混凝土原料传送带设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及传送带技术领域，尤其涉及一种混凝土原料传送带设备。


背景技术：

[0002]
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料，制备不同级别的混凝土需要使用不同级别的碎石原料。
[0003]
现有的混凝土原料传送带设备仅能够进行持续送料，但是在进行搅拌前还需要对原料进行过滤筛选，比较繁琐。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有的混凝土原料传送带设备仅能够进行持续送料，但是在进行搅拌前还需要对原料进行过滤筛选，比较繁琐的缺点，而提出的混凝土原料传送带设备。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
混凝土原料传送带设备，包括传送带，所述传送带的上方固定设置有筛料箱，筛料箱的顶部固定开设有进料口，筛料箱内水平固定连接有第一滤网，第一滤网上方滑动设置有l型推板，l型推板的一端延伸至筛料箱外并铰接连接有连杆的一端，连杆的另一端固定连接有轴承，轴承上固定套设有摇杆，摇杆的一端固定连接有转轴，筛料箱的一侧内壁上开设有第一出料口，第一出料口的内壁上固定连接有第二滤网，第一出料口的一侧固定连接有中转箱，中转箱的底部固定连接有回收管，筛料箱的底部开设有第二出料口。
[0007]
优选的，所述传送带内转动设置有多个滚筒，多个滚筒内均固定套设有滚轴，多个滚轴的一端均固定套设有齿轮，多个齿轮上均传动连接有同一个链条。
[0008]
优选的，位于端部的一个滚轴的一端转动设置有保护箱，位于保护箱内的滚轴上固定套设有第一锥齿轮。
[0009]
优选的，所述转轴的底端延伸至保护箱内并固定连接有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，保护箱的底部固定连接有第一撑杆，第一撑杆的底部固定连接有第一撑板。
[0010]
优选的，多个滚轴的另一端均转动连接有同一个横梁，位于端部的一个滚轴的一端延伸至横梁的一侧并固定连接有电机，电机固定连接在横梁上，横梁的底部固定连接有多个第二撑杆，多个第二撑杆的底部均固定连接有第二撑板。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
[0012]
1.本方案在传送带的上方设置有筛料箱，通过摇杆转动可以不断反复推动l型推板，将第一滤网上的大块碎石原料通过第二滤网推送到中转箱中，并通过回收管排出，符合要求的碎石便会通过第一滤网从第二出料口中落入到传送带上，进行运输。
[0013]
2.本方案在位于端部的一个滚轴上转动套设有保护罩，并在保护罩内设有第一锥齿轮和第二锥齿轮，滚轴的第一锥齿轮可以通过第二锥齿轮来转动转轴，进而转动摇杆，使得筛料与运输同步进行，避免工序错节。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型提出的混凝土原料传送带设备正视剖面的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型提出的混凝土原料传送带设备侧视剖面的结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型提出的混凝土原料传送带设备图1中a部分的结构示意图。
[0017]
图中：1传送带、2筛料箱、3进料口、4第一滤网、5 l型推板、6连杆、7轴承、8摇杆、9转轴、10第一出料口、11第二滤网、12中转箱、13回收管、14第二出料口、15滚筒、16滚轴、17齿轮、18链条、19保护箱、20第一锥齿轮、21第二锥齿轮、22第一撑杆、23第一撑板、24横梁、25电机、26第二撑杆、27第二撑板。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
实施例一
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参照图1-3，混凝土原料传送带设备，包括传送带1，传送带1的上方固定设置有筛料箱2，筛料箱2的顶部固定开设有进料口3，筛料箱2内水平固定连接有第一滤网4，第一滤网4上方滑动设置有l型推板5，l型推板5的一端延伸至筛料箱2外并铰接连接有连杆6的一端，连杆6的另一端固定连接有轴承7，轴承7上固定套设有摇杆8，摇杆8的一端固定连接有转轴9，筛料箱2的一侧内壁上开设有第一出料口10，第一出料口10的内壁上固定连接有第二滤网11，第一出料口10的一侧固定连接有中转箱12，中转箱12的底部固定连接有回收管13，筛料箱2的底部开设有第二出料口14，通过摇杆8转动可以推动l型推板5反复移动。
[0021]
本实施例中，传送带1内转动设置有多个滚筒15，多个滚筒15内均固定套设有滚轴16，多个滚轴16的一端均固定套设有齿轮17，多个齿轮17上均传动连接有同一个链条18，方便驱动传送带1转动。
[0022]
本实施例中，位于端部的一个滚轴15的一端转动设置有保护箱19，位于保护箱19内的滚轴16上固定套设有第一锥齿轮20，方便保护第一锥齿轮20。
[0023]
本实施例中，转轴9的底端延伸至保护箱19内并固定连接有第二锥齿轮21，第一锥齿轮20与第二锥齿轮21相啮合，保护箱19的底部固定连接有第一撑杆22，第一撑杆22的底部固定连接有第一撑板23，通过第一锥齿轮20和第二锥齿轮21可以转动转轴9。
[0024]
本实施例中，多个滚轴15的另一端均转动连接有同一个横梁24，位于端部的一个滚轴16的一端延伸至横梁24的一侧并固定连接有电机25，电机25固定连接在横梁24上，横梁24的底部固定连接有多个第二撑杆26，多个第二撑杆26的底部均固定连接有第二撑板27，方便驱动滚轴16转动。
[0025]
实施例二
[0026]
参照图1-3，混凝土原料传送带设备，包括传送带1，传送带1的上方固定设置有筛料箱2，筛料箱2的顶部固定开设有进料口3，筛料箱2内水平固定焊接有第一滤网4，第一滤网4上方滑动设置有l型推板5，l型推板5的一端延伸至筛料箱2外并铰接连接有连杆6的一端，连杆6的另一端固定焊接有轴承7，轴承7上固定套设有摇杆8，摇杆8的一端固定焊接有转轴9，筛料箱2的一侧内壁上开设有第一出料口10，第一出料口10的内壁上固定焊接有第二滤网11，第一出料口10的一侧固定焊接有中转箱12，中转箱12的底部固定焊接有回收管13，筛料箱2的底部开设有第二出料口14，通过摇杆8转动可以推动l型推板5反复移动。
[0027]
本实施例中，传送带1内转动设置有多个滚筒15，多个滚筒15内均固定套设有滚轴16，多个滚轴16的一端均固定套设有齿轮17，多个齿轮17上均传动连接有同一个链条18，方便驱动传送带1转动。
[0028]
本实施例中，位于端部的一个滚轴16的一端转动设置有保护箱19，位于保护箱19内的滚轴16上固定套设有第一锥齿轮20，方便保护第一锥齿轮20。
[0029]
本实施例中，转轴9的底端延伸至保护箱19内并固定焊接有第二锥齿轮21，第一锥齿轮20与第二锥齿轮21相啮合，保护箱19的底部固定焊接有第一撑杆22，第一撑杆22的底部固定焊接有第一撑板23，通过第一锥齿轮20和第二锥齿轮21可以转动转轴9。
[0030]
本实施例中，多个滚轴15的另一端均转动连接有同一个横梁24，位于端部的一个滚轴16的一端延伸至横梁24的一侧并固定焊接有电机25，电机25通过螺丝固定连接在横梁24上，横梁24的底部固定焊接有多个第二撑杆26，多个第二撑杆26的底部均固定焊接有第二撑板27，方便驱动滚轴16转动。
[0031]
本实施例中，先启动电机25，电机25将转动位于端部的滚轴16，多个滚轴16的一端均固定套设有齿轮17，齿轮17上传动连接有同一个链条18，于是便可以同步转动所有的滚轴16与滚筒15，进而带动传送带1转动，滚轴16上的第一锥齿轮20在转动时，可以通过第二锥齿轮21来驱动转轴9转动，转轴9上的摇杆8在转动时，可以通过轴承7和连杆6来推动l型推板5反复移动，通过l型推板5反复移动可以将第一滤网4上的大块碎石原料通过第二滤网11推动到中转箱12中，并通过中转箱12底部的回收管13进行回收，适合的碎石原料便会通过第一滤网4和第二出料口14排出到传送带1上进行运输。
[0032]
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。