预埋件的浇筑装置的制作方法

预埋件的浇筑装置
【技术领域】
[0001]
本实用新型涉及建筑领域，特别涉及一种可循环使用的预埋件的浇筑装置。


背景技术：

[0002]
高层建筑施工过程中，会使用附着式升降爬架进行附墙爬升。附着式升降爬架安装过程中，会使用附墙固定件将相应的设备固定在建筑墙体上。而为了提高连接可靠性和稳定性，附墙固定件通常会采用混凝土浇筑形成，其内部预埋有金属管以方便安装附墙螺栓。这种附墙固定件，其在制作时，通常先用木板搭出模子，然后将金属管(预埋管)放在模子中，其后往模子中浇筑混凝土，待混凝土固化后，便可形成预埋件——附墙固定件。现有技术中，浇筑混泥土用的模子通常就地取材，采用木板临时搭建而成；当需重再次制作预埋件时，则需要再次临时搭建模子，这种方式，其效率较低，搭建较为费时，且脱模后不利于循环使用，因此，其仍有待改进。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种使用方便，可循环使用的预埋件的浇筑装置。
[0004]
为解决上述问题，本实用新型提供了一种预埋件的浇筑装置，其特征在于，其包括第一定型模板、第二定型模板和预埋管，所述第一定型模板其上固定设有第一定位块；所述第二定型模板上固定设有第二定位块；所述预埋管呈两端敞口的管状，其一端可搭接于所述第一定位块上，另一端可搭接于所述第二定位块上。
[0005]
进一步地，所述第一定位块包括呈锥形的第一圆台部，在所述第一圆台部上设有沿其轴向贯通的第一通孔，所述第一定位块通过锁紧螺栓固定于所述第一定型模板上；所述第二定位块包括呈锥形的第二圆台部，在所述第二圆台部上设有沿其轴向贯通的第二通孔，所述第二定位块通过锁紧螺栓固定于所述第二定型模板上。
[0006]
进一步地，所述第一定位块包括呈圆柱形的第一圆柱部，所述第一圆柱部与所述第一圆台部一体成型，所述第一通孔贯通所述第一圆柱部；所述第二定位块包括呈圆柱形的第二圆柱部，所述第二圆柱部与所述第二圆台部一体成型，所述第二通孔贯通所述第二圆柱部。
[0007]
进一步地，所述预埋管呈圆筒状，其两端端部的内径分别与所述第一圆柱部、第二圆柱部的外径相匹配，其可分别套设于所述第一圆柱部和第二圆柱部上而横向搭接于所述第一定型模板与第二定型模板之间。
[0008]
进一步地，所述第一定型模板、第二定型模板分别呈平板状。
[0009]
进一步地，所述第一定位块在所述第一定型模板上的位置分布与所述第二定位块在所述第二定型模板上的位置分布一致。
[0010]
进一步地，在所述第一定型模板上间隔分布有若干个第一定位块，在所述第二定型模板上间隔分布有若干个第二定位块，所述第一定位块一一与所述第二定位块相对应。
[0011]
本实用新型的有益贡献在于，其有效解决了上述问题。本实用新型的预埋件的浇筑装置包括第一定型模板和第二定型模板，第一定型模板和第二定型模板上固定设置有第一定位块和第二定位块，其可方便快速的搭接预埋管，从而方便进行混凝土浇筑，以及方便快速脱模。本实用新型的预埋件的浇筑装置，其施工方便，且脱模简单，脱模后可循环使用，其可大大提高施工效率和节约成本，其具有很强的实用性。
【附图说明】
[0012]
图1是本实用新型的原理示意图。
[0013]
图2是第一定位块或第二定位块的剖视图。
[0014]
图3是浇筑原理示意图。
[0015]
图4是脱模原理示意图。
[0016]
附图标识：第一定型模板1、第二定型模板2、预埋管3、第一定位块4、第一圆台部41、第一通孔42、第一圆柱部43、第二定位块5、第二圆台部51、第二通孔52、第二圆柱部53、锁紧螺栓6、预埋件7。
【具体实施方式】
[0017]
下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。
[0018]
如图1所示，本实用新型的预埋件的浇筑装置包括第一定型模板 1、第二定型模板2和预埋管3，在第一定型模板1上设有定位的第一定位块4，在第二定型模板2上设有定位的第二定位块5，所述预埋管 3用于预埋而形成混凝土预埋件7，其两端可搭接在所述第一定位块4 和第二定位块5上而呈横向搭接在第一定型模板1和第二定型模板2 之间，从而可在第一定型模板1和第二定型模板2之间浇筑混凝土而将所述预埋管3形成在混凝土中以形成预埋件7。本实用新型的预埋件的浇筑装置，其施工方便，且脱模简单，脱模后可循环使用，其具有很强的实用性。
[0019]
具体的，如图1所示，所述第一定型模块和第二定型模板2呈平板状，其尺寸可根据需要而设置。所述第一定型模板1和第二定型模板2的尺寸可一致，也可不一致，其具体可根据需要而设置。本实施例中，所述第一定型模板1和第二定型模板2的尺寸一致，其均为长方形板。
[0020]
为方便设置所述第一定位块4，在所述第一定型模板1上开设有若干个第一安装孔(图中未示出)，其用于设置锁紧螺栓6以固定所述第一定位块4。所述第一安装孔的数量可根据需要而设置，例如，当所需的预埋件7需要两个预埋管3以形成安装孔位时，可在所述第一定位块4上设置两个第一安装孔，以方便安装两个第一定位块4。当设置有多个第一安装孔时，所述第一安装孔之间间隔的距离，可根据需要而设置，其应与所需的预埋件7内的预埋管3的位置进行确定。
[0021]
为方便设置所述第二定位块5，在所述第二定型模板2上开设有若干个第二安装孔(图中未示出)，其用于设置锁紧螺栓6以固定所述第二定位块5。所述第二安装孔的数量可根据需要而设置，例如，当所需的预埋件7需要两个预埋管3以形成安装孔位时，可在所述第二定位块5上设置两个第二安装孔，以方便安装两个第二定位块5。当设置有多个第二安装
孔时，所述第二安装孔之间间隔的距离，可根据需要而设置，其应与所需的预埋件7内的预埋管3的位置进行确定。
[0022]
所述第一定型模板1和第二定型模板2上开设的第一安装孔和第二安装孔的位置，应该分布一致，这样才能使得第一定位块4与第二定位块5一一对应，从而可方便将预埋管3横向搭接在第一定型模板 1与第二定型模板2之间进行浇筑。
[0023]
如图1所示，所述第一定位块4通过锁紧螺栓6固定于所述第一定型模板1上。如图2所示，为方便套设所述预埋管3，所述第一定位块4包括呈锥形的第一圆台部41。在所述第一圆台部41上设有沿其轴向贯通的第一通孔42。所述第一通孔42用于设置所述锁紧螺栓6。进一步的，所述第一定位块4还可包括呈圆柱形的第一圆柱部43，其可增加所述第一定位块4与所述预埋管3的接触面积，以提高搭接的稳定性。所述第一圆柱部43与所述第一圆台部41一体成型。所述第一通孔42贯通所述第一圆柱部43。本实施例中，所述第一圆柱部43 的直径与所述第一圆台部41的大端面的直径一致，所述第一通孔42 的中心轴线与所述第一圆柱部43、第一圆台部41的中心轴线重合。
[0024]
固定时，如图1所示，可将所述第一定位块4套设在锁紧螺栓6 上，然后将锁紧螺栓6穿过所述第一定型模板1上的第一安装孔，然后在锁紧螺栓6的端部旋上紧固螺母，便可通过锁紧螺栓6将第一定位块4固定在第一定型模板1上。
[0025]
如图1所示，当第一定位块4固定于第一定型模板1上时，所述第一圆柱部43与所述第一定型模板1的表面相贴合，所述第一定位块 4的第一圆台部41远离所述第一定型模板1，从而可方便套设所述预埋管3。
[0026]
如图1、图2所示，所述第二定位块5通过锁紧螺栓6固定于所述第二定型模板2上。所述第二定位块5的结构与所述第一定位块4 的结构一致，其包括第二圆台部51、第二圆柱部53和第二通孔52。
[0027]
本实施例中，所述第二定位块5的尺寸与所述第一定位块4的尺寸一致。
[0028]
如图1所示，所述预埋管3呈圆管状，其两端敞口，其端部的内径尺寸与所述第一圆柱部43、第二圆柱部53的外径相匹配，其可分别套设在所述第一圆柱部43和第二圆柱部53上而横向搭接于所述第一定位模板与第二定型模板2之间。
[0029]
由此，便形成了本实用新型的预埋件的浇筑装置：第一定型模板 1上固定设置有若干个第一定位块4，第二定位模板上固定设置有若干个第二定位块5，预埋管3可一一搭接在第一定位块4和第二定位块5 上，从而方便进行浇筑。
[0030]
使用时，将第一定型模板1竖直设置，然后将预埋管3的一端插在第一定位块4上，然后将预埋管3的另一端对准第二定型模板2的第二定位块5，使第二定型模板2与预埋管3对合，进而使得预埋管3 横向搭接在第一定型模板1与第二定型模板2之间。浇筑之前，采用公知的撑紧装置或固定装置，将第一定型模板1和第二定型模板2撑紧，避免浇筑时第一定位模板1和第二定型模板2移位。当第一定位模板1和第二定型模板2相对撑紧后，向第一定型模板1和第二定型模板2之间浇筑混凝土(如图3所示)；当混凝土固化后，将第一定型模板1和第二定型模板2拆掉进行脱模(如图4所示)，而预埋管3便形成在混凝土内部而形成预埋件7。
[0031]
对于本实用新型的预埋件的浇筑装置，其施工方便，脱模简单，脱模后的第一定型模板1和第二定型模板2可循环使用，其具有很强的实用性。
[0032]
尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但是本实用新型的范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，以上各构件可用所属技术领域人员了解的相似或等同元件来替换。