涂塑酸雾棚的制作方法

本实用新型属于管材加工技术领域，具体涉及涂塑酸雾棚。

背景技术：

涂塑钢管，又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管，涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力，环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送。

现有的钢管在加工时，需要向钢管的外层涂覆一层塑料复合层，以使钢管具有耐腐蚀、摩擦力小等特性，钢管在涂塑加工时，需要在一个相对封闭的环境下进行，目前针对涂塑的酸雾棚大都是采用水泥、钢材以及玻璃搭建，使用寿命相对较低，且后期拆除麻烦。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了涂塑酸雾棚，具有建造与拆除相对简单，且使用寿命长的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：涂塑酸雾棚，包括支架组件和墙体组件，所述支架组件与墙体组件围成棚体，所述支架组件包括钢架和顶梁，所述钢架垂直于地面设置，所述顶梁固定安装在所述钢架的顶部，所述墙体组件设置于所述钢架、顶梁上，所述墙体组件包括玻璃钢板、玻璃窗、有机玻璃板和门体，所述玻璃钢板、玻璃窗和有机玻璃板的数量均为多个，且所述玻璃钢板位于所述钢架的底端，并与所述钢架固定连接，所述玻璃窗位于所述玻璃钢板的上方，且与所述钢架固定连接，所述有机玻璃板位于所述玻璃窗的上方，且所述有机玻璃板与所述钢架固定连接，所述门体设置于所述钢架的旁侧，且所述钢架铰接固定，所述顶梁的底部设有沿支架组件长度方向分布的轨道，所述轨道与所述顶梁固定连接，所述轨道的底部滑动安装有用于悬吊管材的升降组件，所述升降组件与外部电源电性连接，所述支架组件内设有用于容纳管材的棚室。

优选的，所述有机玻璃板的顶部设有阳光吊顶板，所述阳光吊顶板覆盖在所述棚室的顶部，所述顶梁的底部固设有挂架，所述挂架的底部与所述阳光吊顶板固定连接。

优选的，所述阳光吊顶板上对应轨道处预留有供所述升降组件移动的滑槽。

优选的，所述棚室内设有酸洗槽、水槽、空槽、焊管药槽和镀管药槽，其中一个所述酸洗槽位于所述棚室的一端，另外一个所述酸洗槽与空槽、焊管药槽和镀管药槽依次设置在所述酸洗槽的后侧，且所述酸洗槽、空槽、焊管药槽和镀管药槽的旁侧均设有所述水槽。

优选的，所述镀管药槽的后侧依次设有升降框、台架和烘干架，所述钢架上对应台架与烘干架之间设有出料门。

优选的，所述升降组件包括承载板、电葫芦、挂钩和驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述承载板的顶部，且所述驱动电机的输出轴固定安装有转轮，所述转轮滚动安装在所述轨道上，所述电葫芦位于所述承载板的下方，且与所述承载板固定连接，所述电葫芦的输出端通过牵引绳传动连接有挂钩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置有钢架和玻璃钢板、玻璃窗、有机玻璃板等组成的棚体，钢材与钢化玻璃组成的棚体结构更加简单，方便搭设施工，且方便后期的拆卸，对于钢材与钢化玻璃的使用，后期回收利用率高，能够减少损失，且钢结构的棚体更加稳定，寿命更长，顶梁的底部设有沿支架组件长度方向分布的轨道，轨道的底部安装有用于悬吊管材的升降组件，升管材的涂塑过程中，利用升降组件带动管材在棚室内的酸洗槽、水槽、空槽、焊管药槽和镀管药槽中，完成对管材的酸洗和涂塑过程。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图；

图4为本实用新型中升降组件的结构示意图；

图5为本实用新型内部的流程结构示意图。

图中：1、支架组件；101、棚室；102、酸洗槽；103、水槽；104、空槽；105、焊管药槽；106、镀管药槽；107、升降框；108、台架；109、烘干架；11、钢架；12、顶梁；13、挂架；14、出料门；2、墙体组件；21、玻璃钢板；22、玻璃窗；23、有机玻璃板；24、门体；25、阳光吊顶板；3、轨道；4、升降组件；41、承载板；42、电葫芦；421、牵引绳；43、挂钩；44、驱动电机；441、转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：涂塑酸雾棚，包括支架组件1和墙体组件2，支架组件1与墙体组件2围成棚体，支架组件1包括钢架11和顶梁12，钢架11垂直于地面设置，顶梁12固定安装在钢架11的顶部，墙体组件2设置于钢架11、顶梁12上，墙体组件2包括玻璃钢板21、玻璃窗22、有机玻璃板23和门体24，玻璃钢板21、玻璃窗22和有机玻璃板23的数量均为多个，且玻璃钢板21位于钢架11的底端，并与钢架11固定连接，玻璃窗22位于玻璃钢板21的上方，且与钢架11固定连接，有机玻璃板23位于玻璃窗22的上方，且有机玻璃板23与钢架11固定连接，门体24设置于钢架11的旁侧，且钢架11铰接固定，顶梁12的底部设有沿支架组件1长度方向分布的轨道3，轨道3与顶梁12固定连接，轨道3的底部滑动安装有用于悬吊管材的升降组件4，升降组件4与外部电源电性连接，支架组件1内设有用于容纳管材的棚室101。

本实施例中，支架组件1与墙体组件2围成棚体，支架组件1包括钢架11和顶梁12，墙体组件2包括玻璃钢板21、玻璃窗22、有机玻璃板23和门体24，通过设置有钢架11和玻璃钢板21、玻璃窗22、有机玻璃板23等组成的棚体，钢材与钢化玻璃组成的棚体结构更加简单，方便搭设施工，且方便后期的拆卸，对于钢材与钢化玻璃的使用，后期回收利用率高，能够减少损失，且钢结构的棚体更加稳定，寿命更长，顶梁12的底部设有沿支架组件1长度方向分布的轨道3，轨道3与顶梁12固定连接，轨道3的底部滑动安装有用于悬吊管材的升降组件4，升降组件4与外部电源电性连接，管材的涂塑过程中，利用升降组件4带动管材在棚室101内的酸洗槽102、水槽103、空槽104、焊管药槽105和镀管药槽106中，完成对管材的酸洗和涂塑过程。

具体的，有机玻璃板23的顶部设有阳光吊顶板25，阳光吊顶板25覆盖在棚室101的顶部，顶梁12的底部固设有挂架13，挂架13的底部与阳光吊顶板25固定连接，通过在顶部设置由多个有阳光吊顶板25组成的吊顶，可以起到一定的封闭作用。

具体的，阳光吊顶板25上对应轨道3处预留有供升降组件4移动的滑槽，通过开设滑槽，当供升降组件4在轨道3上移动时，不会被阳光吊顶板25阻碍。

具体的，棚室101内设有酸洗槽102、水槽103、空槽104、焊管药槽105和镀管药槽106，其中一个酸洗槽102位于棚室101的一端，另外一个酸洗槽102与空槽104、焊管药槽105和镀管药槽106依次设置在酸洗槽102的后侧，且酸洗槽102、空槽104、焊管药槽105和镀管药槽106的旁侧均设有水槽103，镀管药槽106的后侧依次设有升降框107、台架108和烘干架109，钢架11上对应台架108与烘干架109之间设有出料门14，在使用时，由升降组件4吊这管材在棚室101内移动，首先经过酸洗槽102，酸洗过后浸入第二个酸洗槽102再次进行酸洗，然后进入水槽103内将附着的杂质清洗掉，浸入到水槽103内再次清洗，然后浸入到空槽104内，晾干后浸入到焊管药槽105内，然后浸入到水槽103内清洗，清洗之后浸入到镀管药槽106内，再次清洗，然后由升降框107抬升起来转移到台架108上，最后顺着出料门14转移到烘干架109内烘干收集处理。

具体的，升降组件4包括承载板41、电葫芦42、挂钩43和驱动电机44，驱动电机44固定安装在承载板41的顶部，且驱动电机44的输出轴固定安装有转轮441，转轮441滚动安装在轨道3上，电葫芦42位于承载板41的下方，且与承载板41固定连接，电葫芦42的输出端通过牵引绳421传动连接有挂钩43，在使用时，由驱动电机44带动转轮441旋转，在轨道3上移动，然后由电葫芦42带动牵引绳421的上下收放，对管材进行涂塑处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，由升降组件4吊这管材在棚室101内移动，首先经过酸洗槽102，酸洗过后浸入第二个酸洗槽102再次进行酸洗，然后进入水槽103内将附着的杂质清洗掉，浸入到水槽103内再次清洗，然后浸入到空槽104内，晾干后浸入到焊管药槽105内，然后浸入到水槽103内清洗，清洗之后浸入到镀管药槽106内，再次清洗，然后由升降框107抬升起来转移到台架108上，最后顺着出料门14转移到烘干架109内烘干收集处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。