一种结构梁柱节点后浇区模板支撑装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模板支撑装置领域，具体来说，，涉及一种结构梁柱节点后浇区模板支撑装置。


背景技术：

[0002]
在钢混凝土组合装配式结构工程施工中，柱、梁均为预制构件，运至现场后采用螺栓连接及焊接的形式进行组装，组装完成后需对连接节点区进行后浇混凝土施工，现有的浇注混凝土对于支撑模板进行通过立杆进行支撑，不仅需要立杆只够长，同时对施工场地造成的使用困难，降低了工作效率，同时支撑模板在使用时，不便对于节点区进行调节，增加了施工的麻烦性，所以有必要提供一种结构梁柱节点后浇区模板支撑装置来解决以上存在的问题。
[0003]
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种结构梁柱节点后浇区模板支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种结构梁柱节点后浇区模板支撑装置，包括结构梁柱，所述结构梁柱的一侧设有横梁，所述横梁与所述结构梁柱之间设有后搅区，所述后浇区的一侧设有支撑装置，所述支撑装置包括连接块，所述连接块设于所述结构梁柱的两侧，所述连接块的两侧固定设有横钢，所述横钢上设有若干调节孔，所述调节孔上设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹设有螺母，所述螺母位于所述横梁的一侧，所述横钢的一侧固定设有l型支撑板，所述l型支撑板远离所述横钢的一侧设有支撑模板，所述支撑模板的两侧均设有凸板，所述凸板上设有若干第一螺纹孔，所述l型支撑板的两侧均设有若干第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔之间通过锁紧螺栓螺纹连接，所述l型支撑板远离所述支撑模板的一侧固定设有支撑杆，所述支撑杆远离所述l型支撑板的一端与所述连接块的一侧固定连接，所述支撑模板的内部设有夹紧装置，所述夹紧装置包括夹板，所述夹板的一侧均设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离所述夹板的一端贯穿所述支撑模板，所述第二螺纹杆与所述支撑模板的贯穿处设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔与所述第二螺纹杆相匹配。
[0006]
进一步的，所述支撑模板为u形支撑板。
[0007]
进一步的，所述横钢一侧均固定设有防滑板，所述防滑板远离所述横钢的一侧开设有若干防滑纹。
[0008]
进一步的，所述螺母与所述横钢之间设有垫片，所述垫片套设于所述第二螺纹杆上。
[0009]
进一步的，所述第二螺纹杆远离所述夹板的一端固定设有手柄。
[0010]
进一步的，所述第二螺纹杆远离所述手柄的一端与所述夹板之间通过轴承座连
接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0012]
（1）、首先将横钢放置于结构梁柱的两侧，然后通过第一螺纹杆穿过结构梁柱两侧的横钢上调节孔，并且将螺母与第一螺纹杆之间拧紧，由于横钢通过第一螺纹杆与螺母之间的拧紧，从而将会造成对于结构梁柱之间的挤压，完成横钢的安装，安装完成后，然后将支撑模板放置与l型支撑板上，并且通过锁紧螺栓将凸板与l型支撑板之间固定连接，从而增加了使用时的稳定性，固定好支撑模板后，转动第二螺纹杆，从而能够带动带动第二螺纹杆在第三螺纹孔中的移动，从而够调节夹板与横梁之间的距离，从而够增加其使用范围，大大的提高了使用的方便性，该装置结构简单，方便固定调节使用，提高了使用的方便性；
[0013]
（2）、在横钢的一侧设有防滑板和防滑纹能够增加横钢与结构梁柱之间的摩擦力，增加横钢放置的稳定性，在第二螺纹杆的一端固定设有手柄，方便通过人员对于第二螺纹杆的转动，增加了使用的方便性，夹板与第二螺纹杆之间通过轴承座连接，方便转动第二螺纹杆时，能够推动夹板的移动。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]
图1是根据本实用新型实施例的一种结构梁柱节点后浇区模板支撑装置的结构示意图；
[0016]
图2是根据本实用新型实施例的一种结构梁柱节点后浇区模板支撑装置的主视图；
[0017]
图3是根据本实用新型实施例的一种结构梁柱节点后浇区模板支撑装置中横钢的结构示意图；
[0018]
图4是根据本实用新型实施例的一种结构梁柱节点后浇区模板支撑装置中支撑模板的结构示意图；
[0019]
图5是根据本实用新型实施例的一种结构梁柱节点后浇区模板支撑装置中l型支撑板的结构示意图；
[0020]
图6是根据本实用新型实施例的一种结构梁柱节点后浇区模板支撑装置中支撑模板的侧视图结构示意图。
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附图标记：
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1、结构梁柱；2、横梁；3、连接块；4、横钢；5、调节孔；6、第一螺纹杆；7、螺母；8、l型支撑板；9、支撑模板；10、凸板；11、第一螺纹孔；12、第二螺纹孔；13、锁紧螺栓；14、支撑杆；15、夹板；16、第二螺纹杆；17、第三螺纹孔；18、防滑板；19、防滑纹；20、垫片；21、轴承座。
具体实施方式
[0023]
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
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实施例一：
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请参阅图1-6，根据本实用新型实施例的一种结构梁柱节点后浇区模板支撑装置，包括结构梁柱1，所述结构梁柱1的一侧设有横梁2，所述横梁2与所述结构梁柱1之间设有后搅区，所述后浇区的一侧设有支撑装置，所述支撑装置包括连接块3，所述连接块3设于所述结构梁柱1的两侧，所述连接块3的两侧固定设有横钢4，所述横钢4上设有若干调节孔5，所述调节孔5上设有第一螺纹杆6，所述第一螺纹杆6上螺纹设有螺母7，所述螺母7位于所述横梁2的一侧，所述横钢4的一侧固定设有l型支撑板8，所述l型支撑板8远离所述横钢4的一侧设有支撑模板9，所述支撑模板9的两侧均设有凸板10，所述凸板10上设有若干第一螺纹孔11，所述l型支撑板8的两侧均设有若干第二螺纹孔12，所述第一螺纹孔11和所述第二螺纹孔12之间通过锁紧螺栓13螺纹连接，所述l型支撑板8远离所述支撑模板9的一侧固定设有支撑杆14，所述支撑杆14远离所述l型支撑板8的一端与所述连接块3的一侧固定连接，所述支撑模板9的内部设有夹紧装置，所述夹紧装置包括夹板15，所述夹板15的一侧均设有第二螺纹杆16，所述第二螺纹杆16远离所述夹板15的一端贯穿所述支撑模板9，所述第二螺纹杆16与所述支撑模板9的贯穿处设有第三螺纹孔17，所述第三螺纹孔17与所述第二螺纹杆16相匹配，首先将横钢4放置于结构梁柱1的两侧，然后通过第一螺纹杆6穿过结构梁柱1两侧的横钢上调节孔，并且将螺母7与第一螺纹杆6之间拧紧，由于横钢4通过第一螺纹杆6与螺母7之间的拧紧，从而将会造成对于结构梁柱1之间的挤压，完成横钢的安装，安装完成后，然后将支撑模板9放置与l型支撑板8上，并且通过锁紧螺栓13将凸板10与l型支撑板8之间固定连接，从而增加了使用时的稳定性，固定好支撑模板9后，转动第二螺纹杆16，从而能够带动带动第二螺纹杆16在第三螺纹孔17中的移动，从而够调节夹板15与横梁2之间的距离，从而够增加其使用范围，大大的提高了使用的方便性，该装置结构简单，方便固定调节使用，提高了使用的方便性。
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实施例二：
[0027]
请参阅图1-6，对于支撑模板9来说，所述支撑模板9为u形支撑板，支撑模板设为u形支撑板状，能够对结构梁柱1两侧边的横梁2起到支撑半包裹的作用，方便混凝土从上方进行灌浇，增加了使用的方便性；对于横钢4来说，所述横钢4一侧均固定设有防滑板18，所述防滑板18远离所述横钢4的一侧开设有若干防滑纹19，防滑板18和防滑纹19能够增加横钢4与结构梁柱1之间的摩擦力，增加横钢4放置的稳定性；对于螺母7来说，所述螺母7与所述横钢4之间设有垫片20，所述垫片20套设于所述第二螺纹杆16上，在螺母7与横钢4之间设有垫片，能够增加螺母7连接的稳固性；对于第二螺纹杆16来说，所述第二螺纹杆16远离所述夹板15的一端固定设有手柄，在第二螺纹杆16的一端固定设有手柄，方便通过人员对于第二螺纹杆16的转动，增加了使用的方便性；对于第二螺纹杆16来说，所述第二螺纹杆16远离所述手柄的一端与所述夹板15之间通过轴承座21连接，夹板15与第二螺纹杆16之间通过轴承座21连接，方便转动第二螺纹杆16时，能够推动夹板15的移动。
[0028]
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：
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在实际应用时，首先将横钢4放置于结构梁柱1的两侧，然后通过第一螺纹杆6穿过结构梁柱1两侧的横钢上调节孔，并且将垫片20和螺母7套设于第一螺纹杆6上，并将螺母7与第一螺纹杆6之间拧紧，由于横钢4通过第一螺纹杆6与螺母7之间的拧紧，从而将会造成对于结构梁柱1之间的挤压，同时挤压时防滑板18上的防滑纹19将会增加与结构梁柱1之间
的摩擦力，增加放置的稳定性，安装完成后，然后将支撑模板9放置与l型支撑板8上，并且通过锁紧螺栓13将凸板10与l型支撑板8之间固定连接，从而增加了使用时的稳定性，固定好支撑模板9后，转动第二螺纹杆16，从而能够带动带动第二螺纹杆16在第三螺纹孔17中的移动，从而够调节夹板15与横梁2之间的距离，从而够增加其使用范围，大大的提高了使用的方便性，该装置结构简单，方便固定调节使用，提高了使用的方便性。
[0030]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。