一种室内隔墙板安装结构的制作方法

本实用新型属于室内装修技术领域，尤其涉及一种室内隔墙板安装结构。

背景技术：

在室内装修时，由于房子格局和实际需求的不匹配，通常会需要采用隔墙板对建筑内的空间进行重新划分和分隔，使得空间内的规划更为合理，隔墙板作为居住建筑中采用的非承重隔墙的材料，一般需要具有防潮、抗震隔音、防火保温、强度好等特点。

现有技术中，隔墙板多采用砌块式内隔墙或模板内隔板，需要在现场进行施工作业，在隔墙板和墙体、墙面的连接部分预留钢筋，在安装时，采用焊接等方式将隔墙板安装连接在墙体或墙面上。

这样的安装过程需要使用支模板、浇筑混凝土等，安装过程较为繁琐，而且延长了施工周期，增强了施工人员的工作量，影响了施工效率，同时在需要对室内改装时，拆卸隔墙板更为繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种室内隔墙板安装结构，以解决现有技术中安装繁琐，拆卸施工不便等问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种室内隔墙板安装结构，包括预埋设安装机构和组装隔墙板机构，所述组装隔墙板机构安装在所述预埋设安装机构中；

所述预埋设安装机构包括底安装座和顶安装座，分别置于安装面的底部和顶部；

所述组装隔墙板机构包括至少两组下隔墙板和上隔墙板，所述下隔墙板和上隔墙板通过固定组件进行连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述底安装座和顶安装座的两端固定有固定板，所述固定板中开设有螺栓孔，所述螺栓孔中安装有固定栓；

所述底安装座的上表面和顶安装座的下表面均开设有置板槽，所述置板槽中安装有膨胀卡块。

作为本实用新型进一步的方案：所述下隔墙板的底部和上隔墙板的顶部均开设有卡槽，所述卡槽不大于所述膨胀卡块的尺寸。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定组件包括外插件和加强连接件，所述下隔墙板和上隔墙板连接面的外端均开设有外插槽，所述外插件安插在所述外插槽中，所述下隔墙板和上隔墙板连接面的中心均开设有连接孔，所述加强连接件的两端分别安装在所述连接孔中。

作为本实用新型进一步的方案：所述下隔墙板和上隔墙板的外壁上设有相互交错的内插槽和内插件，相邻下隔墙板和上隔墙板之间通过内插槽和内插件的配合进行连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述底安装座的外壁上安装有活动支撑机构，所述活动支撑机构包括滑动组件和伸缩支撑组件；

所述滑动组件包括电机，所述电机的输出端通过联轴器与转轴驱动连接，所述转轴转动安装在所述底安装座外壁上开设的滑槽中，滑块以螺纹连接方式安装在所述转轴上；

所述伸缩支撑组件包括连接杆，所述连接杆的一端固定在所述滑块上，所述连接杆的另一端转动安装有自动伸缩支撑杆，所述自动伸缩支撑杆和连接杆之间设有液压伸缩推臂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该室内隔墙板安装结构，用于室内装修，利用预埋设安装机构和组装隔墙板机构的配合，能对室内空间进行重新规划，而且具有安装拆卸灵活，施工周期短的优势，利用底安装座和顶安装座为组装隔墙板机构提供安装基础，根据室内空间的大小确定下隔墙板和上隔墙板的数量，采用分离式的隔墙板，提高了实用性，而且便于搬运，通过固定组件提高了下隔墙板和上隔墙板之间的连接强度，提高了整体性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为室内隔墙板安装结构中预埋设安装机构的结构示意图。

图2为室内隔墙板安装结构中组装隔墙板机构的结构示意图。

图3为室内隔墙板安装结构中滑动组件的俯视图。

图4为室内隔墙板安装结构中伸缩支撑组件的正视图。

图中：1-底安装座，2-顶安装座，3-固定板，4-螺栓孔，5-固定栓，6-置板槽，7-膨胀卡块，8-下隔墙板，9-上隔墙板，10-卡槽，11-外插槽，12-外插件，13-连接孔，14-加强连接件，15-内插槽，16-内插件，17-滑槽，18-电机，19-转轴，20-滑块，21-连接杆，22-自动伸缩支撑杆，23-液压伸缩推臂。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1

如图1～2所示，本实用新型实施例提供了一种室内隔墙板安装结构，包括预埋设安装机构和组装隔墙板机构，所述组装隔墙板机构安装在所述预埋设安装机构中；所述预埋设安装机构包括底安装座1和顶安装座2，分别置于安装面的底部和顶部；所述组装隔墙板机构包括至少两组下隔墙板8和上隔墙板9，所述下隔墙板8和上隔墙板9通过固定组件进行连接。

该室内隔墙板安装结构，用于室内装修，利用预埋设安装机构和组装隔墙板机构的配合，能对室内空间进行重新规划，而且具有安装拆卸灵活，施工周期短的优势，利用底安装座1和顶安装座2为组装隔墙板机构提供安装基础，根据室内空间的大小确定下隔墙板8和上隔墙板9的数量，采用分离式的隔墙板，提高了实用性，而且便于搬运，通过固定组件提高了下隔墙板8和上隔墙板9之间的连接强度，提高了整体性。

在施工时，首先将底安装座1固定在安装空间的底面，将顶安装座2固定在安装空间的顶面与底安装座1的位置相对应，将需要组装的隔墙板搬运到室内，将下隔墙板8安装在底安装座1中，通过固定组件将上隔墙板9连接在下隔墙板8的顶部，并保证上隔墙板9与顶安装座2相连接，同时根据空间以及下隔墙板8和上隔墙板9之间的大小关系，在下隔墙板8和上隔墙板9的外侧对应的增加拼接多组下隔墙板8和上隔墙板9。

进一步的，所述底安装座1和顶安装座2的两端固定有固定板3，所述固定板3中开设有螺栓孔4，所述螺栓孔4中安装有固定栓5；所述底安装座1的上表面和顶安装座2的下表面均开设有置板槽6，所述置板槽6中安装有膨胀卡块7。

将固定栓5穿过固定板3从而将底安装座1固定在底面，将顶安装座2固定在顶面，在固定栓5的作用下方便进行拆卸和转移安装，预埋后也可以选择在与安装面之间的缝隙里填满混凝土等材料，加强固定效果。

进一步的，所述下隔墙板8的底部和上隔墙板9的顶部均开设有卡槽10，所述卡槽10不大于所述膨胀卡块7的尺寸。

在施工安装时，将下隔墙板8底部的卡槽10卡进膨胀卡块7中，膨胀卡块7受到侧压力被压缩，在回弹的趋势下抵紧在卡槽10中，从而提高了稳定效果。

进一步的，所述固定组件包括外插件12和加强连接件14，所述下隔墙板8和上隔墙板9连接面的外端均开设有外插槽11，所述外插件12安插在所述外插槽11中，所述下隔墙板8和上隔墙板9连接面的中心均开设有连接孔13，所述加强连接件14的两端分别安装在所述连接孔13中。

安装时，首先将下隔墙板8安装在底安装座1中，将加强连接件14的一端插入连接孔13中，再将上隔墙板9吊装在下隔墙板8的顶端，并保证加强连接件14的另一端插入上隔墙板9的连接孔13中，再将外插件12安插进外插槽11中，将下隔墙板8和上隔墙板9连接起来，在外插槽11、外插件12以及连接孔13、加强连接件14的配合下，加强了下隔墙板8和上隔墙板9的连接固定效果。

具体的，所述下隔墙板8和上隔墙板9的外壁上设有相互交错的内插槽15和内插件16，相邻下隔墙板8和上隔墙板9之间通过内插槽15和内插件16的配合进行连接。

两组下隔墙板8和上隔墙板9连接时，在连接侧壁上设置内插槽15和内插件16，并且相互交错，利用内插槽15和内插件16的卡扣将相邻下隔墙板8和上隔墙板9连接起来，为了提高连接效果，可以在相邻下隔墙板8和上隔墙板9之间填充嵌缝砂浆，保持拼接后的稳定性。

实施例2

如图1和图3～4所示，本实用新型提供的再一个实施例中，所述底安装座1的外壁上安装有活动支撑机构，所述活动支撑机构包括滑动组件和伸缩支撑组件；所述滑动组件包括电机18，所述电机18的输出端通过联轴器与转轴19驱动连接，所述转轴19转动安装在所述底安装座1外壁上开设的滑槽17中，滑块20以螺纹连接方式安装在所述转轴19上；所述伸缩支撑组件包括连接杆21，所述连接杆21的一端固定在所述滑块20上，所述连接杆21的另一端转动安装有自动伸缩支撑杆22，所述自动伸缩支撑杆22和连接杆21之间设有液压伸缩推臂23。

在安装下隔墙板8时，为了提高稳定性，可以暂时利用活动支撑机构对下隔墙板8进行支撑，启动电机18带动转轴19转动，从而将滑块20移动到合适的位置上，随后启动液压伸缩推臂23伸缩调整连接杆21和自动伸缩支撑杆22之间的角度，达到最佳的施力支撑效果，根据与下隔墙板8之间的距离启动自动伸缩支撑杆22伸缩直到抵压在下隔墙板8的侧壁上，从而达到支撑的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。