一种钢结构玻璃幕墙的安装结构的制作方法

本实用新型涉及玻璃幕墙的技术领域，尤其是涉及一种钢结构玻璃幕墙的安装结构。

背景技术：

随着现代建筑领域的飞速发展，玻璃幕墙逐渐受到人们的重视，并且随着城市发展速度的不断加快，安装玻璃幕墙的工程量增大，人们在研究如何安装玻璃幕墙的问题上投入了巨大的精力。

公告号为cn208815734u的中国专利文献公开了一种玻璃幕墙固定结构，其包括玻璃板、上部钢结构件和下部钢结构件，玻璃板的上端与上部钢结构件可拆卸连接，下部钢结构件上设有固定槽，玻璃板的下端位于固定槽内，在安装玻璃板的过程中，通过吊索和吊装设备将玻璃板吊装到上部钢结构件和下部钢结构件之间，利用紧固件穿设玻璃板预设的孔和上部钢结构件预设的孔来连接玻璃板和上部钢结构件，同时将玻璃板1的下端对准固定槽，在固定槽内填充第一填充物和密封胶，完成玻璃板的安装。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在玻璃板的吊装过程中，由于风力和吊装设备的原因，玻璃板的稳定性较低，导致玻璃板预设的孔和上部钢结构件预设的孔难以对准，加大穿设紧固件的难度，影响安装玻璃板的操作，降低玻璃幕墙的安装效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钢结构玻璃幕墙的安装结构，其能对玻璃板的安装起到定位作用，提高安装玻璃板的便捷性，提高玻璃幕墙的安装效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢结构玻璃幕墙的安装结构，包括玻璃板和连接于建筑物且用于安装所述玻璃板的支撑架，所述玻璃板的各侧侧边围设有框架，所述支撑架包括多个竖向延伸且平行分布的立柱以及多个横向连接于相邻所述立柱之间且沿竖向分布的横梁，所述立柱和所述横梁背离所述建筑物的侧面均设有多个定位块，所述框架的各侧均开设有供所述定位块卡接的定位槽，所述横梁设有供所述框架的下侧侧边抵接的承托板，所述框架与所述支撑架之间设有用于连接两者的连接件。

通过上述技术方案，框架通过连接件与支撑架固定，实现玻璃板固定在支撑架上，并且在玻璃板固定前，先将框架抵接于承托板，保持玻璃板的稳定，再将定位块卡接于定位槽，对玻璃板的安装起到定位作用，从而提高安装玻璃板的便捷性，提高玻璃幕墙的安装效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述框架的靠近所述支撑架的侧面相对的两侧均设有连接杆，所述连接杆远离所述框架的一端转动连接有固定片，所述固定片抵接于所述立柱背离所述框架的侧面，所述固定片与所述立柱之间连接有第一紧固件。

通过上述技术方案，将定位块卡接于定位槽后，固定片位于立柱背离框架的侧面，转动固定片，可以使得固定片抵接于立柱，并通过第一紧固件连接固定片和立柱，从而限制框架的移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述固定片和所述连接杆之间设有调节杆，所述调节杆的一端螺纹连接于所述连接杆、另一端转动连接于所述固定片。

通过上述技术方案，转动调节杆和固定片，使得固定片与立柱的距离可以微调，使固定片可以更好的抵接于立柱。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，相邻所述框架之间留有间距，所述连接件为连接于相邻所述框架之间的t型板，所述t型板包括抵接于相邻的所述框架背离所述支撑架的侧面的连接板以及与所述连接板连接且位于相邻所述框架之间的插入板，所述连接板穿设有第二紧固件，所述第二紧固件的端部穿设于所述插入板且与所述支撑架连接。

通过上述技术方案，插入板通过第二紧固件与支撑架连接，从而使连接板固定，利用连接板进一步限制框架的移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述框架背离所述支撑架的侧面开设有多个开槽，所述开槽对应所述连接板的位置且相邻所述开槽之间相互连通，所述开槽连通于相邻所述框架相互靠近的侧面，所述连接板抵接于所述开槽的槽底。

通过上述技术方案，增加t型板在相邻框架之间的隐蔽性，从而提高t型板安装的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述连接板的两端均设有凸出部，相邻所述连接板的所述凸出部相抵接。

通过上述技术方案，相邻连接板所述凸出部相抵接，填补了相邻连接板之间形成的缺口。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述开槽开设的深度大于所述连接板的厚度，所述连接板背离所述支撑架的侧面设有密封胶层，所述密封胶层与所述框架粘接。

通过上述技术方案，开槽开设的深度大于连接板的厚度，为密封胶层的设置提供空间，并且利用密封胶层提高相邻框架之间的连接强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，相邻所述立柱相互靠近的侧面均设有凸块且开设有第一条形槽，所述横梁的两端均开设有供所述凸块卡接的凹槽，所述横梁与所述凹槽所在侧面垂直的侧面开设有连通于所述第一条形槽的第二条形槽，所述第一条形槽和所述第二条形槽之间连接有l型板，所述l型板与所述立柱以及所述横梁之间连接有第三紧固件。

通过上述技术方案，l型板连接于第一条形槽和第二条形槽之间，从而连接支撑横梁和立柱，凸块和凹槽的配合为横梁的安装起到定位作用，提高安装的便捷性。

本实用新型的有益效果：

1.框架通过第一紧固件与支撑架固定，实现玻璃板固定在支撑架上，并且在玻璃板固定前，先将框架抵接于承托板，保持玻璃板的稳定，再将定位块卡接于定位槽，对玻璃板的安装起到定位作用，从而提高安装玻璃板的便捷性，提高玻璃幕墙的安装效率；

2.t型板进一步将框架与支撑架连接，提高玻璃板安装的稳定性，同时连接板上设有密封胶层，可以提高相邻框架之间的连接强度。

附图说明

图1是本实施例的立体结构示意图；

图2是本实施例的支撑架背面的立体结构示意图；

图3是图2中a的局部放大图；

图4是本实施例的支撑架和玻璃板的爆炸示意图；

图5是本实施例的玻璃板、t型板和密封胶层的爆炸示意图；

图6是本实施例的框架和t型板的剖面结构示意图。

图中：1、支撑架；11、立柱；12、横梁；13、凸块；14、凹槽；15、l型板；16、第三紧固件；2、玻璃板；21、框架；22、承托板；23、定位块；24、定位槽；25、连接杆；26、调节杆；27、固定片；28、第一紧固件；3、t型板；31、连接板；32、插入板；33、开槽；34、凸出部；35、第二紧固件；36、密封胶层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种钢结构玻璃幕墙的安装结构，包括支撑架1和多个玻璃板2，支撑架1包括立柱11和横梁12，立柱11和横梁12均为钢结构型材，立柱11固定于建筑物（图中未示出）的外侧，立柱11沿竖向延伸且平行分布有多个，横梁12横向连接于相邻立柱11之间且沿竖向分布有多个，玻璃板2安装于相邻两个立柱11和相邻两个横梁12之间，且玻璃板2连接于支撑架1背离建筑物的侧面，立柱11靠近玻璃板2的侧面和横梁12靠近玻璃板2的侧面相平齐，相邻玻璃板2相靠近的一侧连接于同一立柱11或者同一横梁12。

如图2和图3所示，相邻立柱11相互靠近的侧面均垂直固定有凸块13，横梁12的两端端面均开设有凹槽14，凹槽14与横梁12背离玻璃板2的侧面连通，凸块13卡接于凹槽14；相邻立柱11位于凸块13所在侧面均开设有第一条形槽，横梁12与凹槽14所在侧面垂直的下侧面开设有两个第二条形槽，两个第二条形槽分别靠近横梁12的两端且与第一条形槽连通，第一条形槽和第二条形槽之间连接有l型板15，在本实施例中，l型板15具体为角钢，l型板15相互垂直的两部分分别卡接于第一条形槽和第二条形槽；l型板15相互垂直的两部分均穿设有第三紧固件16，在本实施例中，第三紧固件16具体为螺栓，两个第三紧固件16的端部分别与立柱11以及横梁12螺纹连接。

在安装横梁12的过程中，先使凸块13卡接于凹槽14，对横梁12进行定位，提高安装横梁12的便捷性，此时第一条形槽和第二条形槽相互连通，再将l型板15卡接于第一条形槽和第二条形槽内，将两个第三紧固件16分别与立柱11以及横梁12螺纹连接，从而连接固定立柱11和横梁12，保持横梁12的稳定。

如图4和图5所示，玻璃板2的各侧侧边围设有框架21，横梁12垂直固定有承托板22，承托板22位于横梁12靠近玻璃板2的侧面，且承托板22沿横梁12的长度方向延伸，在安装玻璃板2时，框架21的下侧侧边抵接于承托板22，从而保持玻璃板2的稳定；框架21的各侧均开设有多个定位槽24，立柱11和横梁12靠近玻璃板2的侧面均固定有多个与定位槽24相适配的定位块23，定位块23卡接于定位槽24，此时框架21抵接于横梁12和立柱11，从而对玻璃板2的安装起到定位作用，提高安装玻璃板2的稳定性和便捷性，进而提高玻璃幕墙的安装效率。

如图3和图5所示，框架21靠近立柱11的两侧均垂直固定有连接杆25，连接杆25穿过立柱11和横梁12围成的空间，连接杆25远离框架21的一端设有调节杆26，调节杆26和连接杆25均为圆柱体且同轴设置，调节杆26的一端侧壁设有外螺纹，连接杆25的端面开设有螺纹槽，调节杆26螺纹连接于螺纹槽，从而使调节杆26与连接杆25螺纹连接。

调节杆26远离连接杆25的一端转动连接有固定片27，固定片27的转动轴线与固定片27垂直，在框架21抵接于横梁12和立柱11后，将固定片27转动使固定片27远离调节杆26的一端靠近立柱11，并且转动调节杆26，利用调节杆26与连接杆25之间的距离微调使得固定片27抵接于立柱11，固定片27穿设有第一紧固件28，在本实施例中，第一紧固件28具体为螺栓，第一紧固件28的末端螺纹连接于立柱11，从而使固定片27固定于立柱11，并通过连接杆25保持框架21和玻璃板2的固定，提高玻璃板2安装的稳定性。

如图5和图6所示，相邻框架21之间留有间距，且相邻框架21之间设有连接件，连接件具体为t型板3，t型板3包括连接板31和插入板32，插入板32垂直固定于连接板31的中部，插入板32与连接板31平行且两者一体成型。

框架21背离支撑架1的侧面开设有多个开槽33，开槽33位于框架21的各侧且相互连通，开槽33连通于相邻框架21相互靠近的侧面，连接板31的两侧分别抵接于相邻框架21的开槽33槽底，且开槽33的开设深度大于连接板31的厚度；连接板31的两端均设有凸出部34，凸出部34与连接板31一体成型，凸出部34呈三角形，相邻连接板31的凸出部34相抵接，从而将连接板31直接形成的缺口填补。

插入板32背离连接板31的侧面抵接于支撑架1，具体的，靠近立柱11的插入板32抵接于立柱11，靠近横梁12的插入板32抵接于横梁12；连接板31背离支撑架1的侧面穿设有第二紧固件35，在本实施例中，第二紧固件35具体为螺栓，第二紧固件35的末端穿设于插入板32且与支撑架1螺纹连接，从而将t型板3固定于支撑架1，同时利用连接板31与框架21的抵接，将框架21与支撑架1夹紧固定，进一步提高玻璃板2的稳定性。

连接板31背离支撑架1的侧面涂覆有密封胶层36，密封胶层36与相邻框架21连接，从而将相邻框架21粘合连接，提高利用密封胶层36来提高相邻框架21之间的连接强度，进而提高玻璃幕墙整体的结构强度。

本实施例的实施原理为：

将立柱11的凸块13卡接于横梁12的凹槽14，对横梁12进行定位，再将l型板15卡接于第一条形槽和第二条形槽内，然后将两个第三紧固件16分别与立柱11以及横梁12螺纹连接，完成横梁12在立柱11上的安装；将框架21的下侧侧边抵接于承托板22，再将定位块23与定位槽24卡接，对玻璃板2进行定位；连接杆25穿过立柱11和横梁12之间，并且转动固定片27和调节杆26，使固定片27抵接于立柱11，将第一紧固件28与立柱11螺纹连接，完成玻璃板2的加固；在相邻玻璃板2安装好后，将t型板3设置于相邻框架21之间，将第二紧固件35连接于支撑架1，并且在连接板31上涂覆密封胶层36，使密封胶层36与相邻框架21连接，加强多个玻璃板2之间的连接强度，完成玻璃幕墙的安装。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。