一种易于钢筋混凝土结构修复的建筑加固装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土修复技术领域，更具体为一种易于钢筋混凝土结构修复的建筑加固装置。

背景技术：

随着人民生活水平的提高，交通量的日益增长，车辆大型化及超载车辆的增加，交通对路面的要求越来越高，沥青路面的损坏病因分析及防治对策，已经成了一个共同研究的课题。有效防治损坏，不仅提高了工程质量，同时降低了工程成本，使沥青路面得到越来越广泛的应用，从而加快了我国公路事业的发展，沥青道路的损坏会对高速行驶的车辆存在着很大的安全隐患，因此需要及时对损坏路面维修，防止不必要的人员伤亡和财产损失。

目前，现有的钢筋混凝土结构修复的加固装置存在以下缺陷：1、传统的修复加固装置存在固定不牢固的现象，长时间使用会有一定程度的脱落；2、传统的加固装置其结构固定，无法进行调节，容易造成修复的混凝土结构受力不均，造成裂缝扩大。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种易于钢筋混凝土结构修复的建筑加固装置，该加固装置的立柱与横梁之间焊接固定，同时在立柱内部设置钻杆通过连接端与外部动力机构相连，带动钻杆转动使其底部钻头钻入墙体内部，以保证装置的稳定性，同时转动调节盘，使螺杆在套筒内部转动，从而带动固定架移动，使其内部的夹板与混凝土结构之间相互相互进行挤压，对其进行加固，满足实际应用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于钢筋混凝土结构修复的建筑加固装置，包括：立柱，所述立柱设置有两组且立柱内侧设有横梁，所述横梁通过焊接方式与立柱之间固定连接，所述横梁的中部插接有支撑柱且支撑柱通过焊接方式与横梁之间固定连接，所述立柱、横梁和支撑柱均呈矩形结构设置，所述立柱和支撑柱的底部设有垫板且垫板呈矩形结构设置，所述横梁的表面和支撑柱的表面均设有套筒且套筒整体呈品字形结构排列，所述套筒与横梁和支撑柱之间滑动连接，所述套筒内部设有螺杆且螺杆贯穿套筒、横梁和支撑柱并与其螺纹连接，所述螺杆的左侧设有调节盘且调节盘呈矩形结构设置，所述螺杆右侧设有旋转座且旋转座右侧设有安装盘，所述安装盘右侧设有固定架且安装盘通过螺栓与固定架固定连接，所述固定架内部设有凹槽且凹槽内部设有夹板，所述夹板与凹槽之间相互嵌合，所述立柱内部设有安装槽且安装槽内部设有钻杆，所述钻杆底部设有钻头且钻头与钻杆之间平滑过渡一体成型。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述套筒的两侧设有锁紧件且锁紧件与套筒之间螺纹连接，所述锁紧件的底部与横梁和支撑柱之间相互接触。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凹槽内部设有缓冲柱且缓冲柱呈盘状设置的弹簧结构，所述夹板通过缓冲柱与凹槽之间伸缩连接，所述夹板侧面设有缓冲垫且缓冲垫通过螺栓与夹板固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装槽内部设有若干组缓冲板且缓冲板呈矩形结构设置，所述缓冲板采用天然橡胶材质制成并套接在钻杆表面。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述钻杆的顶部设有连接端且连接端呈六角形柱状结构设置，所述连接端的内部呈内螺纹结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）、本实用新型的立柱与横梁之间焊接固定，同时在立柱内部设置钻杆通过连接端与外部动力机构相连，带动钻杆转动使其底部钻头钻入墙体内部，以保证装置的稳定性，同时转动调节盘，使螺杆在套筒内部转动，从而带动固定架移动，使其内部的夹板与混凝土结构之间相互相互进行挤压，对其进行加固。

（2）、本实用新型套筒套接在横梁和支撑柱表面，使其可以滑动连接，方便调节加固间距，且套筒呈品字形结构排列增加了加固稳定性，同时固定架内部凹槽中设置缓冲柱，增加了夹板的缓冲能力，能自适应混凝土结构的变化，增加了加固性能，同时钻杆插接在立柱内部的安装槽内，且安装槽内部安装有缓冲板，套接在钻杆表面并与其螺纹连接，保证了钻杆转动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定架侧视结构示意图；

图3为本实用新型立柱内部结构示意图；

图4为本实用新型立柱俯视结构示意图。

图中:立柱-1、横梁-2、垫板-3、钻杆-4、连接端-5、钻头-6、支撑柱-7、套筒-8、锁紧件-9、调节盘-10、固定架-11、螺杆-12、旋转座-13、安装盘-14、槽-15、缓冲柱-16、夹板-17、缓冲垫-18、安装槽-19、缓冲板-20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种易于钢筋混凝土结构修复的建筑加固装置，包括：立柱1，所述立柱1设置有两组且立柱1内侧设有横梁2，横梁2通过焊接方式与立柱1之间固定连接，横梁2的中部插接有支撑柱7且支撑柱7通过焊接方式与横梁2之间固定连接，立柱1、横梁2和支撑柱7均呈矩形结构设置，立柱1和支撑柱7的底部设有垫板3且垫板3呈矩形结构设置，立柱1、横梁2和支撑柱7呈矩形结构设置，方便搬运，同时垫板3的设置能够保证支撑柱7与立柱1之间的高度一致，横梁2的表面和支撑柱7的表面均设有套筒8且套筒8整体呈品字形结构排列，套筒8与横梁2和支撑柱7之间滑动连接，套筒8与横梁2和支撑柱7之间滑动连接，方便调节间距，保证支撑密度，套筒8内部设有螺杆12且螺杆12贯穿套筒8、横梁2和支撑柱7并与其螺纹连接，螺杆12的左侧设有调节盘10且调节盘10呈矩形结构设置，螺杆12右侧设有旋转座13且旋转座13右侧设有安装盘14，安装盘14右侧设有固定架11且安装盘14通过螺栓与固定架11固定连接，固定架11内部设有凹槽15且凹槽15内部设有夹板17，夹板17与凹槽15之间相互嵌合，螺杆12贯穿套筒8、支撑柱7和横梁2，并与其螺纹连接，转动调节盘14使螺杆在其内部转动，从而调节螺杆的伸缩长度，同时带动固定架11内部的夹板17与混凝土结构之间相互接触，对其进行挤压固定，立柱1内部设有安装槽19且安装槽19内部设有钻杆4，钻杆4底部设有钻头6且钻头6与钻杆4之间平滑过渡一体成型，转动钻杆4使其底部钻头6钻入混凝土结构内部，以保证装置的稳定性。

进一步改进地，如图1所示：所述套筒8的两侧设有锁紧件9且锁紧件9与套筒8之间螺纹连接，所述锁紧件9的底部与横梁2和支撑柱7之间相互接触，锁紧件9贯穿套筒8并与其螺纹连接，转动锁紧件9使其底部与支撑柱9和横梁2之间相互接触，对套筒8进行固定。

进一步改进地，如图2所示：所述凹槽15内部设有缓冲柱16且缓冲柱16呈盘状设置的弹簧结构，所述夹板17通过缓冲柱16与凹槽15之间伸缩连接，所述夹板17侧面设有缓冲垫18且缓冲垫18通过螺栓与夹板17固定连接，夹板17通过缓冲柱16与凹槽15之间伸缩，提供了有效的缓冲作用，同时缓冲垫18的设置减少了夹板17与混凝土结构之间的刚性接触，提供了稳定性。

进一步改进地，如图3所示：所述安装槽19内部设有若干组缓冲板20且缓冲板20呈矩形结构设置，所述缓冲板20采用天然橡胶材质制成并套接在钻杆4表面，缓冲板20套接在钻杆4表面并与安装槽19之间嵌合，增加了钻杆4的稳定性的同时提供了一定的缓冲作用。

进一步改进地，如图4所示：所述钻杆4的顶部设有连接端5且连接端5呈六角形柱状结构设置，所述连接端5的内部呈内螺纹结构，连接端5的设置方便钻杆4与外部动力装置相互连接。

本实用新型立柱1、横梁2和支撑柱7呈矩形结构设置，方便搬运，同时垫板3的设置能够保证支撑柱7与立柱1之间的高度一致，螺杆12贯穿套筒8、支撑柱7和横梁2，并与其螺纹连接，转动调节盘14使螺杆在其内部转动，从而调节螺杆的伸缩长度，同时带动固定架11内部的夹板17与混凝土结构之间相互接触，对其进行挤压固定，转动钻杆4使其底部钻头6钻入混凝土结构内部，以保证装置的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。