一种混凝土纤维上料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及混凝土设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土纤维上料装置。


背景技术：

[0002]
混凝土纤维，即砼伴纤维，常用品种的原料为聚丙烯树脂，是专用于水泥混凝土中塑性防开裂纤维，能防止或减少水泥混凝土的初期塑性裂缝，可作为水泥混凝土的“次要加强筋”。
[0003]
授权公告号为cn207825212u的中国专利公开了一种混凝土纤维上料装置，包括具有进料口和出料口的料桶，料桶内设置有打散装置，包括转轴、设置于转轴上的扇叶以及设置于料桶内两侧壁上的多个固定片，扇叶与所述固定片交错设置，料桶的外侧壁设置有驱动转轴转动的电机，料桶内于打散装置的下方设置有筛网。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于混凝土纤维一般会直接加入混凝土中进行搅拌，而搅拌车的搅拌罐开口位置一般较高，工作人员将混凝土纤维搬运至高处，再向搅拌罐内投放时，十分费力，工作人员劳动强度大，投放效率低。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种混凝土纤维上料装置，具有上料效率高的优点。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种混凝土纤维上料装置，包括机架，所述机架上设置有传送带，所述传送带倾斜设置，所述机架上设置有用于驱使传送带转动的动力源，所述传送带的表面设置有拦截条，所述拦截条沿传送带长度方向间隔设置有多根，所述机架靠近地面位置设置有上部开口的放料斗，所述放料斗靠近拦传送带的一侧开口设置，所述机架的顶部固设有打散斗，所述传送带的顶部位于打散装置的入料口正上方，所述打散斗的底部开口连通混凝土搅拌罐的入口，所述打散斗内设置有用于打散混凝土纤维的打散装置。
[0008]
通过采用上述技术方案，工作人员在向混凝土搅拌罐中加入混凝土纤维时，将混凝土纤维从机架上放料斗处倒入，并启动动力源，使传送带向上运行，通过拦截条将放料斗处的混凝土纤维运送上高处，混凝土纤维从传送带顶部送出，并落入下方的打散斗内，再通过打散装置将混凝土纤维打散分离，再落入混凝土搅拌罐中，省去操作人员将混凝土纤维提升上高处，节省工人体力，使用方便。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打散装置包括第一打散辊、第二打散辊和第一电机，所述第一打散辊和第二打散辊均由水平转动安装在打散斗内的转动轴以及若干垂直固定连接在转动轴上的支杆组成，所述第一电机固设在机架上，所述第一电机的输出轴与第一打散辊的转动轴同轴固定连接，所述第一打散辊和第二打散辊水平并列设置，所述第一打散辊的支杆与第二打散辊的支杆错位设置，所述第一打散辊和第二打散辊通过齿轮传动。
[0010]
通过采用上述技术方案，在混凝土纤维从传送带高处落入打散斗中后，启动第一电机，第一电机带动第一打散辊以及第二打散辊转动，通过两根打散辊上的支杆，将落入打散斗内的混凝土纤维均匀打散，可使混凝土纤维在搅拌罐内混合均匀。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送带的内部设置有用于驱使传送带中部振动的振动装置，所述振动装置包括支撑辊和第二电机，所述第二电机固设在机架上，所述支撑辊沿传动带的宽度方向设置，所述支撑辊的一端偏心固定连接在第二电机的输出轴上，所述支撑辊的外壁与传动带的上层内壁接触。
[0012]
通过采用上述技术方案，在工作人员启动传送带后，启动第二电机，带动支撑辊在传送带下方转动，并通过支撑辊带动传送带的中部往复上下抖动，将传送带上被拦截条拦截的混凝土纤维斗均匀抖散，并将拦截条上较多的混凝土纤维抖落下滑，保持传送带上各拦截条上混凝土纤维均匀，提高混凝土搅拌罐内纤维均匀度。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送带的上方设置有密封罩，所述密封罩与机架固定连接，所述密封罩靠近放料斗的一端以及靠近打散装置的入料口的一端分别设置有开口。
[0014]
通过采用上述技术方案，密封罩将传送带上行过程中遮挡，可有效避免混凝土纤维从传送带上抖落，节省材料。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封罩的开口处设置有吸尘装置，所述吸尘装置包括外壳、集尘筒、吸风机和毛刷，所述集尘筒的侧壁为集尘布，所述集尘筒的一端封口、另一端与吸风机的进风端转动连接，所述吸风机固设在外壳上，所述外壳与集尘筒形状相适配，所述外壳沿传送带宽度方向与密封罩固定连接，所述集尘筒同轴转动安装在外壳内，所述外壳上设置有用于驱动集尘筒转动的驱动装置，所述外壳上沿自身周向间隔开设有两个缺口，一个所述缺口朝向密封罩的开口，另一所述缺口外连接有集尘盒，所述毛刷设置在集尘盒内，所述毛刷与集尘布接触。
[0016]
通过采用上述技术方案，在传送带将混凝土纤维向上运送时，启动吸风机，透过集尘布，从外壳上朝向密封罩开口的缺口处将密封罩内混有混凝土纤维中细小杂质的空气吸入，使灰尘沾附在集尘布上，再通过驱动装置驱使集尘筒转动，在集尘筒转动过程中，毛刷将集尘布上的灰尘清理入集尘盒中，以保持集尘筒上的集尘布始终具有集尘作用，提高空气质量，对工人的身体健康起到保障作用。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括第三电机、传动齿轮和齿圈，所述第三电机固定设置在外壳上，所述齿圈同轴固设在集尘筒上，所述传动齿轮与第三电机的输出轴同轴固定连接，所述传动齿轮与齿圈啮合。
[0018]
通过采用上述技术方案，工作人员启动第三电机后，通过传动齿轮与齿圈传动，带动集尘筒转动，从而实现对集尘筒上集尘布的清理，以及保持集尘筒较好的集尘效果的作用。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集尘盒的一端开设有出渣口，所述集尘盒中沿出渣口中心线方向滑动设置收集盒，所述收集盒与集尘盒可拆卸连接。
[0020]
通过采用上述技术方案，工作人员通过定期将收集盒从集尘盒中拆卸取出，可以对收集盒中收集的集尘布上的灰尘进行集中处理，保持集尘盒收集灰尘功能。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集盒远离集尘盒的端部固
设有面板，所述面板与收集盒的接触面上设置有密封层。
[0022]
通过采用上述技术方案，密封层能在收集盒安装在集尘盒上时，增大集尘盒上供收集盒滑出的出渣口处的密封性，使吸风机在运行时，减少集尘盒中空气流动，提高对密封罩开口处的吸风效果。
[0023]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
1. 工作人员在向混凝土搅拌罐中加入混凝土纤维时，将混凝土纤维从机架上放料斗处倒入，并启动传送带，通过传送带上拦截条将放料斗处中的纤维运送上高处，并送入下方的打散斗内，再将纤维打散分离，最后送入混凝土搅拌罐中，省去操作人员将混凝土纤维提升上高处，节省工人体力，使用方便；
[0025]
2. 在工作人员启动传送带后，通过带动支撑辊在传送带下方转动，并通过支撑辊带动传送带的中部往复上下抖动，将拦截条上较多的混凝土纤维抖落下滑，保持传送带上各拦截条上混凝土纤维均匀，提高混凝土搅拌罐内纤维均匀度；
[0026]
3. 在传送带将混凝土纤维向上运送时，启动吸风机，将密封罩内混有混凝土纤维中细小杂质的空气吸入，使灰尘沾附在集尘布上，再通过毛刷将集尘布上的灰尘清理入集尘盒中，以保持集尘筒上的集尘布清洁，提高空气质量，对工人的身体健康起到保障作用。
附图说明
[0027]
图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0028]
图2是本实用新型密封罩、外壳以及打散斗的部分剖视结构示意图。
[0029]
图3是图2中a部分的局部放大示意图。
[0030]
图中，1、机架；11、传送带；12、拦截条；13、放料斗；2、打散斗；21、打散装置；211、第一打散辊；212、第二打散辊；213、第一电机；3、振动装置；31、支撑辊；32、第二电机；4、密封罩；5、吸尘装置；51、外壳；52、集尘筒；53、吸风机；54、毛刷；55、集尘布；56、缺口；57、集尘盒；6、驱动装置；61、第三电机；62、传动齿轮；63、齿圈；7、收集盒；71、出渣口；72、面板；73、密封层。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]
参照图1、2，为本实用新型公开的一种混凝土纤维上料装置，包括机架1，机架1上倾斜设置有传送带11。机架1上设置有用于驱使传送带11运动的动力源，动力源选用电动机，电动机的输出轴同轴固定连接在传动带一端的转动辊上。传送带11的外表面上设有拦截条12，拦截条12凸出传送带11设置，拦截条12沿传动带宽度方向横跨传送带11，并沿传送带11周向间隔设有若干条，用于将混凝土纤维向上运输。机架1上靠近地面位置设置有放料斗13，放料斗13呈三面围合状，其上下端以及靠近传送带11一侧为开口设置。
[0033]
参照图1、2，传送带11的中部设有支撑辊31，支撑辊31沿传送带11宽度方向穿设在传动带中。机架1上螺栓固定安装有第二电机32。第二电机32的输出轴沿支撑辊31轴向偏心连接在支撑辊31的一端。支撑辊31的外壁贴合在上层传送带11的内壁上，传送带11始终与支撑辊31滑动接触。支撑辊31与第二电机32组成用于驱使传送带11中部不断上下抖动的振动装置3，第一电机213启动时，支撑辊31带动传送带11上层不断抖动，从而使经过支撑辊31
传送带11上的混凝土纤维抖落至均匀。
[0034]
机架1上，位于传送带11的上方，固定安装有密封罩4，密封罩4的一端位于放料斗13的上方设有供传送带11进入的开口，密封罩4的另一端位于传送带11顶部出料端，并于底部设有供纤维从传动带顶部下落的开口。
[0035]
参照图2、3，密封罩4两端的开口处分别设置有吸尘装置5，包括外壳51、集尘筒52、吸风机53和毛刷54。外壳51沿传送口宽度方向焊接固定在密封罩4上，外壳51呈内部中空的圆筒状，外壳51上沿自身轴线方向开设有两个条形缺口56，一个缺口56朝向密封罩4的开口，另一缺口56间隔设置在外壳51上。集尘筒52为两端封闭，侧壁镂空的框架结构，集尘筒52侧壁的外侧连接有集尘布55，能够过滤空气中粉尘杂质。集尘筒52同轴转动连接在外壳51内，集尘筒52尺寸略小于外壳51尺寸。吸风机53固定安装在机架1上，其进风端同轴转动连接在集尘筒52的一端，并于集尘筒52内部连通。
[0036]
外壳51上设置有用于驱使集尘筒52转动的驱动装置6，包括第三电机61、传动齿轮62和齿圈63。第三电机61固定在外壳51上，齿圈63同轴设置在集尘筒52的外壁上，传动齿轮62与第三电机61的输出轴同轴固定连接。外壳51上开设有供传动齿轮62与齿圈63啮合的连接孔。
[0037]
参照图2、3，外壳51上另一缺口56处焊接有集尘盒57，毛刷54连接在集尘盒57内，并与集尘筒52外壁的集尘布55接触，将集尘布55上的灰尘清理入集尘盒57内。结合图1，集尘盒57的外壁上开设有出渣口71，其中滑动安装有收集盒7。收集盒7靠近出渣口71的侧壁上，固定连接有外扩出出渣口71的面板72，面板72与集渣盒之间设有密封层73，密封层73材质为橡胶，固定粘接在面板72上。
[0038]
参照图1、2，机架1上焊接有打散斗2，打散斗2的上下开口，上开口位于传送带11最高出料端的正下方，打散斗2的下开口连通混凝土搅拌管的入口。打散斗2内设有用于打散混凝土纤维的打散装置21，打散装置21包括第一打散辊211、第二打散辊212和第一电机213。第一打散辊211和第二打散辊212均由水平转动安装在打散斗2内的转动轴以及若干垂直固定连接在转动轴上的支杆组成，第一打散辊211和第二打散辊212水平并列排布，第一打散辊211的支杆与第二打散辊212的支杆错位设置。第一电机213固设在机架1上，第一电机213的输出轴与第一打散辊211的转动轴同轴固定连接，第一打散辊211以及第二打散辊212上分别同轴固定连接有齿轮，两个齿轮相互啮合传动。
[0039]
本实施例的实施原理为：工作人员在向混凝土搅拌罐中加入混凝土纤维时，将混凝土纤维从机架1上放料斗13处倒入，并启动电动机，使传送带11向上运行。通过传送带11上拦截条12向上运行，将放料斗13中的混凝土纤维运送上高处。混凝土纤维从传送带11顶部送出，再落入下方的打散斗2内。接着通过第一电机213带动打散斗2内两根打散辊转动，将混凝土纤维打散分离，打散后的纤维再落入混凝土搅拌罐中。省去操作人员将混凝土纤维提升上高处，节省工人体力，使用方便。
[0040]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。