的定位；同时，由于整个定位装置为骨架式，占用面积小，扩大了混凝土的振捣空间，无须设置专用振捣孔，方便施工，减少定位装置的损坏。

本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本专利内容，不应理解为是对本实用新型保护范围的限制，只要是根据本实用新型所揭示精神所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利保护范围。