一种钢筋连接用灌浆套筒内限位挡块的安装装置的制作方法

本实用新型属于建筑工业领域，具体涉及一种钢筋连接用灌浆套筒内限位挡块的安装装置。

背景技术：

钢筋连接用灌浆套筒作为现场施工过程中用于钢筋连接的重要部件，是相邻钢筋混凝土建筑构件中的螺纹钢相连接的零件。随着装配式建筑的发展，其应用也越来越成熟，灌浆套筒解决了装配式现场拼装钢筋连接不方便的问题，灌浆套筒的使用使建筑行业的现场装配施工成为可能，极大提高了建筑施工效率，节约了时间、人力、场地成本。

专利cn201910952627.x公开了一种预灌浆式全灌浆套筒结构及施工方法，包括浆料筒，所述浆料筒的筒壁上开设溢浆孔，所述浆料筒两端的筒口处分别设置筒口封套，所述溢浆孔的溢浆口处设置溢浆口封套，所述浆料筒内灌装灌浆料。但是该灌浆套筒的中间不设有限位的结构，而灌浆套筒的中心限位无论在预制构件厂还是在施工现场装配中都直接涉及钢筋的插入深度，从而影响套筒连接的可靠性，因此灌浆套筒的中心限位在使用过程中具有举足轻重的作用。

目前机加工灌浆套筒中心限位主要采用在套筒中心攻丝，旋入螺钉或者开设通孔接插限位挡块的方式。如中国专利cn110524189a公开了一种灌浆套筒的制作方法，包括以下步骤：步骤一：通过锯床对钢管进行切管，获得套筒本体；步骤二：通过扣压机在所述套筒本体的外管壁上压出凹槽；步骤三：通过液压双头或者单头缩管机将所述套筒本体的两端端口缩锥；步骤四：通过钻床以及模具对所述套筒本体进行钻孔，获得位于所述套筒本体两端附近的出浆孔口以及灌浆孔口,以及位于所述套筒本体中部的中部孔口；步骤五：通过攻丝机对所述出浆孔口、灌浆孔口以及中部孔口进行攻螺纹；步骤六：采用气动扳手分别在所述出浆孔口、灌浆孔口以及中部孔口处安装出浆部、灌浆部以及中部限位螺丝；步骤七：通过抛丸机去除所述灌浆套筒的内外壁上的杂质。然而在套筒的侧壁上开孔攻丝会破坏套筒的结构，并使得钢筋连接处的密封性能降低；丝扣容易损坏从而造成套筒和螺钉的损失；并且该加工方法复杂，增加了人力和时间成本，导致效率低下。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供了一种钢筋连接用灌浆套筒内限位挡块的安装装置及方法，使得灌浆套筒的整体性和密封性不会被破坏，限位挡块安装稳定、不易脱落并且安装过程省时省力。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种钢筋连接用灌浆套筒内限位挡块的安装装置，包括基座，设置在所述基座上的固定压杆，灌浆套筒套设于所述固定压杆外侧，限位挡块斜向放于所述灌浆套筒中，活动压杆插入所述灌浆套筒中且所述活动压杆放置于所述限位挡块上，所述活动压杆上方设有压力装置，其中所述限位挡块的长度大于所述灌浆套筒的内径。

利用该装置在灌浆套筒中部安装限位挡块的具体方法为：将灌浆套筒套设在固定压杆上，固定压杆的高度限定了限位挡块的位置。然后将长度大于灌浆套筒内径的限位挡块斜向放入灌浆套筒中，接着把活动压杆放在限位挡块上方，通过活动压杆上方的压力装置对活动压杆施加一个垂直向下的压力，压力传递给限位挡块，限位挡块受到灌浆套筒内的固定压杆的位置限制，因此限位挡块在外力作用下由倾斜变为水平。并且在限位挡块的挤压下，灌浆套筒的内壁会产生一定的形变形成凹槽，用于固定限位挡块，即限位挡块与灌浆套筒为过盈配合的连接。

优选地，所述限位挡块的长度比所述灌浆套筒的内径大1-2mm。限位挡块的长度过长会突破灌浆套筒的形变量从而损坏灌浆套筒，限位挡块的长度过短会导致限位挡块无法固定，容易在灌浆套筒内滑动或脱落。

优选地，所述固定压杆的上端面可拆卸连接有可更换压头一，所述活动压杆的下端面可拆卸连接有可更换压头二。其中活动压杆的下端面和固定压杆的上端面均为主要受力点，长期使用会出现磨损或损坏，因此在活动压杆的下端面和固定压杆的上端面分别可拆卸连接有可更换压头一和可更换压头二，可定期更换，从而增强了固定压杆和活动压杆的使用寿命，节约了更换成本。

优选地，所述固定压杆的上端面设有销孔一，所述可更换压头一的下端面设有销子一，所述销孔一和所述销子一为间隙配合。固定压杆和可更换压头一通过销轴间隙配合，便于安装和拆卸。

优选地，所述活动压杆的下端面设有销孔二，所述销孔二内设有钕磁铁，所述可更换压头二的上端面设有销子二，所述销孔二和所述销子二为间隙配合并通过所述钕磁铁连接。活动压杆与可更换压头二通过销轴间隙配合，便于安装拆卸，同时活动压杆与可更换压头二还通过钕磁铁吸附连接，钕磁铁的磁性强，可避免可更换压头二在重力作用下与活动压杆分离，并且不影响上方压力装置施加压力时力的传递过程。

优选地，所述可更换压头一和所述可更换压头二的材质为硬度大于hrc55的合金钢，所述固定压杆和所述活动压杆的材质为碳素结构钢。其中可更换压头一和可更换压头二为主要受力点，因此具有比固定压杆和活动压杆更高的强度和硬度，可满足高强度工作的使用要求，可靠性高、使用寿命长。

优选地，所述灌浆套筒中部设有环形压槽，所述环形压槽对应的所述灌浆套筒的内表面形成凸起。提前在限位挡块安装处对应的灌浆套筒外表面加工出环形压槽，通过挤压，可在环形压槽对应的灌浆套筒内表面形成凸起，对限位挡块起限制作用，避免限位挡块的滑动或脱落，使限位挡块在过盈配合和凸起的联合作用下，实现钢筋在灌浆套筒内的机械定位。

优选地，所述活动压杆的上端比所述灌浆套筒的上端高30-50mm。不仅有利于在活动压杆上方施加压力，同时便于活动压杆的安装和取出。

优选地，所述固定压杆与所述基座为销轴连接。便于固定压杆与基座的安装和拆卸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过压入式的方式安装限位挡块，避免在灌浆套筒表面开孔攻丝，从而保证了灌浆套筒的外观完整，不会破坏灌浆套筒的整体性，灌浆套筒中部不会产生因打孔造成的对整体套筒的削弱，同时还避免对灌浆套筒的密封性能的影响。

(2)限位挡块与灌浆套筒的内壁为过盈配合，并通过环形压槽进行固定，使得限位挡块的固定更加稳定，避免限位挡块的滑动或脱落，定位强度好，并且限位挡块的材质优良，具有较高的硬度。

(3)固定压杆的上端面和活动压杆的下端面上可拆卸连接有可更换压头，可定期更换可更换压头，从而增强了固定压杆和活动压杆的使用寿命，节约了更换成本，并且可更换压头的硬度更高，可满足高强度工作的使用要求。

(4)该装置使得限位挡块的安装过程简单快速、省时省力，大大提高了生产效率。

(5)限位挡块的安装方便，没有钻孔，攻丝，旋入螺纹等一系列的工序，只一次装夹完成安装，节约了工序，大大降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1中钢筋连接用灌浆套筒内限位挡块的安装装置的剖视图；

图2为本实用新型的实施例1中安装限位挡块后的灌浆套筒的剖视图；

图3为本实用新型的实施例1中安装限位挡块后的灌浆套筒的俯视图；

图4为本实用新型的实施例2中钢筋连接用灌浆套筒内限位挡块的安装装置的剖视图；

图5为图4中a处的放大图；

图中：1、基座；2、固定压杆；3、可更换压头一；4、灌浆套筒；41、灌浆孔；42、排浆孔；5、限位挡块；6、活动压杆；7、可更换压头二；8、压力装置；9、钕磁铁；10、环形压槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如附图1-3示，本实施例提供了一种钢筋连接用灌浆套筒内限位挡块的安装装置，包括基座1，与所述基座1为销轴连接的固定压杆2，所述固定压杆2的上端面设有销孔一，可更换压头一3的下端面设有销子一，所述固定压杆2和所述可更换压头一3通过销轴间隙配合进行连接以便于可更换压头一3的安装与拆卸。灌浆套筒4套设于所述固定压杆2的外侧以对灌浆套筒4进行固定，然后将长度比所述灌浆套筒4的内径大1mm的限位挡块5斜向放于所述灌浆套筒4中，接着将活动压杆6插入所述灌浆套筒4中且所述活动压杆6放置于所述限位挡块5上。其中安装后的活动压杆6的上端比灌浆套筒4的上端高30mm，便于后续将活动压杆6取出，并且活动压杆6的下端面有销孔二，可更换压头二7的上端面设有销子二，所述活动压杆6和所述可更换压头二7通过销轴间隙配合进行连接以便于可更换压头二7的安装与拆卸。所述活动压杆6上方设有压力装置8且压力装置8为液压机。

灌浆套筒4包括设于下方的灌浆孔41和设于上方的排浆孔42，且灌浆套筒4的材质为45号钢，其弹性模量为210gpa。同时固定压杆2和活动压杆6的材质也是45号钢，经热处理后其硬度为hrc53，抗拉强强度为600mpa，屈服强度为355mpa，而可更换压头一3、可更换压头二7和限位挡块5的材质为经调质处理的42crmo4，其硬度为hrc60，抗拉强度为1080mpa，屈服强度为930mpa。

限位挡块5的具体安装过程为：压力装置8对活动压杆6施加一个垂直向下的压力，压力依次传递至可更换压头一7和限位挡块5，限位挡块5受到灌浆套筒4内的固定压杆2的位置限制，因此限位挡块5在外力作用下由倾斜变为水平。在安装限位挡块5时，由于灌浆套筒4具有一定的弹性和延展性，因此限位挡块5对灌浆套筒4的挤压使灌浆套筒4的内壁产生一定的形变形成凹槽，用于固定限位挡块5，限位挡块5与灌浆套筒4形成过盈配合，避免了限位挡块5的滑动或脱落。然后将活动压杆6取出，并将灌浆套筒4从固定压杆2上取下，即完成了对灌浆套筒4中限位挡块5的安装。可在工厂安装预制端插入钢筋时实现单向定位，后续将钢筋插入到灌浆套筒4的两端，并通过限位挡块5进行限位，从而限定钢筋的插入深度，保证了灌浆套筒连接的可靠性，然后通过灌浆孔41向灌浆套筒4内灌入浆料进行固定。

实施例2

如附图4-5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：(1)所述活动压杆6的销孔二中设有钕磁铁9，钕磁铁9可吸附可更换压头二7，避免可更换压头二7在重力作用下从活动压杆6上脱落，并且钕磁铁9也不会影响液压机施加压力时力的传递；(2)在前期对灌浆套筒4进行加工的过程中，提前在限位挡块安装处对应的灌浆套筒外表面压出环形压槽10，通过挤压作用，环形压槽10对应的灌浆套筒4的内表面会形成凸起，该凸起可用于固定限位挡块5，避免限位挡块5的滑动或脱落，使限位挡块5在过盈配合和凸起的联合作用下，实现钢筋在灌浆套筒内的机械定位；(3)所述限位挡块5的长度比所述灌浆套筒4的内径大2mm。

对比例1

本对比例与实施例2的不同之处在于：所述限位挡块5的长度比所述灌浆套筒4的内径大3mm。在加工过程中由于限位挡块5的长度过长，超过了灌浆套筒4的形变量，导致灌浆套筒4的破裂。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。