一种保温板材的压实抹灰设备的制作方法

本实用新型涉及保温板生产设备技术领域，尤其涉及一种保温板材的压实抹灰设备。

背景技术：

保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子。保温板它是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。生产过程中，需将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在板上，还要压入网格布，现有的压实抹灰设备在压实砂浆的过程中，压辊上容易沾上砂浆，清理不干净会影响保温板的质量，停工清理又会使生产效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、使用方便、工作效率高的保温板材的压实抹灰设备。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种保温板材的压实抹灰设备，包括支架，所述支架的顶部设有皮带输送机，所述皮带输送机沿所述支架的长度方向设置，所述皮带输送机将保温板从左向右输送，所述皮带输送机的上方设有压辊，所述压辊的端部设有驱使所述压辊沿顺时针方向转动的第一电机，所述压辊沿所述支架的宽度方向设置，所述压辊的上方设有刮刀，所述刮刀与压辊平行，所述刮刀倾斜设置，所述刮刀的左端高于右端，所述刮刀与水平面的夹角为70°-85°，所述刮刀与支架之间设有用于驱使所述刮刀在竖直方向上移动的驱动机构，所述驱动机构包括设置于所述支架上的第二电机、与所述第二电机的输出端连接且与所述第二电机的输出端同轴转动的螺纹杆、螺纹套设于所述螺纹杆上的套筒，所述螺纹杆沿竖直方向设置，所述刮刀与所述套筒连接，所述压辊的左侧设有用于施放网格布的施放轴，所述施放轴的下方设有用于驱使所述施放轴在竖直方向上移动的气缸。

优选的，所述螺纹杆包括从上到下依次设置的第一平滑段、螺纹段和第二平滑段，所述支架上设有固定架，所述第一平滑段贯穿所述固定架的顶部，所述第二平滑段贯穿所述支架的顶部，所述第二平滑段的底部与第二电机的输出端连接。

优选的，所述套筒上设置连接板，所述连接板上焊接安装座，所述安装座为长条形平板，所述安装座与刮刀通过螺栓件连接。

优选的，所述支架的上方前后两侧对称设置两个支撑板，所述气缸设置于所述支撑板与支架之间，所述支撑板沿所述支架的长度方向设置，所述支撑板上沿所述支撑板的长度方向开设有滑槽，所述滑槽内设有与所述滑槽相配合的滑动件，所述施放轴与所述滑动件活动连接。

优选的，所述滑槽的纵截面为倒置的t型，所述滑动件包括设置于所述滑槽内的横向滑块，所述横向滑块的纵截面为倒置的t型，所述横向滑块的顶部左右两端均设有竖向滑板，所述施放轴的端部活动卡设于两个竖向滑板之间。

优选的，所述支撑板上开设有两条竖直贯穿所述支撑板的开槽，两条开槽分别位于所述滑槽的前后两侧，所述开槽沿所述支撑板的长度方向设置，所述横向滑块上开设有贯穿所述横向滑块且与所述开槽相配合的通孔，所述开槽和通孔内穿装限位螺栓。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的结构简单，使用方便，设置压辊，压辊的上方设有刮刀，刮刀的高度可调，压实砂浆的过程中，刮刀对压辊表面进行清理，防止砂浆在压辊表面聚集，保证生产持续正常进行，工作效率高；设置气缸、支撑板和施放轴，施放轴的位置可调，可在生产过程中根据施放轴上网格布卷的厚度对施放轴的位置进行相应的调整，保证网格布正常施放，从而被压入砂浆中，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为a部分的放大图；

图4为b-b方向的剖面图；

其中：皮带输送机1，安装板2，支撑板3，滑槽4，竖向滑板5，开槽6，限位螺栓7，套筒8，支撑柱9，压辊10，顶板11，第一平滑段12，连接板13，安装座14，刮刀15，紧固螺栓16，第二电机17，气缸18，螺纹段19，第二平滑段20，横向滑板21。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种保温板材的压实抹灰设备，包括支架，支架沿左右方向放置，左右方向为支架的长度方向，支架的顶部安装有皮带输送机1，皮带输送机1沿支架的长度方向布置，皮带输送机1将保温板从左向右输送。支架的顶部位于皮带输送机1的前后两侧均焊接有安装板2，安装板2沿支架的长度方向布置，安装板2垂直于支架的顶部，两块安装板2之间通过转动连接转动轴，转动轴的两端均通过轴承与安装板2连接，转动轴上焊接压辊10，压辊10与转动轴同轴转动，压辊10的中心轴线与转动轴的中心轴线重合，压辊10沿支架的宽度方向布置。转动轴的前端安装第一电机，转动轴与第一电机的输出端连接且两者同轴转动，该第一电机驱使转动轴顺时针转动，该第一电机安装在第一安装架上，第一安装架焊接在支架上。支架的顶部前后两端均对称焊接有两根支撑柱9，一共四根支撑柱9，所有支撑柱9均垂直于支架的顶部，每一侧的两根支撑柱9的顶部均焊接有一个顶板11，顶板11与支架的顶部平行。压辊10的上方安装有刮刀15，刮刀15与压辊10平行。刮刀15与支架之间安装有用于驱使刮刀15在竖直方向上移动的驱动机构，驱动机构包括安装在支架上与顶板11相对应位置的第二电机17、与第二电机17的输出端连接且与第二电机17的输出端同轴转动的螺纹杆、螺纹套装在螺纹杆上的套筒8，套筒8内表面上的内螺纹与螺纹杆外表面上的外螺纹相配合，螺纹杆沿竖直方向安装，螺纹杆包括从上到下依次连接的第一平滑段12、螺纹段19和第二平滑段20，第一平滑段12、螺纹段19和第二平滑段20一体成型，第一平滑段12通过轴承贯穿顶板11与顶板11转动连接，第二平滑段20通过轴承贯穿支架的顶部与支架转动连接，第二平滑段20的底部与第二电机17的输出端连接，第二电机17安装在第二安装架上，安装座14与支架焊接。套筒8上焊接连接板13，连接板13的下表面焊接安装座14，安装座14为长条形平板，安装座14倾斜安装，安装座14的左端高于右端，安装座14与水平面的夹角为78°，安装座14与刮刀15通过螺栓件贴合连接，螺栓件为均匀安装的多个紧固螺栓16，刮刀15的右端位于安装座14的右端的右下侧，刮刀15同样倾斜，刮刀15的左端高于右端，刮刀15与水平面的夹角为78°。

压辊10的左侧安装有用于施放网格布的施放轴，施放轴的下方安装有用于驱使施放轴在竖直方向上移动的气缸18。支架的上方前后两侧对称安装两个支撑板3，气缸18安装在支撑板3与支架之间，气缸18的伸缩杆朝上，气缸18的伸缩杆的顶部与支撑板3的顶部连接，支撑板3沿支架的长度方向布置，支撑板3上沿支撑板3的长度方向开设有滑槽4，滑槽4内设滑动连接有与滑槽4相配合的滑动件，施放轴与滑动件活动连接。滑槽4的纵截面为倒置的t型，滑动件包括滑动卡设在滑槽4内的横向滑板21，横向滑板21的纵截面为倒置的t型，横向滑板21的高度与滑槽4的深度相等，横向滑板21的顶部左右两端均焊接有竖向滑板5，施放轴的端部活动卡装在两个竖向滑板5之间，施放轴可自由转动。支撑板3上开设有两条竖直贯穿支撑板3的开槽6，两条开槽6分别位于滑槽4的前后两侧，开槽6沿支撑板3的长度方向布置，横向滑板21上开设有贯穿横向滑板21且与开槽6相配合的通孔，开槽6和通孔内穿装限位螺栓7，限位螺栓7拧紧后，横向滑板21将无法在滑槽4内自由滑动，从而对施放轴在支撑板3上的位置进行固定。

实施例2

本实施例与实施例1的区别仅在于：安装座14与水平面的夹角为70°，刮刀15与水平面的夹角为70°。

实施例3

本实施例与实施例1的区别仅在于：安装座14与水平面的夹角为85°，刮刀15与水平面的夹角为85°。

正常工作时，根据施放轴上收卷的网格布的厚度，通过调节气缸18调节支撑板3的高度，从而调节施放轴的高度，通过调节横向滑板21在滑槽4内的位置，并通过限位螺栓7进行固定，从而固定住施放轴在水平面上的位置，皮带输送机1将保温板从左往右输送，网格布匀速施放，网格布铺在保温板表面的砂浆上，随着网格布在施放轴上收卷的厚度减小，可以通过调节气缸18来调节施放轴的高度，使网格布始终能够正常的匀速施放，过程中无需停止生产，工作效率高。第一电机驱使转动轴顺时针旋转，压辊10与转动轴转动，将网格布压入砂浆中，同时对砂浆进行压实，压实的过程中，压辊10表面会沾砂浆，刮刀15将压辊10上的砂浆刮下，被刮下的砂浆落向压辊10左侧，继续随着保温板一起向右输送，不会落在压辊10的右侧而对已经压实过的保温板的表面造成污染，确保保温板质量好，无需二次返工压实，工作效率高。第二电机17工作，带动螺纹杆转动，套筒8无法转动，套筒8在螺纹杆上上下移动，从而带着刮刀15上下移动，刮刀15的高度可调，可根据实际情况微调刮刀15的高度，使刮刀15能够将压辊10表面刮的更干净，避免停工对压辊10进行清理而耽误了工时，工作效率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。