一种C型钢连接结构的制作方法

本实用新型涉及钢结构连接领域，尤其涉及一种c型钢连接结构。

背景技术：

钢结构连接是指钢结构构件或部件之间的互相连接。钢结构连接常用焊缝连接、螺栓连接或铆钉连接。

焊缝连接是通过电弧产生热量，使焊条和焊件局部熔化，经冷却凝结成焊缝从而将构件连接成一体。该连接方式适用于任何形式的钢构件，加工方便，其缺点易致钢材局部变脆，也使钢材的承载力、刚度和使用性能受到影响。

螺栓连接分普通螺栓连接和高强度螺栓连接两种。高强度螺栓连接是一种新的钢结构连接形式，具有施工简单、受力性能好、可拆换等优点，广泛应用于钢结构建筑的主结构系统中，但是安装工艺复杂，造价高。

铆钉连接是由顶锻性能好的铆钉钢制成。铆钉连接的韧性和塑性都比较好，但是铆钉连接费工且耗材多，只适用于承受较大动力荷载的大跨度钢结构。

上述钢结构连接方式不同的安装环境适用不同的连接方式，且钢结构件之间安装复杂，成本高，钢结构件之间的连接方式也不便于调节，适用范围较窄。

以上问题，值得解决。

技术实现要素：

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种c型钢连接结构。

本实用新型技术方案如下所述：

一种c型钢连接结构，包括截面呈c型的第一型钢、截面呈c型的第二型钢、连接板、u型托臂以及螺栓，所述第二型钢与所述u型托臂固定连接，所述u型托臂套于所述第一型钢的开口外侧壁，所述连接板与所述第一型钢的开口内侧卡接，所述u型托臂通过所述螺栓与所述连接板固定连接。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述u型托臂的两侧边设有折耳，所述折耳套于所述第一型钢的开口外侧壁。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述连接板的两侧分别设有长形槽，所述长形槽的两侧壁交错设有若干凸件，所述第一型钢设有翼缘，所述翼缘上设有波纹槽，所述凸件与所述波纹槽卡接。

进一步的，所述连接板还设有第一螺纹孔，所述u型托臂的两端分别设有与所述第一螺纹孔位置相对应的第二螺纹孔，所述螺栓穿过所述第二螺纹孔及第一螺纹孔连接所述u型托臂与所述连接板。

更进一步的，所述第一螺纹孔设于所述连接板的中心。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述连接板的数量为2个，所述螺栓的数量为2个。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述u型托臂与所述第二型钢焊接固定。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，u型托臂的折耳套在第一型钢的开口外侧壁，增加了第一型钢受力时的抗开口变形能力，从而提高钢结构件的承载力；u型托臂与连接板的可拆卸固定连接方式，可以任意调节第二型钢位于第一型钢上的位置，连接板上的凸件与第一型钢上的波纹槽卡接加强第一型钢与第二型钢的紧密固定，该c型钢连接结构整体结构简单易于安装及维护，适合与不同类型的型材进行装配。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的第一型钢结构示意图。

图3为本实用新型的第二型钢及u型托臂结构示意图。

图4为本实用新型的连接板结构示意图。

图5为本实用新型的第二型钢一结构示意图。

图6-图8为本实用新型的第二型钢另一结构示意图。

在图中，

100、第一型钢，101、圆孔，102、翼缘，1020、波纹槽，

200、第二型钢，201、上腰形孔，202、下腰形孔，203、第一腰形孔，204、第二腰形孔，

300、连接板，301、第一螺纹孔，302、长形槽，3020、凸件，

400、u型托臂，401、折耳，402、第二螺纹孔，500、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述：

如图1所示，一种c型钢连接结构，包括截面呈c型的第一型钢100、截面呈c型的第二型钢200、连接板300、u型托臂400以及螺栓500，第二型钢200与u型托臂400固定连接，u型托臂400套于第一型钢100的开口外侧壁，连接板300与第一型钢200的开口内侧卡接，u型托臂400通过螺栓500与连接板300固定连接。

有益效果在于：u型托臂400的折耳401套在第一型钢100的开口外侧壁，增加了第一型钢100受力时的抗开口变形能力，从而提高钢结构件的承载力；u型托臂400与连接板300的可拆卸固定连接方式，可以任意调节第二型钢200位于第一型钢100上的位置，连接板300上的凸件3020与第一型钢100上的波纹槽1020卡接加强第一型钢100与第二型钢200的紧密固定，该c型钢连接结构整体结构简单易于维护及更换，适合与不同类型的型材进行装配。

如图2所示，第一型钢100的底部均匀设有若干圆孔101，可与其他型材进行固定连接，圆孔101的数量根据第一型钢100的长度适当增加或减少，保证第一型钢100与其他型材连接时的刚度。第一型钢100还设有翼缘102，翼缘102上设有波纹槽1020。

如图4所示，连接板300，截面呈长方形，连接板300的两侧分别设有长形槽302，长形槽302的两侧壁交错设有若干凸件3020，凸件3020与第一型钢100上的波纹槽1020卡接。优选的，连接板300两侧长边的宽度小于第一型钢100开口内侧的宽度。连接板300的中心设有第一螺纹孔301。

如图3所示，u型托臂400与第二型钢200为一体成型结构。u型托臂400，u型托臂400的两侧边设有折耳401，折耳401套于第一型钢100的开口外侧壁。u型托臂400的两端分别设有与连接板300的第一螺纹孔301位置相对应的的第二螺纹孔402，螺栓500穿过第二螺纹孔402及第一螺纹孔301连接u型托臂400与连接板300，进一步固定连接第二型钢200与第一型钢100。

优选的，第一型钢100的长度及宽度大于第二型钢200的长度及宽度，第一型钢100的厚度与第二型钢200的厚度相同。

优选的，固定第一型钢100与第二型钢200所需的连接板300的数量为2个，螺栓500的数量为2个。

如图5-图8所示，第二型钢200设有上腰形孔201、下腰形孔202及若干组腰形孔，每组腰形孔包括、第一腰形孔203及第二腰形孔204，具体的：

第一实施例

如图5所示，第二型钢200的长度为700mm，上腰形孔201设于靠近第二型钢200的上端，下腰形孔202设于靠近第二型钢200的下端，在上腰形孔201及下腰形孔202之间平均设置两组腰形孔，每组腰形孔包括第一腰形孔203及第二腰形孔204，第一腰形孔203及第二腰形孔204之间的间距相等。

第二实施例

如图6-图8所示，第二型钢200的长度为850mm，第二型钢200的厚度、长度及宽度与第一实施例中的第二型钢200相同。腰形孔设于第二型钢200的位置有如下三种：两组腰形孔的设置靠近下腰形孔202（如图6），两组腰形孔的设置分别靠近上腰形孔201及下腰形孔202（如图7），两组腰形孔的设置靠近上腰形孔202（如图8）。第二型钢200的底部设置间距不同的腰形孔，满足与各类型材的装配，安装方便，适用性广。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。