倒T型密肋梁用组合式模板的制作方法

倒t型密肋梁用组合式模板
技术领域
[0001]
本实用新型涉及一种建筑工程用梁模板，尤其涉及一种倒t型密肋梁用组合式模板。


背景技术：

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目前，倒t型密肋梁的异形模板的常规做法主要有两种：
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做法1、采用木模板，将异形部位的木模板先行加工，然后加工常规做法部分；该做法的不足之处在于木模板材料损耗大，工序复杂，需要人力多，做法时间较长，不利于循环重复利用。
[0004]
做法2、采用钢模板，通过工厂加工现场组合。该做法的不足之处在于钢模板较重，吊装困难，尤其是高支模部位，拼装困难，而且难于实现快撑快拆的目的。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种倒t型密肋梁用组合式模板，能通过快拆接头实现面板的快速拆接，有利于提高施工进度，同时便于周转利用。
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本实用新型是这样实现的：
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一种倒t型密肋梁用组合式模板，包括面板、面板连接件、支架和快拆接头；面板的截面为z形结构，若干块面板通过面板连接件依次对称连接，构成结构为齿状的组合式模板主体；若干根支架分别间隔组合式模板主体的下方，支架支撑在面板的顶面和底面下方；快拆接头安装在相邻两块面面的底部连接处，且快拆接头通过快拆螺栓与面板活动连接。
[0008]
相邻两块所述的面板形成的齿状凹陷处设有对拉片，对拉片通过螺栓固定在面板的中部。
[0009]
所述的面板内设有若干根加劲肋，若干根加劲肋沿组合式模板主体的高度和宽度方向设置。
[0010]
所述的快拆接头为矩形框架结构，快拆接头的两侧通过若干个快拆螺栓与面板的底面边缘处固定连接。
[0011]
本实用新型能通过快拆接头实现面板的快速拆接，减少工艺程序步骤和安装及拆卸时间，有利于提高施工进度，同时便于周转利用，节约材料，既解决了现有木模板难于形成倒t型的结构体系的问题，又解决了钢模板难于快撑、快拆的问题，具有质量轻、成本低、强度高等优点，尤其适用于主体结构中快拆的倒t型、超高和超宽密肋梁模板体系。
附图说明
[0012]
图1是本实用新型倒t型密肋梁用组合式模板的剖视图；
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图2是本实用新型倒t型密肋梁用组合式模板的侧视图；
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图3是本实用新型倒t型密肋梁用组合式模板的仰视图。
[0015]
图中，1面板，11加劲肋，2面板连接件，3支架，4快拆接头，41快拆螺栓，5对拉片，51
螺栓。
具体实施方式
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下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
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请参见附图1至附图3，一种倒t型密肋梁用组合式模板，包括面板1、面板连接件2、支架3和快拆接头4；面板1的截面为z形结构，若干块面板1通过面板连接件2依次对称连接，构成结构为齿状的组合式模板主体；若干根支架3分别间隔组合式模板主体的下方，支架3支撑在面板1的顶面和底面下方；快拆接头4安装在相邻两块面板1的底面连接处，且快拆接头4通过快拆螺栓41与面板1活动连接，可通过快拆螺栓41实现面板1之间的快速拆装。
[0018]
相邻两块所述的面板1形成的齿状凹陷处设有对拉片5，对拉片5通过螺栓51固定在面板1的中部，可加强面板1的连接强度，从而提高组合式模板主体的可靠性。
[0019]
所述的面板1内设有若干根加劲肋11，若干根加劲肋11沿组合式模板主体的高度和宽度方向设置，可提高面板1的强度，避免涨模导致的组合式模板主体损坏。
[0020]
所述的快拆接头4为矩形框架结构，快拆接头4的两侧通过若干个快拆螺栓41与面板1的底面边缘处固定连接，快拆接头4的受力均匀，确保快拆接头4的安装可靠性，同时确保快拆接头4能将两块面板1可靠连接，提高整体结构的稳定性。
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本实用新型的加工步骤是：
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1、根据图纸尺寸及密肋梁的外观形状，合理设计模数化的面板1，并绘制模板拼装图。优选的，面板1可采用铝或其他金属材质制成，铝面板的强度高，经久耐用，且质量轻，成本低。
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2、根据模数化的铝面板及模板拼装图，由专业化模板加工厂进行加工制作，并进行工厂预拼装。
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3、通过建筑及结构图纸进行搭设支架3，通过面板连接件2及对拉片5及其螺栓51将铝面板拼装组合，并通过快拆螺栓41安装快拆接头4，使之符合设计要求。
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4、拆除组合式模板主体时，将快拆接头4与铝板面交接部位的快拆螺栓41卸除，保留快拆接头4，使之实现快拆体系。
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以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。