一种装配柱梁组装结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及装配式建筑结构技术领域，尤其涉及一种装配柱梁组装结构。


背景技术：

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装配式建筑是指对各个建筑部件进行分解，在工厂内提前预制加工，再运至施工现场进行拼接组装形成的建筑物，这种施工方式存在很明显的优势是，可以减轻对城市的环境污染，如扬尘污染，噪音污染等均比传统的混凝土现浇施工方式要低很多，另外还能够极大化的压缩施工周期，因为各个建筑部件已经预制完成，不在需要等待混凝土凝固时间。
[0003]
但是装配式的建筑存在比较明显的缺点，由于采用预制构件拼接组装的方式，拼接处必然会存在很多连接锚固问题，相比一体现浇形成的结构体，装配式的拼接连接处整体性较差，刚性强度不足，容易引发结构承载问题，尤其是结构体中常见的柱梁连接部位，由于柱梁结构是建筑的主要承载部件，对其结构强度要求很高，所以装配式的柱梁连接结构有待进一步改进，增强其连接组装后的结构强度。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种装配柱梁组装结构，其组装部位具备较高的整体性以及结构强度，同时保留了装配式建筑的施工速度快等优势。
[0005]
本实用新型具体包括柱体，梁体，内穿杆，所述柱体为横截面为矩形状的柱状结构，所述梁体为纵截面为矩形状的长条体结构，所述柱体与梁体均为混凝土材料预制浇筑而成，所述柱体存在两道，柱体的顶端部位存在置入空腔，所述置入空腔为长方体状形态，其内高大于其内宽，所述置入空腔的顶部位置与柱体的顶侧外部贯通，置入空腔的侧部位置与柱体的相应侧边外部贯通，则置入空腔的顶部与侧部是与外部连通的，所述梁体的两端部位下方设置有支撑凸块，所述支撑凸块的下端面与梁体的下端面平齐，支撑凸块与梁体为一体结构，即梁体与凸块为一体浇筑预制，所述支撑凸块的高度显著小于梁体的高度及置入空腔的内高，支撑凸块的前后向宽度等于置入空腔的前后向内宽，支撑凸块的左右向宽度等于置入空腔的左右向内深，则支撑凸块能够正好插入进置入空腔内，且该状态下支撑凸块的侧壁部位贴靠置入空腔的内壁部位，由于支撑凸块的高度显著小于置入空腔的内高，则支撑凸块插入到置入空腔的底部后，置入空腔内在支撑凸块的上方还存在一定空间未被填塞。
[0006]
所述梁体的上方部位内部埋入设置上锚固筋，所述上锚固筋排列存在有多道，上锚固筋的两端部位伸出在梁体的左右两端的外部，且上锚固筋的两端伸出在外的部分处在支撑凸块的上方，则支撑凸块插入到置入空腔的底部后，上锚固筋的两端伸出在外的部分也会处在置入空腔内。
[0007]
所述置入空腔的中上方位置的前后两部位在柱体上设置有多道对应贯穿的穿孔，所述内穿杆为条形状金属杆状结构，其外径等于穿孔的内径，则内穿杆能够穿套到穿孔内，所述内穿杆的两端头部位分别配套设置有固定帽与紧固螺母，所述固定帽与紧固螺母的外
径均大于穿孔的内径，所述固定帽与内穿杆的相应端头部位为一体固定状态，所述紧固螺母的内壁与内穿杆的相应端头部位外壁设置有对应的螺丝纹，紧固螺母能够套入旋转紧固在内穿杆的该端头部位，则内穿杆穿套到穿孔内后，可以通过旋紧紧固螺母使得紧固螺母与固定帽紧贴柱体的上端部位前后外壁，则内穿杆被固定。
[0008]
本实用新型的安装施工流程为，先对两道柱体左右分布安装，其上的置入空腔位置正对，再将梁体两端部位的支撑凸块插入安装到两道柱体上的置入空腔内，支撑凸块一直插入到置入空腔的底部，则梁体被搁置安装到两道柱体的顶端部位，而梁体两端的露出在外的上锚固筋端头部位也处在置入空腔内，之后将内穿杆套穿到穿孔内，内穿杆贯穿置入空腔，则内穿杆与上锚固筋的端头部位交叉，然后旋上并拧紧紧固螺母使得内穿杆得到固定，最后向置入空腔内浇筑混凝土，混凝土会将内穿杆及上锚固筋的端头部位埋入，该状态下，梁体处于一定稳固状态，则不需要等待置入空腔内浇筑的混凝土完全凝固便可做其他施工，从而具备装配式施工速度快的优点，另外，待置入空腔内浇筑的混凝土完全凝固后，则会使得梁体的端头部位与柱体的顶端部位连成一体状态，具备较高的整体性以及结构强度。
[0009]
具体的，所述置入空腔的内高等于梁体的高度，则梁体两端的支撑凸块插入到置入空腔的底部后，梁体的顶侧与柱体的顶侧会保持平齐状态，方便其上方的结构体的安装摆放。
[0010]
作为改进实施例，所述柱体的顶端部位前后外壁上在存在穿孔的部位设置有凹陷，所述凹陷的内径大于固定帽以及紧固螺母的外径，则当内穿杆套穿固定到穿孔内后，固定帽以及紧固螺母会陷入在凹陷内，避免突出。
[0011]
作为改进实施例，所述梁体的下方部位内部埋入设置有下锚固筋，所述下锚固筋排列存在多道，下锚固筋的两端部位一直延伸至支撑凸块内部，下锚固筋的两端部位经过90
º
弯折处理，并且其两端头部位从支撑凸块的上方伸出在外，则下锚固筋的两端伸出在外的部分与上锚固筋两端伸出在外的部分交叉，则安装后，向置入空腔内浇筑的混凝土也会将下锚固筋两端伸出在外的部分埋入，增加组装结构的整体性以及结构强度，下锚固筋还增加支撑凸块部位的抗弯强度。
附图说明
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图1为本实用新型未组装状态立体示意图。
[0013]
图2为本实用新型未组装状态截面示意图。
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图3为本实用新型a-a截面俯视图（截面部位参照图2）。
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图4为本实用新型组装状态截面示意图。
具体实施方式
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下面将结合附图对本实用新型具体实施方式进行详细的说明。
[0017]
一种装配柱梁组装结构，如图1所示，包括柱体1，梁体2，内穿杆3，所述柱体1为横截面为矩形状的柱状结构，所述梁体2为纵截面为矩形状的长条体结构，所述柱体1与梁体2均为混凝土材料预制浇筑而成，所述柱体1存在两道，柱体1的顶端部位存在置入空腔11，所述置入空腔11为长方体状形态，其内高大于其内宽，所述置入空腔11的顶部位置与柱体1的
顶侧外部贯通，置入空腔11的侧部位置与柱体1的相应侧边外部贯通，则置入空腔11的顶部与侧部是与外部连通的，所述梁体2的两端部位下方设置有支撑凸块21，所述支撑凸块21的下端面与梁体2的下端面平齐，支撑凸块21与梁体2为一体结构，即梁体2与凸块21为一体浇筑预制，所述支撑凸块21的高度显著小于梁体2的高度及置入空腔11的内高，支撑凸块21的前后向宽度等于置入空腔11的前后向内宽，支撑凸块21的左右向宽度等于置入空腔11的左右向内深，则支撑凸块21能够正好插入进置入空腔11内，且该状态下支撑凸块21的侧壁部位贴靠置入空腔11的内壁部位，由于支撑凸块21的高度显著小于置入空腔11的内高，则支撑凸块21插入到置入空腔11的底部后，置入空腔11内在支撑凸块21的上方还存在一定空间未被填塞。
[0018]
如图2截面图所示，所述梁体2的上方部位内部埋入设置上锚固筋4，所述上锚固筋4排列存在有多道，上锚固筋4的两端部位伸出在梁体2的左右两端的外部，且上锚固筋4的两端伸出在外的部分处在支撑凸块21的上方，则支撑凸块21插入到置入空腔11的底部后，上锚固筋4的两端伸出在外的部分也会处在置入空腔11内。
[0019]
如图1所示，所述置入空腔11的中上方位置的前后两部位在柱体1上设置有多道对应贯穿的穿孔12，所述内穿杆3为条形状金属杆状结构，其外径等于穿孔12的内径，则内穿杆3能够穿套到穿孔12内，所述内穿杆3的两端头部位分别配套设置有固定帽31与紧固螺母32，所述固定帽31与紧固螺母32的外径均大于穿孔12的内径，所述固定帽31与内穿杆3的相应端头部位为一体固定状态，所述紧固螺母32的内壁与内穿杆3的相应端头部位外壁设置有对应的螺丝纹，紧固螺母32能够套入旋转紧固在内穿杆3的该端头部位，则内穿杆3穿套到穿孔12内后，可以通过旋紧紧固螺母32使得紧固螺母32与固定帽31紧贴柱体1的上端部位前后外壁，则内穿杆3被固定。
[0020]
本实用新型的安装施工流程为，先对两道柱体1左右分布安装，其上的置入空腔11位置正对，再将梁体2两端部位的支撑凸块21插入安装到两道柱体1上的置入空腔11内，支撑凸块21一直插入到置入空腔11的底部，则梁体2被搁置安装到两道柱体1的顶端部位，而梁体2两端的露出在外的上锚固筋4端头部位也处在置入空腔11内，之后将内穿杆3套穿到穿孔12内，内穿杆3贯穿置入空腔11，则内穿杆3与上锚固筋4的端头部位交叉，然后旋上并拧紧紧固螺母32使得内穿杆3得到固定，最后向置入空腔11内浇筑混凝土，如图4截面图所示，混凝土会将内穿杆3及上锚固筋4的端头部位埋入，该状态下，梁体2处于一定稳固状态，则不需要等待置入空腔11内浇筑的混凝土完全凝固便可做其他施工，从而具备装配式施工速度快的优点，另外，待置入空腔11内浇筑的混凝土完全凝固后，则会使得梁体2的端头部位与柱体1的顶端部位连成一体状态，具备较高的整体性以及结构强度。
[0021]
具体的，所述置入空腔11的内高等于梁体2的高度，则梁体2两端的支撑凸块21插入到置入空腔11的底部后，如图4所示，梁体2的顶侧与柱体1的顶侧会保持平齐状态，方便其上方的结构体的安装摆放。
[0022]
作为改进实施例，如图1及图3截面俯视图所示，所述柱体1的顶端部位前后外壁上在存在穿孔12的部位设置有凹陷13，所述凹陷13的内径大于固定帽31以及紧固螺母32的外径，则当内穿杆3套穿固定到穿孔12内后，固定帽31以及紧固螺母32会陷入在凹陷13内，避免突出。
[0023]
作为改进实施例，如图2所示，所述梁体2的下方部位内部埋入设置有下锚固筋5，
所述下锚固筋5排列存在多道，下锚固筋5的两端部位一直延伸至支撑凸块21内部，下锚固筋5的两端部位经过90
º
弯折处理，并且其两端头部位从支撑凸块21的上方伸出在外，则下锚固筋5的两端伸出在外的部分与上锚固筋4两端伸出在外的部分交叉，（实际上，两者不处在同一截面部位，而附图中为了方便体现，将两者设置在同一截面部位），则安装后，向置入空腔11内浇筑的混凝土也会将下锚固筋5两端伸出在外的部分埋入，增加组装结构体的整体性以及结构强度，下锚固筋5还增加支撑凸块21部位的抗弯强度。
[0024]
以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。