一种板状部件固定的连接件及中间件的制作方法

1.本实用新型涉及一种板状部件固定的连接件和中间件，尤其涉及一种安装整体度好、精度高的板状部件固定的连接件和中间件。


背景技术：

2.目前常用的板材安装连接件为工字条和龙骨，工字条用于连接固定相邻两块板材，龙骨用于固定工字条。板材安装时，先将一块板材固定于龙骨上(例如通过结构胶等方式)，接着在这块板材侧边内插入工字条，然后将工字条固定在龙骨上，再安装另一块板材。由于已将一块板材固定安装于龙骨之上，插入工字条的一侧底边被已安装的板材遮挡，无法对该侧工字条底边进行固定，因此只能将工字条的另一侧底边固定在龙骨上。实际上，工字条底边只有一侧固定于龙骨上，因此底边受力不均，工字条会向一侧翘起，进而直接影响安装板材的平整度，板材间缝隙高低不平，最终造成安装和设计误差。


技术实现要素：

3.实用新型目的：本实用新型第一目的是提供一种板状部件固定的连接件，第二目的是提供一种板状部件固定的中间件，以克服现有技术中存在的问题。
4.技术方案：本实用新型的板状部件固定的连接件，以如下方式通过中间件来连接相邻两个所述板状部件，从而将相邻两个所述板状部件固定于基体上：
5.相邻两个所述板状部件中的第一板状部件和第二板状部件分别与所述中间件的第一连接部相连接；所述连接件通过凸起部与所述中间件的第二连接部相连接，所述连接件通过栓接或钉接的方式与所述中间件的第三连接部相固定，其中，所述中间件的第二连接部与第三连接部处于相邻两个所述板状部件接触面的两侧。
6.优选，所述连接件的凸起部是凸出于所述连接件与所述中间件的接触平面的凸槽，用于容纳所述中间件的第二连接部。
7.凸槽至少有一面连接于所述接触平面上，其形状为l型、c形、钩形、口字型等；也可以为弹性部件，未使用时凸槽贴合于所述接触平面上，使用时撑开即可；凸槽的形状和尺寸可根据中间件第二连接部进行适配；可通过直接在第一连接件上以冲压、冲削、焊接、粘结等方式形成凸槽结构。
8.凸起部不限于凸槽的结构，只要可以使连接件与中间件的第二连接部通过凸起部连接在一起即可，例如在中间件的第二连接部设置有槽，凸起部可以插入该槽中，便可以实现将连接件与中间件的第二连接部连接在一起。
9.进一步优选，所述连接件的凸槽凸出所述接触平面的高度与所述中间件的第三连接部通过栓接或钉接固定于所述连接件后凸出所述接触平面的高度相同。
10.中间件的特定形状设置，可以使凸槽高度与中间件第三连接部高度相同，有利于板状部件固定的稳定性和牢固性，同时不额外增加板状部件表面的凹槽结构，无需调整生产模具，不增加加工工序和难度。
11.优选，所述基体为墙体，所述连接件为龙骨，所述板状部件为内墙板。
12.基体还可以为房顶，对应的连接件为天花板龙骨，对应的板状部件为吊顶板。
13.中间件第二连接部插入卡槽的位置与已固定于连接件上的第一板状部件位置有关，插入位置可以限制中间件第二连接部在凸槽中的相对于龙骨内外方向上的位移即可(靠近板状部件一侧为外，靠近基体一侧为内)，板状部件安装过程中，可根据具体安装情况适应性调整连接件和中间件的相对位置，提高板状部件安装的整体度和安装精度，例如，当板状部件固定在连接件的不同位置时，中间件插入凸槽的深度不同，但是都可以起到限制位移的作用。
14.本实用新型的板状部件固定的中间件，所述连接件固定于基体上，并且所述中间件以如下方式来连接相邻两个所述板状部件与所述连接件：
15.相邻两个所述板状部件中的第一板状部件和第二板状部件分别与所述中间件的第一连接部相连接；所述连接件通过凸起部与所述中间件的第二连接部相连接，所述连接件通过栓接或钉接的方式与所述中间件的第三连接部相固定，其中，所述中间件的第二连接部与第三连接部处于相邻两个所述板状部件接触面的两侧。
16.优选，所述第二连接部通过插入所述连接件与所述中间件的接触平面上作为所述凸起部的凸槽来与所述连接件相连接。
17.进一步优选，所述凸槽凸出所述接触平面的高度与所述中间件的第三连接部通过栓接或钉接固定于所述连接件后凸出所述接触平面的高度相同。
18.更进一步优选，所述第三连接部的形状被设置为，在通过栓接或钉接固定于所述连接件上后，所述螺栓或钉子顶部凸出所述接触平面的高度与第三连接部在所述螺栓或钉子之外的区域凸出所述接触平面的高度相同。
19.中间件的特定形状设置，可以使中间件第三连接部高度相同和将其固定于连接件上的螺栓或钉子顶部高度相同，有利于板状部件固定的稳定性和牢固性，同时不额外增加板状部件表面的凹槽结构，无需调整生产模具，不增加加工工序和难度。
20.优选，所述中间件的第一连接部包括第一子部与第二子部，其中第一子部与第一板状部件的连接方式为插入第一板状部件与第二板状部件接触面上所开的槽中，所述第二子部与第二板状部件的连接方式为插入第二板状部件与第一板状部件接触面上所开的槽中，并且，所述第一子部与第二子部处于相邻两个所述板状部件接触面的两侧。
21.第一子部与第二子部可处于同一水平面上，也可以处于不同水平面上，第一板状部件与第二板状部件接触面上所开的槽分别与之位置相对应，即可进行安装。
22.进一步优选，所述中间件为工字条。
23.第一板状部件与第二板状部件接触面上可一个设置为槽，另一个设置为榫，接触面的形状与中间件的第一连接部相适应，即可进行安装。
24.有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有如下显著优点：
25.连接件和中间件可连接为一个牢固的整体，使安装的板状部件平整美观、无缝隙，连接件和中间件间的相对位置依然可调整，可提升安装的灵活性和适应性，安装的整体度好、精度高，平整美观、无缝隙。
附图说明
26.图1为本实用新型的板状部件安装结构示意图；
27.图2为本实用新型的板状部件另一安装结构示意图。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
29.如图1所示，连接件1固定于基体上，连接件1与中间件2的接触平面上设置有凸出的凸槽3，用于容纳中间件2的第二连接部22。凸槽3的一面连接于连接件1上，也可以是两面或三面连接于连接件上。凸槽3的形状可以为l型、c形、钩形、口字型等，也可以为弹性部件，未使用时凸槽3贴合于所述接触平面上，使用时撑开即可。凸槽3的形状和尺寸可根据中间件第二连接部22进行适配，可通过直接在接触平面上以冲压、冲削、焊接、粘结等方式形成凸槽3结构。
30.中间件2的第二连接部22插入凸槽3，中间件2的第三连接部23通过螺栓固定于连接件1上，也可以通过钉子固定。凸槽3凸出接触平面的高度与中间件第三连接部23固定后凸出接触平面的高度相同，中间件第三连接部23固定后非固定区域凸出接触平面的高度与螺栓顶部凸出接触平面的高度相同，中间件2的特定形状设置有利于板状部件安装固定。连接件1和中间件2间的相对位置可以根据具体安装情况进行适应性调整。
31.第一板状部件4和第二板状部件5通过中间件2相连接，中间件1的第一连接21部包含第一子部211和第二子部212。第一子部211插入第一板状部件4与第二板状部件5接触面上所开的槽中，第二子部212插入第二板状部件5与第一板状部件4接触面上所开的槽中。第一子部211与第二子部212可处于同一水平面上，该种情形包括工字条，也可以处于不同水平面上，第一板状部件4与第二板状部件5接触面上所开的槽分别与之位置相对应，即可进行安装。
32.如图2所示，第一板状部件4与第二板状部件5接触面还可以一个设置为槽，另一个设置为榫，接触面的形状与中间件2的第一连接部21相适应，即可进行安装。
33.连接件1和中间件2使用时，首先将中间件2的第二连接部22插入凸槽3，使中间件2的第一连接部21与第一板状部件4相连接，然后将中间件2的第三连接部23固定于连接件1上。当基体为墙体时，连接件为龙骨，板状部件为内墙板；当基体为房顶时，连接件为天花板龙骨，板状部件为吊顶板。