一种建筑施工用的投料装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，具体是一种建筑施工用的投料装置。

背景技术：

在建筑领域施工过程中,混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，混凝土为胶凝材料混合体，颗粒状集料、水以及必要的外加剂混合后按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，在进行混凝土制备时需要将水泥、石灰、泥沙等材料进行混合搅拌，但是在进行材料的投料时常常由于泥沙潮湿导致投料漏斗堵塞或者投料速度较慢，这个施工过程带来了不便，且泥沙潮湿也会粘附在投料漏斗内壁上，在重复使用后投料装置内的粘附增多后严重影响后期的使用，在后期清理过程中不利于清理，从而浪费资源，造成人工成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有投料漏斗内壁上沾附有许多附着物，提供了一种建筑施工用的投料装置，避免泥沙粘附在投料漏斗的内壁上。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

一种建筑施工用的投料装置，包括由第一竖板、第二竖板、第三竖板、第四竖板拼接而成矩形料斗，在所述第一竖板与第三竖板的内部均开设有空腔，在所述第一竖板与第三竖板正对的侧壁上均开设有与空腔连通的通孔，沿矩形料斗的径向所述通孔的长度与第二竖板、第四竖板之间的间距相同，在每个所述空腔内均设有与通孔配合的弧形板，且所述弧形板中部向下弯曲呈弧形，每个所述弧形板的下端均活动贯穿通孔后向外延伸，两个弧形板的下端端面相互靠近对接后两个弧形板将矩形框的下端封闭，沿弧形板所在圆的周向在每个所述弧形板的外侧壁上均开设有多个导向槽，在每个导向槽内均滑动设有支块，每个所述支块均与空腔的内壁连接，在每个所述空腔均内设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端与弧形板上端连接，在每个通孔的内壁上均设有挂板，所述挂板的下端与弧形板的内壁接触，在所述矩形框的内部设有清理矩形框内壁的清理组件。

本实用新型目的在于克服在进行混凝土制备时需要将水泥、石灰、泥沙等材料进行混合搅拌，但是在进行材料的投料时常常由于泥沙潮湿导致投料漏斗堵塞或者投料速度较慢，这个施工过程带来了不便，在建筑施工过程中由于在对混凝土混合时，需对混凝土进行定量的进行投料，严格控制在规定范围内，大多数投料都是使用漏斗进行投料，现有的漏斗均设计成上大下下小的开口，当潮湿的泥沙储存在投料漏斗内，且泥沙潮湿会粘附在投料漏斗内壁上，在重复使用后投料装置内的粘附增多后严重影响后期的使用，在后期清理过程中不利于清理，本实用新型通过将泥沙的投料口设置在矩形框的底部，通过在所述第一竖板与第三竖板正对的侧壁上均开设有与空腔连通的通孔，沿矩形料斗的径向所述通孔的长度与第二竖板、第四竖板之间的间距相同，在每个所述空腔内均设有与通孔配合的弧形板，且所述弧形板中部向下弯曲呈弧形，每个所述弧形板的下端均活动贯穿通孔后向外延伸，两个弧形板的下端端面相互靠近对接后两个弧形板将矩形框的下端封闭，在需要投料时，将规定的所需投入泥沙装入矩形料斗内，再将矩形料斗推动至搅拌设备的进口，再将矩形料斗的下端打开，将投料漏斗内的物料投放入搅拌设备中，当需要将泥沙投入搅拌设备内时，通过驱动液压伸缩杆的回收将弧形板缓慢的回收至空腔内，从而进行投料，还在通孔的内壁上设有刮板，刮板的下端与弧形板的内壁接触，通过设置挂板能在弧形板回退至空腔内时，将沾附在弧形板的内壁上的泥沙附着物挂掉，防止弧形板的内壁上的泥沙附着物随着弧形板回退至空腔内时，将泥沙附着物带入空腔内对，对弧形板的运动造成阻碍，防止本装置失效，在沿弧形板所在圆的周向在所述每个弧形板的外侧壁上均开设有多个导向槽，在每个导向槽内均滑动设有支块，每个所述支块均与空腔的内壁连接，设置的导向槽在弧形板运动回退至空腔内时防止弧形板运动出现偏差，通过设置直上直下的投料通道，防止在长期使用时泥沙将投料通道堵塞或者投料速度较慢，在所述矩形框的内部设有清理矩形框内壁的清理组件，清理组件能跟随弧形板的运动对矩形框内的泥沙附着物进行清理，在矩形框上设置有行程开关，通过行程开关来控制弧形板回退至空腔内，在每次投料完成时能对矩形漏斗的内壁及时清理，在对下一次进行投料时能防止上一次投料时在矩形漏斗的内壁沾附的附着物凝结在矩形漏斗的内壁上，防止在重复使用后矩形料斗内的粘附增多后严重影响后期的使用，在后期清理过程中不利于清理，从而浪费资源，造成人工成本增加。

进一步，所述清理组件包括两个呈弧形的刮削杆和多根牵引绳，在所述第一竖板与第三竖板正对的侧壁上均设有刮削块，在所述第一竖板与第三竖板正对的侧壁上均开设有多个滑槽，在每个所刮削块上均设有多个与滑槽匹配的滑块，每个所述刮削杆的两端分别与两个刮削块的下表面连接，每个所述刮削杆所在圆与弧形板所在圆同心，在每个所述空腔的上端上均转到设有滑轮ⅰ，在每个所述空腔的下端转动设有滑轮ⅱ，每根所述牵引绳的一端固定设置在弧形板的上端，每根所述牵引绳的另一端穿过滑轮ⅱ与滑轮ⅰ后活动贯穿空腔的侧壁与刮削块连接。通过设置清理组件保证了本装置在投料时在长期使用时泥沙将投料通道堵塞或者投料速度较慢，通过设置在所述第一竖板与第三竖板正对的侧壁上均设有刮削块，每个所述刮削杆的两端分别与两个刮削块的下表面连接，两个刮削杆与第二竖板、第四竖板的侧壁接触将第二竖板、第四竖板的侧壁上的附着物清理干净，当液压伸缩杆拉动弧形板回退至空腔内时，弧形板的上端就通过绳索拉动刮削块沿竖直方向向上运动，刮削块侧壁与第一竖板、第三竖板的侧壁接触，将沾附在第一竖板与第三竖板正对的侧壁上的附着物清理干净，利用弧形板的运动轨迹从而带动刮削块在竖直方向上运动，来实现对投料口内壁清理的功能，即对矩形框的内壁进行清理，减小了人力成本，不需要在后期对漏斗进行清理。

进一步，还包括两个置于通孔内的风琴罩，每个所述风琴罩的一端与通孔的内壁连接，每个所述风琴罩的另一端与弧形板的内壁连接。防止弧形板的内壁上的泥沙附着物随着弧形板回退至空腔内时，将泥沙附着物带入空腔内对，弧形板的运动造成阻碍，防止本装置失效。

进一步，沿矩形料斗的轴线向上每个所述刮削块的水平宽度向远离轴线的方向逐渐减小，通过改变刮削块两端的厚度，将刮削块的两边设计呈刀片状，对矩形框的内壁进行清理时，能防止附着物在刮削块上聚集，影响刮削块的清理效果，还包括多个挡片，所述挡片的一端与滑槽的槽底接触，所述挡片的另一端与刮削块连接，所述挡片能防止泥沙附着物在滑槽内聚集，造成滑槽的堵塞后影响刮削块的运作。

进一步，沿弧形板所在圆的周向在每个所述弧形板的外壁的上均固定设有两个限位块，在所述第二竖板与第四竖板正对的面的下端均设有供限位块滑动的限位槽，且所述限位槽中部向下弯曲后呈弧形，限位槽所在圆的圆心与弧形板所在圆的圆心位于同一轴线上。通过设置限位块限制弧形板在第二竖板与第四竖板之间运动按固定的运动方向来运动，防止在长期的工作过程中影响两个弧形板对矩形框起到良好的闭合效果，限位块在限位槽内运动还起到了，当矩形框内储存较多的泥沙时，防止弧形板不能提供良好的承载能力，增加了限位块使弧形板的承载能力得到进一步加强。

进一步，在一个所述弧形板下端的端面上开设有盲孔，在另一个所述弧形板下端的端面上设有与盲孔配合的密封块。设置在两个弧形板上设置有盲孔配合的密封块将单独的两个弧形板拼接成一个板材，增加了两个弧形板在起到密封效果时的承载能力，也增加了密封效果。

进一步，在所述第一竖板、第三竖板的外侧壁上均转动设有转轴，在每个所述转轴上均转动设有等边的三角块，在所述三角块的每个顶角处均设有滚轮。在后期运输时能及时的转运至其他地方，在施工现场增加了本实用新型的灵活性，通过三角块的每个顶角处均设有滚轮来适应施工现场多变的环境，当遇到阶梯或坑洼时能方便快捷的行走。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：在所述矩形框的内部设有清理矩形框内壁的清理组件，防止在长期使用时泥沙将投料通道堵塞或者投料速度较慢，清理组件能跟随弧形板的运动矩形框内的泥沙附着物清理干净，在矩形框上设置有行程开关，通过行程开关来控制弧形板回退至空腔内的长度，来控制投料的速度，防止一次投料过多时造成搅拌设备无法正常运作，减小了人力成本，不需要在后期对漏斗进行清理，挡片能防止泥沙附着物在滑槽内聚集，造成滑槽的堵塞后影响刮削块的运作，防止弧形板的内壁上的泥沙附着物随着弧形板回退至空腔内时，将泥沙附着物带入空腔内对，弧形板的运动造成阻碍，防止本装置失效，在后期运输时能及时的转运至其他地方，在施工现场增加了本实用新型的灵活性，通过三角块的每个顶角处均设有滚轮来适应施工现场多变的环境，当遇到阶梯或坑洼时能方便快捷的行。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视剖视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的局部侧视图。

图4为图1中a的放大图。

图5为图1中b的放大图。

附图中的附图标记所对应的名称为：

1-第一竖板，2-第二竖板，3-第三竖板，4-第四竖板，5-滑轮ⅰ，6-三角块，7-滚轮，8-转轴，9-刮削块，10-弧形板，11-刮削杆，12-位块，13-限位槽，14-密封块，15-滑块，16-滑槽，17-支块，18-液压伸缩杆，19-滑轮ⅱ，20-刮板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1～5所示，本实施例包括矩形框，包括由第一竖板1、第二竖板2、第三竖板3、第四竖板4拼接而成矩形料斗，在所述第一竖板1与第三竖板3的内部均开设有空腔，在所述第一竖板1与第三竖板3正对的侧壁上均开设有与空腔连通的通孔，沿矩形料斗的径向所述通孔的长度与第二竖板2、第四竖板4之间的间距相同，在每个所述空腔内均设有与通孔配合的弧形板10，且所述弧形板10中部向下弯曲呈弧形，每个所述弧形板10的下端均活动贯穿通孔后向外延伸，两个弧形板10的下端端面相互靠近对接后两个弧形板10将矩形框的下端封闭，沿弧形板10所在圆的周向在所述每个弧形板10的外侧壁上均开设有多个导向槽，在每个导向槽内均滑动设有支块17，每个所述支块17均与空腔的内壁连接，在每个所述空腔均设有液压伸缩杆18本体，所述液压伸缩杆18的输出端与弧形板10上端连接，在每个通孔的内壁上均设有刮板，所述刮板的下端与弧形板10的内壁接触，在所述矩形框的内部设有清理矩形框内壁的清理组件。

本实用新型目的在于克服在进行混凝土制备时需要将水泥、石灰、泥沙等材料进行混合搅拌，但是在进行材料的投料时常常由于泥沙潮湿导致投料漏斗堵塞或者投料速度较慢，在建筑施工过程中由于在对混凝土混合时，需对混凝土进行定量的进行投料，严格控制在规定范围内，大多数投料都是使用漏斗进行投料，现有的漏斗均设计成上大下下小的开口，当潮湿的泥沙储存在投料漏斗内，这个施工过程带来了不便，且泥沙潮湿也会粘附在投料漏斗内壁上，在重复使用后投料装置内的粘附增多后严重影响后期的使用，在后期清理过程中不利于清理，本实用新型通过将泥沙的投料口设置在矩形框的底部，在需要投料时，将投料漏斗推动至搅拌设备的进口，再将矩形框的下端打开，将投料漏斗内的物料投放入搅拌设备中，通过在所述第一竖板1与第三竖板3正对的侧壁上均开设有与空腔连通的通孔，且所述通孔的长度与第二竖板2与第四竖板4的间距相同，在每个所述空腔内均设有与通孔配合的弧形板10，且所述弧形板10中部向下弯曲呈弧形，每个所述弧形板10的下端均活动贯穿通孔后向外延伸，当两个弧形板10的下端端面相互靠近对接后两个弧形板10将矩形框的下端封闭，当需要将泥沙投入搅拌设备内时，通过驱动液压伸缩杆18的回收将弧形板缓慢的回收至空腔内，从而进行投料，还在通孔的内壁上设有刮板，刮板的下端与弧形板的内壁接触，通过设置挂板能在弧形板回退至空腔内时，将沾附在弧形板的内壁上的泥沙附着物挂掉，防止弧形板的内壁上的泥沙附着物随着弧形板回退至空腔内时，将泥沙附着物带入空腔内对，弧形板的运动造成阻碍，防止本装置失效，在沿弧形板10所在圆的周向在所述每个弧形板10的外侧壁上均开设有多个导向槽，在每个导向槽内均滑动设有支块17，每个所述支块17均与空腔的内壁连接，设置的导向槽在弧形板10运动回退至空腔内时防止弧形板10运动出现偏差，通过设置直上直下的投料通道，防止在长期使用时泥沙将投料通道堵塞或者投料速度较慢，在所述矩形框的内部设有清理矩形框内壁的清理组件，清理组件能跟随弧形板10的运动矩形框内的泥沙附着物清理干净，在每次投料时能对矩形漏斗的内壁及时清理，在对下一次进行投料时能防止上一次投料时在矩形漏斗的内壁沾附的附着物凝结在矩形漏斗的内壁上，防止在重复使用后投料装置内的粘附增多后严重影响后期的使用，在后期清理过程中不利于清理，从而浪费资源，造成人工成本增加。

优选的，还包括置于通孔内的风琴罩，每个所述风琴罩的一端与通孔的内壁连接，每个所述风琴罩的另一端与弧形板10的内壁连接。防止弧形板的内壁上的泥沙附着物随着弧形板回退至空腔内时，将泥沙附着物带入空腔内对，弧形板的运动造成阻碍，防止本装置失效。

优选的，在所述第一竖板1、第三竖板3的外侧壁上均转动设有转轴8，在每个所述转轴8上均转动设有等边的三角块6，在所述三角块6的每个顶角处均设有滚轮7。在后期运输时能及时的转运至其他地方，在施工现场增加了本实用新型的灵活性，通过三角块6的每个顶角处均设有滚轮7来适应施工现场多变的环境，当遇到阶梯或坑洼时能方便快捷的行走。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定：本实施例在所述清理组件包括两个呈弧形的刮削杆11和多根牵引绳，在所述第一竖板1与第三竖板3正对的侧壁上均设有刮削块9，在所述第一竖板1与第三竖板3正对的侧壁上均开设有多个滑槽16，在每个所刮削块9上均设有多个与滑槽16匹配的滑块15，每个所述刮削杆11的两端分别与两个刮削块的下表面连接，每个所述刮削杆11所在圆的圆心与弧形板10所在圆的圆心位于同一轴线上，在每个所述空腔的上端上均转到设有滑轮ⅰ5，在每个所述空腔的下端转动设有滑轮ⅱ19，每根所述牵引绳的一端固定设置在弧形板10的上端，每根所述牵引绳的另一端穿过滑轮ⅱ19与滑轮ⅰ5后活动贯穿空腔的侧壁与刮削块9连接。通过设置清理组件保证了本装置在投料时在长期使用时泥沙将投料通道堵塞或者投料速度较慢，通过设置在所述第一竖板1与第三竖板3正对的侧壁上均设有刮削块9，每个所述刮削杆11的两端分别与两个刮削块的下表面连接，当液压伸缩杆拉动弧形板回退至空腔内时，弧形板的上端就通过绳索拉动刮削块沿竖直方向向上运动，刮削块侧壁与第一竖板1、第三竖板3的侧壁接触，将沾附在第一竖板1与第三竖板3正对的侧壁上的附着物清理干净，利用弧形板的运动轨迹从而带动刮削块在竖直方向上运动，来实现对投料口内壁清理的功能，即对矩形框的内壁进行清理，减小了人力成本，不需要在后期对漏斗进行清理。

优选的，沿矩形料斗的轴线向上每个所述刮削块9的水平宽度向远离轴线的方向逐渐减小。通过改变刮削块的厚度，将刮削块设计呈刀片状，对矩形框的内壁进行清理时，能防止附着物在刮削块上聚集，影响刮削块的清理效果，还包括多个挡片，所述挡片的一端与滑槽的槽底接触，所述挡片的另一端与刮削块连接，所述挡片能防止泥沙附着物在滑槽内聚集，造成滑槽的堵塞后影响刮削块的运作。

优选的，沿弧形板10所在圆的周向在每个所述弧形板10的外壁的上均固定设有两个限位块12，在所述第二竖板2与第四竖板4正对的面的下端均设有供限位块12滑动的限位槽13，且所述限位槽13中部向下弯曲后呈弧形，限位槽13所在圆的圆心与弧形板10所在圆的圆心位于同一轴线上。通过设置限位块限制弧形板10在第二竖板2与第四竖板4之间运动按固定的运动方向来运动，防止在长期的工作过程中影响两个弧形板对矩形框起到良好的闭合效果，限位块在限位槽内运动还起到了，当矩形框内储存较多的泥沙时，防止弧形板不能提供良好的承载能力，增加了限位块使弧形板的承载能力得到进一步加强。

优选的，在一个所述弧形板10下端的端面上开设有盲孔，在另一个所述弧形板10下端的端面上设有与盲孔配合的密封块14。设置在两个弧形板上设置有盲孔配合的密封块14将单独的两个弧形板拼接成一个板材，增加了两个弧形板在起到密封效果时的承载能力，也增加了密封效果。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。