一体成型化粪池浇筑模具的制作方法

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种一体成型化粪池浇筑模具。

背景技术：

化粪池是处理粪便并加以过滤沉淀的设备，固化物进入化粪池后在池底分解，上层的水化物经过管道流走，能够有效防止管道堵塞，给固化物体充足的时间分解。

目前常见的化粪池主要包括混凝土化粪池和玻璃钢化粪池，玻璃钢化粪池主要优点在于体积小，一体化成型密封性好，但是其机械强度较低，安装繁琐，混凝土化粪池的有点在于体积大、机械强度高，安装方便，但是化粪池存在内部的腔室，因此通过混凝土浇筑成型的方式制作一体成型的化粪池，会存在难以取出内模的问题，因此需要生产多个半模通过后期的粘接或安装形成一个整体，这样一来，密封性能就大幅度下降，同时制备步骤繁琐，多个半模组装的方式使其机械强度也有所下降。如何提供一种能够一体成型的化粪池模具成为目前亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提出了一种结构简单，便于进行脱模的一体成型化粪池浇筑模具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种一体成型化粪池浇筑模具，包括外模、内模、端盖和开口模具，外模为侧面具有沿长度方向的长方形的开口的柱状筒体，作为优选的为圆柱状筒体，外模的两端可拆卸安装有端盖，外模的内侧设有内模，所述内模为与外模的形状相仿的封闭壳体，优选的为圆柱状封闭壳体，且内模放在外模内侧时，内模与外模之间每一处的距离均相同，优选的，所述内模为充气芯模，开口模具为柱状筒体，优选的为圆柱筒体，当内模放置在外模内侧时，开口模具则安装在外模的长方形开口处，且开口模具的一端开口抵持在内模的表面，内模的气门芯则位于开口模具的开口内侧。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括连接管，所述内模的数量至少为两个，多个内模沿其轴线方向阵列设置，相邻两内模之间最近位置处通过连接管连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述开口模具与内模的数量相同，每个内模的表面均紧贴安装有一个开口模具。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括钢筋框架，所述钢筋框架为圆柱状，钢筋框架填充在外模与内模之间。

更进一步优选的，所述外模包括上模和下模，所述下模为半圆柱薄壁结构，上模包括两片圆柱薄壁结构，上模的两片圆柱薄壁结构分别可拆卸安装在下模圆柱薄壁结构沿长度方向的两侧边缘，从而形成一侧沿长度方向具有长方形开口的圆柱筒体结构。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述下模沿长度方向的两侧靠近外侧的边缘设有第一凸起，上模与下模连接的一端外侧边缘设有第二凸起，所述第一凸起和第二凸起之间通过螺栓紧固连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述端盖的边缘外侧设有第三凸起，下模沿长度方向的两端边缘外侧设有第四凸起，第三凸起与第四凸起通过螺栓紧固连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述上模沿长度方向的两端外侧设有第五凸起，第三凸起与第五凸起通过螺栓紧固连接。

本实用新型的一体成型化粪池浇筑模具相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)本实用新型的一体成型化粪池浇筑模具将充气芯模作为内模，克服了常规固定形态内模难以脱模的问题，同时利用开口模具为化粪池预留开口位置，内模的气门芯也设置在开口模具内，从而在脱模时便于进行放气操作；

(2)整个模具的结构简单，外模采用分体式结构，外模的上模和下模之间连接位置设置凸起结构，并利用螺栓连接凸起结构达到紧固连接上模和下模的目的，端盖与上模和下模之间连接位置也设置对应的凸起结构，从而便于进行紧固连接，内模在需要的情况下设置多个，从而达到分仓的目的，内模之间利用连接管进行连接，形成分仓之间的连通管道，本实用新型的一体成型化粪池浇筑模具便于进行一体化化粪池的生产，具有良好的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一体成型化粪池浇筑模具的轴测图；

图2为图1的爆炸图；

图3为本实用新型一体成型化粪池浇筑模具中内模的轴测图；

图4为图3的爆炸图。

图中：1-外模、2-内模、3-端盖、4-开口模具、5-连接管、6-钢筋框架、11-上模、12-下模、111-第二凸起、112-第五凸起、121-第一凸起、122-第四凸起、31-第三凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，结合图2，本实用新型的一体成型化粪池浇筑模具，其包括外模1、内模2、端盖3和开口模具4，外模1为圆柱筒体状壳体，其侧面沿长度方向设有长方形的开口，外模1的两端可拆卸安装有端盖3，端盖3为圆盘状，优选的所述圆盘向远离外模1的一面凸起，进一步优选的，所述端盖3为球壳状，端盖3与外模2形成一圆柱空腔结构，内模2位于该空腔结构内侧，内模2为充气芯模结构，当内模2充气状态时为圆柱封闭壳体结构，作为优选的，内模2表面道外模1内侧表面的距离每一处均相等，内模2的气门芯位于外模1开口位置处，所述开口模具4为圆柱筒体结构，开口模具4安装在外模1的开口位置处，且开口模具4的一端开口与内模2表面贴合，另一端开口突出于外模1的开口，内模2的气门芯位于开口模具4的开口内侧。

以上实施方式中，采用充气芯模作为内模2，克服了常规固定形态内模2难以拆卸的问题，充气芯模可以放气收缩，且气门芯位于开口模具4的开口处，因此在化粪池浇筑成型后，通过开口模具4的开口可以对内模2进行放气，收缩后从开口模具2处取出内模即可，外模1拆卸即可脱模得到一体成型的化粪池。

如图3所示，结合图4，在具体实施方式中，还包括连接管5，所述内模2的数量不少于两个，多个内模2之间沿直线阵列排布，且多个内模2的轴线相互重合，相邻两个内模2之间通过连接管5连接，连接管5两端的开口分别与两个不同内模2的表面贴合。

以上实施方式中，当化粪池需要进行内部分仓时，可以将内模2的数量增加，多个内模2阵列排布，相邻两个内模2之间利用预先成型的连接管5进行连接，这样在浇筑成型后每一个内模2对应的都形成一个单独的仓体，相邻两个仓之间通过连接管5连通。

在具体实施方式中，所述开口模具4与内模2的数量相同，且每一个内模2的表面均紧贴安装有一个开口模具4。

以上实施方式中，为了便于多个内模2的脱模，需要在每个单独的内模2上设置一个开口模具4，从而可以使每一个单独的内模2均可以通过开口模具4进行脱模，同时化粪池本体在每个仓体上也可以形成一个开口，便于进行仓体的改造和维护。

在具体实施方式中，还包括钢筋框架6，所述钢筋框架6为圆柱状的框架结构，钢筋框架6套设在内模2的外侧，且位于外模1和内模2之间。

以上实施方式中，钢筋框架6用于提高化粪池整体的强度。

在具体实施方式中，所述外模1包括上模11和下模12，所述下模12为半圆柱薄壁结构，上模11包括两片圆弧状薄壁结构，上模11的两片圆弧薄壁结构分别可拆卸安装在下模12圆柱薄壁结构沿长度方向的两侧边缘，两片圆弧状薄壁结构之间不连接，从而形成一侧沿长度方向具有长方形开口的圆柱筒体结构。

以上实施方式中，为了便于外模1的拆卸，将外模1设计为具有上模11和下模12的结构，下模12为半圆柱状的壳体，上模11包括两片圆弧状的壳体，上模11安装在下模12上，从而形成圆柱筒体状的外模1，同时上模11两片圆弧状壳体之间形成外模1的开口结构。

在具体实施方式中，所述下模12沿长度方向的两侧靠近外侧的边缘设有第一凸起121，上模11与下模12连接的一端外侧边缘设有第二凸起111，第一凸起121和第二凸起111之间通过螺栓紧固连接。

以上实施方式中，为了便于上模11与下模12的拆卸和安装，同时保证形成的上模1内侧更加平滑，在下模12沿长度方向两侧设置的第一凸起121位于下模12所在圆柱的外侧，优选的，所述第一凸起121所在平面经过下模12所在圆柱的轴线，上模11与下模12连接的边缘靠近其所在圆柱的外侧设有第二凸起111，第二凸起111所在平面也经过上模11所在圆柱的轴线，当上模11安装在下模12上时，两者连接部位靠近所在圆柱内侧的一面平滑，同时两者外侧的凸起结构可以相互贴合，第一凸起121和第二凸起111上对应位置均设置螺栓孔，通过螺栓紧固连接。

在具体实施方式中，所述端盖3的边缘外侧设有第三凸起31，下模12沿长度方向的两端边缘外侧设有第四凸起122，第三凸起31和第四凸起122通过螺栓紧固连接。

以上实施方式中，第三凸起31和第四凸起122上对应位置处均设有螺栓孔，第三凸起31和第四凸起122之间通过螺栓紧固连接。

在具体实施方式中，所述上模11沿长度方向的两端外侧设有第五凸起112，第三凸起31与第五凸起112通过螺栓紧固连接。

以上实施方式中，第三凸起31和第五凸起112上对应位置也设有螺栓孔，通过螺栓紧固连接第三凸起31和第五凸起112。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。