一种具有抗倾覆功能的钢管构支架的制作方法

本实用新型涉及钢管构支架抗倾覆的技术领域，尤其涉及一种具有抗倾覆功能的钢管构支架。

背景技术：

现有的变电站钢管构支架一般采用将多个人字柱间隔固定在地面上，将横梁使用吊机调运到人字柱的上端，再通过焊接将横梁固定在人字柱上，或者通过各种扣件将二者绑扎紧扣在一起；但上述两种方法中第一种焊接固定后不易构件的更换和拆除以及维修；第二种使用扣件，易导致结构之间在长期使用过程中易出现扣件的松动，并存在在安装过程中所需的扣件较多且种类繁杂的问题，现有的钢管构支架存在不具备减震隔振的功能，不易快速拼装，以及抗倾覆性能较差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种具有抗倾覆功能的钢管构支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有抗倾覆功能的钢管构支架，包括底座和连接筋，在所述连接筋的两端均固定连接有水平设置的底座，在每个所述底座的顶面中部均开设有圆形凹槽，在每个所述圆形凹槽内均固定安装有竖向设置的支撑管，在每个所述底座的顶面均水平设置有圆环状的安装板，且每个所述安装板的中部两侧均竖向开设有竖向设置的螺纹孔，在每个所述螺纹孔内均螺旋连接有竖向设置的固定螺栓，每个所述安装板均通过固定螺栓与底座固定连接；在每个所述安装板的顶面两侧均固定安装有支撑组件；在每个所述支撑管管体的上部均固定套设有套管；在每个所述支撑管的顶端均固定安装有水平设置的固定板，在每个所述固定板的底面中部均开设有圆形的连接槽，且每个所述支撑管的顶端均固定安装在连接槽内；在每个所述固定板的顶面上方均平行活动安装有水平设置的承载板，在每个所述承载板的底面两侧均固定安装有减震组件；在两个所述承载板的顶面之间固定安装有横向设置的横梁。

优选地，所述横梁包括三根圆管、支撑杆和加强筋，所述横梁呈两根圆管在下、一根圆管在上的正三角状，在所述圆管的两端均通过支撑杆的固定连接形成框架，在所述框架内的前后端面和底面均固定安装有若干x状的加强筋。

优选地，所述支撑组件包括铰接座、支撑杆、连接片，和限位螺栓，在所述安装板的顶面两侧均固定安装有槽口朝上的铰接座，在每个所述铰接座槽口内的销轴上均活动铰接有支撑杆的底端，且每个所述支撑杆的顶端均固定连接有竖向设置的连接片，在每个所述连接片外侧面的上部和下部均横向开设有第二螺纹孔；在每个所述第二螺纹孔内均螺旋连接有横向设置的限位螺栓。

优选地，在所述套管管体两侧的上部和下部均横向开设有贯通进支撑管内的圆形通孔，且在每个所述圆形通孔内均固定安装有横向设置的螺纹套管，且每个所述限位螺栓的内端均螺旋连接在螺纹套管内。

优选地，所述减震组件包括减震杆、减震弹簧和减震板，在每个所述减震板的顶面中部均配合减震杆开设有圆形穿孔；在每个所述承载板的底面四角均固定安装有竖向设置的减震杆，在每个所述减震杆的上部杆体上均活动套设有竖向设置的减震弹簧，在每个所述减震杆的中部杆体上均活动套设有水平设置的减震板，且每个所述减震弹簧的两端分别与承载板的底面和减震板的顶面固定连接。

优选地，在所述固定板的顶面四角均配合减震杆竖向开设有第二圆形通孔，在每个所述减震杆的下部杆体表面均设置有外螺纹，每个所减震杆的底端均从第二圆形通孔内延伸至固定板的底面下方，在每个所述减震杆位于固定板的下方的杆体上均螺旋连接有调节螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过连接筋便于有效加强底座之间的稳定性；通过支撑组件便于有效增加支撑管的稳定性，以及便于有效增强每个支撑管的抗倾覆性能；可有效防止支架发生倾倒的情况，解决了现有钢管构支架出现倾倒的问题；便于延长支架的使用寿命；通过减震组件，便于有效增加横梁的减震性能，便于有效降低由于支撑管的晃动对横梁所产生的震动影响；通过调节螺母便于横梁以及减震组件的安装拆卸，通过套管便于有效增加支撑组件与支撑管之间的结构连接强度，便于增加钢管构支架的整体结构强度和受力点的均匀分布。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种具有抗倾覆功能的钢管构支架的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有抗倾覆功能的钢管构支架的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有抗倾覆功能的钢管构支架的图1中a部位结构剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种具有抗倾覆功能的钢管构支架的图2中b部位结构放大示意图；

图5为本实用新型提出的一种具有抗倾覆功能的钢管构支架的横梁一侧结构示意图；

图中序号：底座1、支撑管2、安装板3、固定螺栓4、套管5、固定板6、承载板7、横梁8、加强筋9、铰接座10、支撑杆11、连接片12、螺纹套管13、限位螺栓14、减震杆15、减震弹簧16、减震板17、调节螺母18、连接筋19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-5，本实用新型中的一种具有抗倾覆功能的钢管构支架，包括底座1和连接筋19，在所述连接筋19的两端均固定连接有水平设置的底座1，在每个所述底座1的顶面中部均开设有圆形凹槽，在每个所述圆形凹槽内均固定安装有竖向设置的支撑管2，在每个所述底座1的顶面均水平设置有圆环状的安装板3，且每个所述安装板3的中部两侧均竖向开设有竖向设置的螺纹孔，在每个所述螺纹孔内均螺旋连接有竖向设置的固定螺栓4，每个所述安装板3均通过固定螺栓4与底座1固定连接；在每个所述安装板3的顶面两侧均固定安装有支撑组件；在每个所述支撑管2管体的上部均固定套设有套管5；在每个所述支撑管2的顶端均固定安装有水平设置的固定板6，在每个所述固定板6的底面中部均开设有圆形的连接槽，且每个所述支撑管2的顶端均固定安装在连接槽内；在每个所述固定板6的顶面上方均平行活动安装有水平设置的承载板7，在每个所述承载板7的底面两侧均固定安装有减震组件；在两个所述承载板7的顶面之间固定安装有横向设置的横梁8；所述横梁8包括三根圆管、支撑杆和加强筋9，所述横梁呈两根圆管在下、一根圆管在上的正三角状，在所述圆管的两端均通过支撑杆的固定连接形成框架，在所述框架内的前后端面和底面均固定安装有若干x状的加强筋9，通过加强筋9便于有效增强三根圆管的支撑力以及结构强度。

在本实用新型中，所述支撑组件包括铰接座10、支撑杆11、连接片12，和限位螺栓14，在所述安装板3的顶面两侧均固定安装有槽口朝上的铰接座10，在每个所述铰接座10槽口内的销轴上均活动铰接有支撑杆11的底端，且每个所述支撑杆11的顶端均固定连接有竖向设置的连接片12，在每个所述连接片12外侧面的上部和下部均横向开设有第二螺纹孔；在每个所述第二螺纹孔内均螺旋连接有横向设置的限位螺栓14；在所述套管5管体两侧的上部和下部均横向开设有贯通进支撑管2内的圆形通孔，且在每个所述圆形通孔内均固定安装有横向设置的螺纹套管13，且每个所述限位螺栓14的内端均螺旋连接在螺纹套管13内，通过螺纹套管13和限位螺栓14，便于支撑组件的安拆和更换。

在本实用新型中，所述减震组件包括减震杆15、减震弹簧16和减震板17，在每个所述减震板17的顶面中部均配合减震杆15开设有圆形穿孔；在每个所述承载板7的底面四角均固定安装有竖向设置的减震杆15，在每个所述减震杆15的上部杆体上均活动套设有竖向设置的减震弹簧16，在每个所述减震杆15的中部杆体上均活动套设有水平设置的减震板17，且每个所述减震弹簧16的两端分别与承载板7的底面和减震板17的顶面固定连接；在所述固定板6的顶面四角均配合减震杆15竖向开设有第二圆形通孔，在每个所述减震杆15的下部杆体表面均设置有外螺纹，每个所减震杆15的底端均从第二圆形通孔内延伸至固定板6的底面下方，在每个所述减震杆15位于固定板6的下方的杆体上均螺旋连接有调节螺母18，通过调节螺母18便于横梁8以及减震组件的安装拆卸，便于工作人员组装拆卸以及维护保养。

在本实用新型使用时，首先将连接筋19两端的底座1固定安装在地面内，通过连接筋19便于有效加强底座1之间的稳定性；通过将支撑杆11活动铰接在铰接座10内，通过连接片12上的限位螺栓13，便于将支撑杆11的顶端固定在套管5内的螺纹套管13内，通过支撑组件便于有效增加支撑管2的稳定性，以及便于有效增强每个支撑管2的抗倾覆性能；可有效防止支架发生倾倒的情况，解决了现有钢管构支架出现倾倒的问题；便于延长支架的使用寿命；通过减震组件，便于有效增加横梁8的减震性能，便于有效降低由于支撑管2的晃动对横梁8所产生的震动影响；通过调节螺母18便于横梁8以及减震组件的安装拆卸，便于工作人员组装拆卸以及维护保养，通过螺纹套管13和限位螺栓14，便于支撑组件的安拆和更换；通过套管5便于有效增加支撑组件与支撑管2之间的结构连接强度，便于增加钢管构支架的整体结构强度和受力点的均匀分布。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。