装配式建筑用连接构件的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种装配式建筑用连接构件，属于装配式建筑技术领域。


背景技术：

[0002]
在装配式建筑中，钢结构装配式建筑具有抗震性能高、工业化生产程度高、施工周期短、节能环保、便于运输、施工速度快等优点，在世界各国的工业建筑和民用建筑中已经得到广泛应用。
[0003]
钢结构建筑是绿色建筑，钢结构施工是绿色施工。钢结构工业化程度高，施工周期短、现场用工少、劳动生产率高，而且品质易保证；施工占地少，可干式施工，节约用水，产生的噪音小、粉尘少；钢材可回收利用，减少建筑垃圾和环境污染。在建筑工程领域推广钢结构是建筑业发展循环经济的重要内容，是传统土木建筑业的转型与升级。
[0004]
现有的钢结构装配式建筑，需要将立柱与工字钢钢梁连接在一起，需要在立柱1顶部设置连接件，参照图7，传统连接件包括四个连接钢板7，所述连接钢板7分别焊接固定在立柱1的四个侧壁上，分别用于连接一根工字钢钢梁，但是当工字钢钢梁跨度较大、所受承载力较大或受到外力冲击时，仅靠焊接固定在立柱上的连接钢板7支撑会出现支撑能力不稳定的情况，焊接处易变形开裂，存在着一定的安全隐患。


技术实现要素：

[0005]
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种装配式建筑用连接构件。
[0006]
本实用新型所述的装配式建筑用连接构件，其特征在于：所述装配式建筑用连接构件安装在立柱的顶部，包括十字连接件、上压板和上盖板，所述立柱为截面为矩形的中空方管，立柱的顶部开设有豁口，所述十字连接件安装在豁口内，十字连接件的上部焊接有上压板，所述上压板的四条侧边分别焊接在立柱的内壁上，在立柱的顶部扣合有上盖。
[0007]
优选地，所述立柱包括依次连接的第一壁体、第二壁体、第三壁体和第四壁体，所述第一壁体、第二壁体、第三壁体和第四壁体的顶部分别开设有一竖向的豁口。
[0008]
优选地，所述十字连接件包括相互垂直的连接板a和连接板b，所述连接板a的中部设置有开口向下的插接豁口a，所述连接板b的中部设置有开口向上且与插接豁口a相配合的插接豁口b，连接板a和连接板b通过插接豁口a和插接豁口b拼装在一起，连接板a和连接板b的上表面平齐，所述连接板a的两端分别贯穿第一壁体和第三壁体上的豁口延伸至立柱外部，所述连接板b的两端分别贯穿第二壁体和第四壁体上的豁口延伸至立柱外部，连接板a的两端均设置有螺栓连接孔a，所述连接板b的两端均设置有螺栓连接孔b。
[0009]
优选地，所述豁口的宽度略大于第一壁体和第二壁体的厚度。
[0010]
优选地，所述上压板为矩形钢板，连接板a和连接板b均焊接在上压板的下表面，所述上压板的四个侧边分别焊接在第一壁体、第二壁体、第三壁体和第四壁体的内壁上。
[0011]
优选地，所述上盖板包括套设在立柱上部的外套管，所述外套管的顶部焊接有上
盖板，外套管的内壁贴合在第一壁体、第二壁体、第三壁体和第四壁体外壁上，第一壁体、第二壁体、第三壁体和第四壁体的顶端抵接在上盖板的下表面上，所述豁口的深度大于外套管的高度。
[0012]
优选地，所述连接板a和连接板b通过焊缝焊接在立柱的外壁上。
[0013]
优选地，所述外套管通过焊缝焊接在立柱的外壁上。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0015]
1、本实用新型所述的装配式建筑用连接构件，十字连接件和上压板的组合件为工厂预制件，仅需将十字连接件和上压板的组合件装配到立柱的顶部，同时将上压板焊接在立柱的内部，最后将上盖扣在立柱的顶部即可，拼装工艺简单，安装相对简单、快捷，在工厂组装成标准化模块，便于加工和现场施工，提高加工和施工效率；
[0016]
2、十字连接件和上压板的组合件与立柱的连接方式，相对于传统的连接方式，可连接跨度大、承载力大的钢梁，连接部位强度大，不易变形开裂，安全稳定性高。
[0017]
3、有效减小了连接构件的剪应力分布不均匀的问题。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0019]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]
图2为十字连接件和上压板的组合件的结构示意图；
[0021]
图3为去除上盖后本实用新型的俯视图；
[0022]
图4为连接板a的结构示意图；
[0023]
图5为连接板b的结构示意图；
[0024]
图6为工字钢固定在连接板a上的安装示意图；
[0025]
图7为现有装配式建筑用连接构件的结构示意图。
[0026]
图中：1、立柱 1.1、第一壁体 1.2、第二壁体 1.3、第三壁体 1.4、第四壁体 1.5、豁口 2、十字连接件 2.1、连接板a2.2、连接板b2.3、插接豁口a2.4、插接豁口b2.5、螺栓连接孔a2.6、螺栓连接孔b3、上压板 4、上盖 4.1、外套管 4.2、上盖板 5、工字钢 6、焊缝。
具体实施方式
[0027]
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
[0028]
以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
[0029]
如图1-6所示，所述装配式建筑用连接构件，所述装配式建筑用连接构件安装在立
柱1的顶部，包括十字连接件2、上压板3和上盖板4.2，所述立柱1为截面为矩形的中空方管，立柱1的顶部开设有豁口，所述十字连接件2安装在豁口内，十字连接件2的上部焊接有上压板3，所述上压板3的四条侧边分别焊接在立柱1的内壁上，在立柱1的顶部扣合有上盖4。
[0030]
本实施例中，所述立柱1包括依次连接的第一壁体1.1、第二壁体1.2、第三壁体1.3和第四壁体1.4，所述第一壁体1.1、第二壁体1.2、第三壁体1.3和第四壁体1.4的顶部分别开设有一竖向的豁口1.5；所述十字连接件2包括相互垂直的连接板a2.1和连接板b2.2，所述连接板a2.1的中部设置有开口向下的插接豁口a2.3，所述连接板b2.2的中部设置有开口向上且与插接豁口a2.3相配合的插接豁口b2.4，连接板a2.1和连接板b2.2通过插接豁口a2.3和插接豁口b2.4拼装在一起，连接板a2.1和连接板b2.2的上表面平齐，所述连接板a2.1的两端分别贯穿第一壁体1.1和第三壁体1.3上的豁口延伸至立柱1外部，所述连接板b2.2的两端分别贯穿第二壁体1.2和第四壁体1.4上的豁口延伸至立柱1外部，连接板a2.1的两端均设置有螺栓连接孔a2.5，所述连接板b2.2的两端均设置有螺栓连接孔b2.6；所述豁口1.5的宽度略大于第一壁体1.1和第二壁体1.2的厚度；所述上压板3为矩形钢板，连接板a2.1和连接板b2.2均焊接在上压板3的下表面，所述上压板3的四个侧边分别焊接在第一壁体1.1、第二壁体1.2、第三壁体1.3和第四壁体1.4的内壁上；所述上盖板4.2包括套设在立柱1上部的外套管4.1，所述外套管4.1的顶部焊接有上盖板4.2，外套管4.1的内壁贴合在第一壁体1.1、第二壁体1.2、第三壁体1.3和第四壁体1.4外壁上，第一壁体1.1、第二壁体1.2、第三壁体1.3和第四壁体1.4的顶端抵接在上盖板4.2的下表面上，所述豁口1.5的深度大于外套管4.1的高度；所述连接板a2.1和连接板b2.2通过焊缝6焊接在立柱1的外壁上；所述外套管4.1通过焊缝焊接在立柱1的外壁上。
[0031]
本实用新型的工作原理：立柱1为工厂预制件，在工厂里将立柱1的顶部切割出豁口1.5；十字连接件2为工厂预制件，在工厂里分别加工出连接板a2.1和连接板b2.2，并将连接板a2.1和连接板b2.2插接在一起，同时将连接板a2.1和连接板b2.2焊接在上压板3的同一侧，连接板a2.1和连接板b2.2的相交点位于上压板3的中心；上盖4为工厂预制件，外套管4.1的内径略大于立柱1的外径，外套管4.1的顶端焊接上盖板4.2；
[0032]
同时在工厂内将立柱1、十字连接件2、上压板3、上盖4连接在一起，需要对十字连接件2进行安装时，将连接板a2.1的两端分别贯穿第一壁体1.1和第三壁体1.3上的豁口延伸至立柱1外部，所述连接板b2.2的两端分别贯穿第二壁体1.2和第四壁体1.4上的豁口延伸至立柱1外部，摆放好后，将上压板3焊接在立柱1的内部，所述上压板3的四个侧边分别焊接在第一壁体1.1、第二壁体1.2、第三壁体1.3和第四壁体1.4的内壁上；其次将上盖4扣合在立柱1顶部，即可完成安装，连接板a2.1的两端均设置有螺栓连接孔a2.5，所述连接板b2.2的两端均设置有螺栓连接孔b2.6，通过螺栓连接孔a2.5和螺栓连接孔b2.6以及相对应的高强螺栓，在连接板a2.1和连接板b2.2的两端分别连接有一工字钢5，完成立柱1和工字钢5的连接。
[0033]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。