一种钢结构建筑工字钢梁的挂载结构的制作方法

本实用新型涉及钢结构建筑配件技术领域，具体涉及一种钢结构建筑工字钢梁的挂载结构。

背景技术：

在钢结构建筑搭建完成后，需要在钢梁上安装照明灯具、风扇和其他必要配件。灯具和风扇多安装在工字钢梁上的预设位置，通过贯穿钢梁的吊架固定，吊架可直接跨在钢梁上方，从而在钢梁的下方形成灯具和风扇的安装结构。在钢结构建筑内的部分区域，工字钢梁上无贯穿吊架的孔位，钢梁上方也无架设吊架的高度空间，且为了保证工字钢梁的强度，其上也不能随意钻孔加工，导致在部分区域，照明灯具、风扇或其他配件安装不便；或安装位置对应工字钢梁自身的孔位后，出现位置偏差，影响照明或送风的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢结构建筑工字钢梁的挂载结构，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过夹持固定方式，安装时消除了对工字钢梁上方空间的高度需求，且安装便捷等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种钢结构建筑工字钢梁的挂载结构，包括安装固定板和对称设置于该安装固定板上方的两个侧定位架，两个所述侧定位架相互平行且分列在钢梁本体的底板两侧；

两个所述侧定位架上各设置有一个固定部，两个所述固定部相互对称，所述固定部自所述侧定位架的外侧插入两个所述侧定位架之间，且两个所述固定部位于所述底板上方，且与所述钢梁本体顶紧；所述固定部与所述侧定位架固定连接。

作为优选，所述侧定位架上成型有配合所述固定部插接的定位孔。

作为优选，所述固定部包括外固定板和插板，所述插板与所述固定板焊接成型，且所述外固定板与所述侧定位架通过固定螺钉固定连接；所述固定螺钉分列在所述插板的两侧。

作为优选，所述插板包括卡接部和定位头，所述卡接部与所述定位头一体成型，所述卡接部与所述定位孔间隙配合，所述定位头贯穿所述定位孔后与所述钢梁本体的肋板顶紧。

作为优选，所述定位头底部成型有贴合所述底板顶面的贴合部；所述固定部与所述侧定位架固定后，所述贴合部与所述底板顶面贴合。

作为优选，所述钢梁本体上设置有配合所述固定部的压块；所述固定部与所述侧定位架固定后，所述固定部端部与所述压块顶紧。

作为优选，所述压块为橡胶块或硅胶块，且所述压块表面成型有配合所述固定部插接的插槽。

综上，本实用新型的有益效果在于：1、两个侧定位架夹持钢梁本体的底板，而后通过将固定部自侧定位架外侧向内，插入至底板的上方，即可将安装固定板吊装在钢梁本体的下方，采用夹持固定的方式，无需在钢梁本体上成型孔位，也消除了对钢梁本体上方空间的需求；

2、安装操作便捷，使用方便；

3、固定部顶紧压块后，可减少挂载结构向钢梁本体的振动传输，从而提高挂载结构的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图1中a部的结构示意图；

图4是本实用新型固定部的结构示意图；

图5是图4的俯视结构示意图。

附图标记说明如下：

1、安装固定板；2、定位孔；3、固定部；31、外固定板；32、固定螺钉；33、插板；33a、卡接部；33b、定位头；33c、贴合部；4、侧定位架；5、底板；6、压块；7、钢梁本体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种钢结构建筑工字钢梁的挂载结构，包括安装固定板1和对称设置于该安装固定板1上方的两个侧定位架4，两个侧定位架4相互平行且分列在钢梁本体7的底板5两侧；两个侧定位架4上各设置有一个固定部3，两个固定部3相互对称，固定部3自侧定位架4的外侧插入两个侧定位架4之间，且两个固定部3位于底板5上方，且与钢梁本体7顶紧；固定部3与侧定位架4固定连接。通过固定部3将侧定位架4和安装固定板1吊装在钢梁本体7下方，即可固定，无需在钢梁本体7上打孔，也无结构跨过钢梁本体7上方，安装操作便捷，且可在钢梁本体7顶部空间较小时使用。

作为可选的实施方式，侧定位架4上成型有配合固定部3插接的定位孔2；固定部3包括外固定板31和插板33，插板33与固定板焊接成型，且外固定板31与侧定位架4通过固定螺钉32固定连接；固定螺钉32分列在插板33的两侧；插板33包括卡接部33a和定位头33b，卡接部33a与定位头33b一体成型，卡接部33a与定位孔2间隙配合，定位头33b贯穿定位孔2后与钢梁本体7的肋板顶紧；卡接部33a与定位孔2间隙配合后，一方面可提高固定部3与侧定位架4配合的稳定性，减少两者之间的晃动，另一方面可使得外固定板31与侧定位架4表面紧贴，方便固定螺钉32的定位和拧紧；

定位头33b底部成型有贴合底板5顶面的贴合部33c；固定部3与侧定位架4固定后，贴合部33c与底板5顶面贴合，由于部分工字钢轨底板5的顶面为弧面或斜面，设置贴合部33c后，可提高定位头33b与底板5顶面的贴合面积，提高两者接触的紧密度；

钢梁本体7上设置有配合固定部3的压块6；固定部3与侧定位架4固定后，固定部3端部与压块6顶紧；压块6为橡胶块或硅胶块，且压块6表面成型有配合固定部3插接的插槽，在插板33与钢梁本体7的肋板之间设置压块6后，插板33顶紧压块6，与肋板之间为柔性接触，可减少安装固定板1上振动向钢梁本体7的传播，进一步提高挂载结构在钢梁本体7上固定的稳定性。

采用上述结构，将两个侧定位架4卡在底板5的两侧，而后将固定部3的插板33插入定位孔2内使其与底板5的顶面相接，而后通过固定螺钉32固定外固定板31和侧定位架4，使插板33与钢梁本体7的肋板顶紧，即可完成固定，安装固定板1上可预先成型安装灯具、风扇或其他配件的孔位，将灯具、风扇装配在安装固定板1上即可。

两个侧定位架4夹持钢梁本体7的底板5，而后通过将固定部3自侧定位架4外侧向内，插入至底板5的上方，即可将安装固定板1吊装在钢梁本体7的下方，采用夹持固定的方式，无需在钢梁本体7上成型孔位，也消除了对钢梁本体7上方空间的需求；安装操作便捷，使用方便；固定部3顶紧压块6后，可减少挂载结构向钢梁本体7的振动传输，从而提高挂载结构的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。