一种改进型的GRC直线型造型制模设备的制作方法

本实用新型属于grc加工设备技术领域，尤其涉及一种改进型的grc直线型造型制模设备。

背景技术：

grc是一种以玻璃纤维作为增强材料，以水泥砂浆为基础材料混合而成的一种复合材料，通过喷射、立模浇注、挤出、流浆等生产工艺而制成的轻质、高强、高韧、多功能的新型无机复合材料。grc具有轻质、高强、隔热保温、防水、防火、可加工性良好，价格适中等诸多的优点，在建筑工程、市政工程、农业工程、水利工程和园林工程等许多领域的应用中取得了明显的技术经济效果，显示广阔的发展前景，在grc构件的生产过程中，需对成型后的产品进行切割，而现有技术是人工拿着或抬着产品送至切割工位进行切割。

现有的grc直线型造型制模设备还存在着不便于控制切割的大小、不便于适用于不同大小材料固定和不便于推送材料的问题。

因此，发明一种改进型的grc直线型造型制模设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的grc直线型造型制模设备，以解决现有的grc直线型造型制模设备不便于控制切割的大小、不便于适用于不同大小材料固定和不便于推送材料的问题。一种改进型的grc直线型造型制模设备，包括支撑架，工作台，输送筒，侧板，框架，升降气缸，刀座，切割刀，plc，驱动开关，可调节下压杆架结构，可调节限制板架结构和可调节推动架结构，所述的工作台焊接在支撑架的上端；所述的输送筒分别轴接在侧板和侧板之间；所述的侧板分别焊接在工作台上表面的前后两部；所述的框架分别焊接在工作台和支撑架前后两部的中间部位；所述的升降气缸螺栓安装在框架右侧的上部；所述的刀座螺栓安装在升降气缸的输出轴上，且刀座内螺栓安装有切割刀；所述的plc螺栓安装在工作台下表面前部的右侧，且plc前表面镶嵌有驱动开关；所述的可调节下压杆架结构安装在框架的左侧；所述的可调节限制板架结构安装板在框架的外壁上；所述的可调节推动架结构安装在工作台上；所述的可调节下压杆架结构包括支撑柱，固定板，滑动孔，活动座，连接螺杆，紧固螺母，下压气缸和下压板，所述的支撑柱分别焊接在框架左表面上下两部的前后两侧，且支撑柱左端焊接有固定板；所述的滑动孔开设在固定板内部的中间部位；所述的连接螺杆焊接在活动座右端的中间部位，且连接螺杆插入在滑动孔内；所述的紧固螺母螺纹连接在连接螺杆的外壁上；所述的下压气缸螺栓安装在活动座的左表面，且下压气缸输出轴与下压板螺栓连接。

优选的，所述的可调节限制板架结构包括套接环，紧固螺栓，伸缩杆，组装环，挡板和限位开关，所述的套接环分别焊接在框架前后表面的上部；所述的紧固螺栓螺纹连接在套接环上；所述的组装环分别焊接在挡板左表面上部的前后两部。

优选的，所述的可调节推动架结构包括竖板，活动孔，组装板，推送气缸，推送板和防护垫，所述的竖板焊接在工作台后表面的右侧；所述的活动孔开设在竖板内部的中间部位；所述的组装板螺栓安装在推送气缸的上部；所述的推送板螺栓安装在推送气缸的输出轴上，且推送板的前表面镶嵌有防护垫。

优选的，所述的下压气缸和活动座分别设置有两个，且设置在固定板左侧的前后两部。

优选的，所述的连接螺杆外壁上的紧固螺母与固定板接触，且连接螺杆左端的活动座与固定板接触。

优选的，所述的固定板通过支撑柱支撑住，所述的固定板右侧设置有连接螺杆和紧固螺母。

优选的，所述的套接环和伸缩杆相适配，并通过紧固螺栓固定住。

优选的，所述的挡板采用不锈钢板，所述的限位开关螺栓安装在组装环内部的左下侧。

优选的，所述的伸缩杆插入在套接环内，且伸缩杆右端与组装环螺栓连接。

优选的，所述的组装板后部与活动孔螺栓螺母连接。

优选的，所述的推送气缸、推送板和防护垫设置在工作台后部的右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的下压气缸和活动座分别设置有两个，且设置在固定板左侧的前后两部，在启动该下压气缸之后即可使下压板下降并压住材料的边缘处进行切割的工作。

2.本实用新型中，所述的连接螺杆外壁上的紧固螺母与固定板接触，且连接螺杆左端的活动座与固定板接触，方便的使不同位置的连接螺杆和活动座活动并到达不同的位置处，从而配合下压气缸对不同大小的材料进行下压固定，同时也能够进行固定。

3.本实用新型中，所述的固定板通过支撑柱支撑住，所述的固定板右侧设置有连接螺杆和紧固螺母，工作人员便于操作连接螺杆和紧固螺母并进行固定的工作。

4.本实用新型中，所述的套接环和伸缩杆相适配，并通过紧固螺栓固定住，便于调节伸缩杆和挡板的位置，从而限制材料的移动，同时也便于控制材料切割的大小。

5.本实用新型中，所述的挡板采用不锈钢板，所述的限位开关螺栓安装在组装环内部的左下侧，当材料与挡板和限位开关接触后，能够限制材料移动和辅助下压气缸启动并工作。

6.本实用新型中，所述的伸缩杆插入在套接环内，且伸缩杆右端与组装环螺栓连接，进而便于相互组装或者拆卸更换维护。

7.本实用新型中，所述的组装板后部与活动孔螺栓螺母连接，能够带动推送气缸到达不同的高处进行使用。

8.本实用新型中，所述的推送气缸、推送板和防护垫设置在工作台后部的右侧，当完成切割后，驱动推送气缸带动推送板活动，能够将材料从输送筒上推下。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节下压杆架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节限制板架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调节推动架结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电器接线示意图。

图中：

1、支撑架；2、工作台；3、输送筒；4、侧板；5、框架；6、升降气缸；7、刀座；8、切割刀；9、plc；10、驱动开关；11、可调节下压杆架结构；111、支撑柱；112、固定板；113、滑动孔；114、活动座；115、连接螺杆；116、紧固螺母；117、下压气缸；118、下压板；12、可调节限制板架结构；121、套接环；122、紧固螺栓；123、伸缩杆；124、组装环；125、挡板；126、限位开关；13、可调节推动架结构；131、竖板；132、活动孔；133、组装板；134、推送气缸；135、推送板；136、防护垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种改进型的grc直线型造型制模设备，包括支撑架1，工作台2，输送筒3，侧板4，框架5，升降气缸6，刀座7，切割刀8，plc9，驱动开关10，可调节下压杆架结构11，可调节限制板架结构12和可调节推动架结构13，所述的工作台2焊接在支撑架1的上端；所述的输送筒3分别轴接在侧板4和侧板4之间；所述的侧板4分别焊接在工作台2上表面的前后两部；所述的框架5分别焊接在工作台2和支撑架1前后两部的中间部位；所述的升降气缸6螺栓安装在框架5右侧的上部；所述的刀座7螺栓安装在升降气缸6的输出轴上，且刀座7内螺栓安装有切割刀8；所述的plc9螺栓安装在工作台2下表面前部的右侧，且plc9前表面镶嵌有驱动开关10；所述的可调节下压杆架结构11安装在框架5的左侧；所述的可调节限制板架结构12安装板在框架5的外壁上；所述的可调节推动架结构13安装在工作台2上；所述的可调节下压杆架结构11包括支撑柱111，固定板112，滑动孔113，活动座114，连接螺杆115，紧固螺母116，下压气缸117和下压板118，所述的支撑柱111分别焊接在框架5左表面上下两部的前后两侧，且支撑柱111左端焊接有固定板112；所述的滑动孔113开设在固定板112内部的中间部位；所述的连接螺杆115焊接在活动座114右端的中间部位，且连接螺杆115插入在滑动孔113内；所述的紧固螺母116螺纹连接在连接螺杆115的外壁上；所述的下压气缸117螺栓安装在活动座114的左表面，且下压气缸117输出轴与下压板118螺栓连接。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节限制板架结构12包括套接环121，紧固螺栓122，伸缩杆123，组装环124，挡板125和限位开关126，所述的套接环121分别焊接在框架5前后表面的上部；所述的紧固螺栓122螺纹连接在套接环121上；所述的组装环124分别焊接在挡板125左表面上部的前后两部。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节推动架结构13包括竖板131，活动孔132，组装板133，推送气缸134，推送板135和防护垫136，所述的竖板131焊接在工作台2后表面的右侧；所述的活动孔132开设在竖板131内部的中间部位；所述的组装板133螺栓安装在推送气缸134的上部；所述的推送板135螺栓安装在推送气缸134的输出轴上，且推送板135的前表面镶嵌有防护垫136。

上述实施例中，具体的，所述的下压气缸117和活动座114分别设置有两个，且设置在固定板112左侧的前后两部，在启动该下压气缸117之后即可使下压板118下降并压住材料的边缘处进行切割的工作。

上述实施例中，具体的，所述的连接螺杆115外壁上的紧固螺母116与固定板112接触，且连接螺杆115左端的活动座114与固定板112接触，方便的使不同位置的连接螺杆115和活动座114活动并到达不同的位置处，从而配合下压气缸117对不同大小的材料进行下压固定，同时也能够进行固定。

上述实施例中，具体的，所述的固定板112通过支撑柱111支撑住，所述的固定板112右侧设置有连接螺杆115和紧固螺母116，工作人员便于操作连接螺杆115和紧固螺母116并进行固定的工作。

上述实施例中，具体的，所述的套接环121和伸缩杆123相适配，并通过紧固螺栓122固定住，便于调节伸缩杆123和挡板125的位置，从而限制材料的移动，同时也便于控制材料切割的大小。

上述实施例中，具体的，所述的挡板125采用不锈钢板，所述的限位开关126螺栓安装在组装环124内部的左下侧，当材料与挡板125和限位开关126接触后，能够限制材料移动和辅助下压气缸117启动并工作。

上述实施例中，具体的，所述的伸缩杆123插入在套接环121内，且伸缩杆123右端与组装环124螺栓连接，进而便于相互组装或者拆卸更换维护。

上述实施例中，具体的，所述的组装板133后部与活动孔132螺栓螺母连接，能够带动推送气缸134到达不同的高处进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的推送气缸134、推送板135和防护垫136设置在工作台2后部的右侧，当完成切割后，驱动推送气缸134带动推送板135活动，能够将材料从输送筒3上推下。

上述实施例中，具体的，所述的升降气缸6采用型号为sta型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的plc9采用型号为fx2n-48型plc。

上述实施例中，具体的，所述的下压气缸117采用型号为sda63型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的限位开关126采用型号为d4v-8107z型限位开关。

上述实施例中，具体的，所述的推送气缸134采用型号为sta型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的驱动开关10电性连接plc9的输入端，所述的升降气缸6电性连接plc9的输出端，所述的下压气缸117电性连接plc9的输出端，所述的限位开关126电性连接plc9的输入端，所述的推送气缸134电性连接plc9的输出端。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用时，根据切割的大小和材料的大小分别活动伸缩杆123使挡板125到达合适的位置处与活动活动座114并与连接螺杆115到达合适的位置处，之后分别拧紧紧固螺栓122和紧固螺母116即可固定住，调节好后，随之将材料放置到输送筒3上并推送材料，当材料与挡板125上的限位开关126接触后，下压气缸117随之带动下压板118下压固定住材料，之后启动升降气缸6即可使切割刀8下降并切割，并形成需要的大小，最后启动推送气缸134即可使推送板135和防护垫136活动从而将材料从输送筒3上推下并完成工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。