一种隔墙板浇注模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及浇筑模具技术领域，尤其涉及一种隔墙板浇注模具。


背景技术：

[0002]
隔墙板使用特殊添加剂对脱硫石膏、磷石膏等工业废石膏进行改性，无需进行煅烧等热处理即可制得建筑产品，隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板和轻混凝土条板等，轻质隔墙条板，作为一般工业建筑、居住建筑和公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料。
[0003]
现有的隔墙板浇注模具在实际使用时，其缺少模具限位结构，容易在浇筑时产生移位，且不便于取出浇筑后的隔墙板成品，现提出一种隔墙板浇注模具来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提出了一种隔墙板浇注模具，用于解决背景技术中现有的隔墙板浇注模具在实际使用时，其缺少对模具限位结构，容易在浇筑时产生移位，且不便于取出浇筑后的隔墙板成品的技术问题。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种隔墙板浇注模具，包括浇筑槽和模具本体，所述浇筑槽的左右两侧内壁上均滑动连接有l型板，两块所述l型板竖直段的相对侧壁上均设有卡接件，所述模具本体插设于两块l型板之间，所述卡接件与模具本体卡接，所述浇筑槽内设有升降件，所述升降件与模具本体的下端相抵接触，所述浇筑槽前侧内壁上水平转动贯穿设有转动件，所述转动件与升降件传动连接。
[0007]
优选地，所述浇筑槽的左右两侧内壁上均设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有与之相匹配的滑块，两块所述滑块远离滑槽的一端分别与两块l型板固定连接。
[0008]
优选地，两块所述l型板竖直段靠近前后两侧的相对侧壁上均设有凹槽，左右相对所述凹槽的相对内壁上均固定连接有弹簧，两根所述弹簧远离凹槽内壁的一端上均固定连接有柱形卡块，所述模具本体靠近四角的左右两端侧壁上均设有柱形卡槽，若干所述柱形卡块分别插设于若干柱形卡槽内。
[0009]
优选地，若干所述柱形卡槽靠近浇筑槽内壁的一侧均设有条形开口，若干所述柱形卡块上均设有活动块，若干所述活动块分别贯穿条形开口设置。
[0010]
优选地，所述升降件包括固定连接于浇筑槽前后两侧内壁上的两块限位块，两块所述限位块的相对侧壁上均滑动连接有齿条，两根所述齿条均与模具本体的下端固定连接，两根所述齿条的下端均固定连接有固定块。
[0011]
优选地，所述转动件包括水平转动贯穿浇筑槽前侧内壁设置的转动杆，所述转动杆的后端与浇筑槽的后侧内壁转动连接，所述转动杆位于浇筑槽内的一端上同轴固定连接有齿轮，两根所述齿条均与齿轮啮合，两根所述齿条的上端均与模具本体的下端相抵接触，所述转动杆位于浇筑槽外的一端上固定连接有转盘。
[0012]
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]
1、通过将模具本体插设于两块l型板之间，使得凹槽内的弹簧带动若干柱形卡块分别若干柱形卡槽内，有效将模具本体限位固定在两块l型板上，避免浇筑时产生移位。
[0014]
2、通过转动转盘带动转动杆上的齿轮转动，使得齿轮转动带动两根齿条在限位块的限位作用下进行升降，并带动模具本体在滑槽和滑块的限位作用下进行升降，便于取出浇筑后的隔墙板成品。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的一种隔墙板浇注模具的透视示意图；
[0016]
图2为图1中a处的局部放大图；
[0017]
图3为图1中b处的局部放大图；
[0018]
图4为本实用新型提出的一种隔墙板浇注模具的l型板的结构示意图；
[0019]
图5为本实用新型提出的一种隔墙板浇注模具的结构示意图。
[0020]
图中：1浇筑槽、2模具本体、3l型板、4滑槽、5滑块、6凹槽、7弹簧、8柱形卡块、9柱形卡槽、10条形开口、11活动块、12限位块、13齿条、14固定块、15转动杆、16齿轮、17转盘。
具体实施方式
[0021]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]
参照图1-5，一种隔墙板浇注模具，包括浇筑槽1和模具本体2，浇筑槽1的左右两侧内壁上均滑动连接有l型板3，浇筑槽1的左右两侧内壁上均设有滑槽4，两个滑槽4内均滑动连接有与之相匹配的滑块5，滑块5在滑槽4内移动时，便于l型板3的移动，两块滑块5远离滑槽4的一端分别与两块l型板3固定连接。
[0024]
两块l型板3竖直段的相对侧壁上均设有卡接件，模具本体2插设于两块l型板3之间，卡接件与模具本体2卡接，两块l型板3竖直段靠近前后两侧的相对侧壁上均设有凹槽6，左右相对凹槽6的相对内壁上均固定连接有弹簧7，弹簧7的弹性性能使得柱形卡块8插设于柱形卡槽9内，从而有效将模具本体2限位固定在两块l型板3之间，两根弹簧7远离凹槽6内壁的一端上均固定连接有柱形卡块8，模具本体2靠近四角的左右两端侧壁上均设有柱形卡槽9，若干柱形卡块8分别插设于若干柱形卡槽9内，若干柱形卡槽9靠近浇筑槽1内壁的一侧均设有条形开口10，若干柱形卡块8上均设有活动块11，若干活动块11分别贯穿条形开口10设置，拉动条形开口10处的活动块11使其带动柱形卡块8与柱形卡槽9分离后，即可取出两块l型板3支架内的模具本体2。
[0025]
浇筑槽1内设有升降件，升降件与模具本体2的下端相抵接触，升降件包括固定连接于浇筑槽1前后两侧内壁上的两块限位块12，两块限位块12用于支撑固定两根齿条13，两块限位块12的相对侧壁上均滑动连接有齿条13，两根齿条13均与模具本体2的下端固定连
接，两根齿条13的下端均固定连接有固定块14，固定块14能够防止齿条13与齿轮16分离。
[0026]
浇筑槽1前侧内壁上水平转动贯穿设有转动件，转动件与升降件传动连接，转动件包括水平转动贯穿浇筑槽1前侧内壁设置的转动杆15，转动杆15的后端与浇筑槽1的后侧内壁转动连接，转动杆15位于浇筑槽1内的一端上同轴固定连接有齿轮16，两根齿条13均与齿轮16啮合，两根齿条13的上端均与模具本体2的下端相抵接触，转动杆15位于浇筑槽1外的一端上固定连接有转盘17，转动转盘17带动转动杆15上的齿轮16转动，从而带动与齿轮16啮合的两根齿条13在限位块12的限位作用下进行升降。
[0027]
本实用新型在使用时，将模具本体2插设于浇筑槽1内的两块l型板3上，使得模具本体2的下端与两根齿条13的上端相抵接触，随后手动拉动若干条形开口10内的活动块11，使其压缩凹槽6内弹簧7的同时带动柱形卡块8收缩至凹槽6内，直至两块l型板3上的若干柱形卡块8分别与模具本体2上的若干柱形卡槽9相匹配时，凹槽6内的弹簧7复位分别带动若干柱形卡块8分别若干柱形卡槽9内，有效将模具本体2限位固定在两块l型板3上，避免浇筑时产生移位，手动转动转盘17带动转动杆15上的齿轮16转动，使得齿轮16转动带动两根与之啮合的齿条13在固定块14的限位作用下进行升降，从而使得两根齿条13带动模具本体2在滑槽4和滑块5的限位作用下进行升降，便于取出浇筑后的隔墙板成品。
[0028]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。