一种应用于幕墙工程中的铝单板安装结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及幕墙工程的技术领域，尤其是涉及一种应用于幕墙工程中的铝单板安装结构。


背景技术：

[0002]
铝单板幕墙作为幕墙的一种形式，多用于作墙体蔽护和不采光的墙壁，代替马赛克和一般喷沙外墙。铝单板幕墙作为铝单板幕墙的一种，以其质地轻、强度好的特点在高层建筑的使用上有优势，由于高层建筑时刻受到各种荷载的作用、尤其所受风压大，马赛克容易脱落，硬度不强的幕墙材料会因为大的风压而变形。高层建筑作为幕墙使用大户，铝单板幕墙基于它独特的优势而得以大量使用。
[0003]
现检索到一篇公告号为cn203080756u的中国专利公开了一种开放式铝板幕墙铝单板连接机构，包括第一铝单板、第二铝单板及铝角片，所述铝角片的两侧具有折边，上部具有通槽；所述第一铝单板和第二铝单板通过铝角片的折边与铝角片固定连接，所述铝角片通过设置在其通槽内的铝合金压板与钢龙骨固定连接。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在铝单板安装过程中，需要将铝单板与钢龙骨固定，其中钢龙骨一般直接与墙体之间通过螺栓固定，随着时间的增长，钢龙骨与墙体的固定处容易产生松动，而影响铝单板的稳定性。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种应用于幕墙工程中的铝单板安装结构，具有提高钢龙骨的安装牢固性而提高铝单板安装稳定性的优点。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种应用于幕墙工程中的铝单板安装结构，用于铝单板和墙体的连接，包括多根钢龙骨，所述墙体一侧一体成型有多个水平的突出部，所述突出部的上下表面均设有与其表面贴合的连接板，两个所述连接板之间设有用于将两个所述连接板固定在所述突出部的固定件，所述突出部的上下两侧均设有竖直的所述钢龙骨，且所述钢龙骨的端部均与所述连接板焊接固定，多个所述铝单板均通过第一连接件固定在所述钢龙骨的侧面，且相邻所述铝单板之间均通过第二连接件固定在一起。
[0008]
通过采用上述技术方案，安装铝单板前，先在突出部的上下两侧通过固定件固定连接板，固定件提高了连接板与突出部的一体性，钢龙骨通过与连接板固定而固定在突出部，代替了原有的通过螺栓与墙体固定，使得钢龙骨与突出部的一体性更好，以此提高了钢龙骨的安装稳定性，多个铝单板均通过第一连接件与钢龙骨固定在一起，保证了铝单板的安装稳定性，同时铝单板之间均通过第二连接件固定在一起，铝单板之间的整体性更好，进一步提高了铝单板安装的稳定性。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述固定件包括两个穿墙螺栓，两个所述穿墙螺栓均竖直穿设于所述突出部，所述穿墙螺栓的顶端位于所述突出部上侧的
所述连接板内，且所述穿墙螺栓的顶端与所述连接板焊接固定，所述穿墙螺栓底端穿过位于所述突出部下侧的所述连接板，且所述穿墙螺栓的底端螺纹连接有螺母。
[0010]
通过采用上述技术方案，两个穿墙螺栓将两个连接板连接固定起来，使得两个连接板贴紧在突出部的表面，同时穿墙螺栓通过与连接板进行焊接，从而连接板不易松动，以此焊接在连接板上的钢龙骨与突出部的一体性更好，稳定性更强，使得钢龙骨上安装的铝单板安装稳定性更好。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述突出部的上侧铺设有混凝土层，位于所述突出部上侧的所述连接板的一端处于所述混凝土层内。
[0012]
通过采用上述技术方案，混凝土层将处于突出部上侧的连接板覆盖在内，从而提高了连接板与突出部的一体性，提高了连接板和钢龙骨的稳定性。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第一连接件为第一角钢，所述第一角钢的一侧焊接固定在所述铝单板正对所述钢龙骨的一侧，所述第一角钢的另一侧焊接固定在所述钢龙骨的一侧。
[0014]
通过采用上述技术方案，通过第一角钢将铝单板与钢龙骨进行固定，方便了铝单板的固定。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述铝单板正对所述钢龙骨的一侧均设有与所述铝单板垂直的挡边，所述第二连接件包括两个l形板，两个所述l形板水平的一侧分别贴合于相邻所述铝单板正对的所述挡边的内侧，且所述l形板与所述挡边通过铆钉固定，两个所述l形板竖直的一侧相互贴合，两个所述l形板和所述钢龙骨之间设有用于将两个所述l形板与所述钢龙骨固定的第三连接件。
[0016]
通过采用上述技术方案，铝单板之间通过两个l形板固定起来，从而使得铝单板之间的整体性更好，铝单板安装更稳定。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第三连接件包括第二角钢和方钢管，方钢管水平设置，且所述方钢管的一侧焊接固定在所述钢龙骨的一侧，所述第二角钢水平一侧焊接固定在所述方钢管的上侧，所述第二角钢竖直的一侧与一个所述l形板贴合，且所述第二角钢和两个所述l形板竖直的一侧之间螺纹穿设有螺钉。
[0018]
通过采用上述技术方案，两个l形板和第二角钢之间通过螺钉固定在一起，从而对两个l形板的位置进行了固定，以此方便的将两个相邻的铝单板固定在一起，进一步的第二角钢将两个l形板和钢龙骨之间连接固定起来，从而钢龙骨对两个l形板进行支撑，以此钢龙骨对两个铝单板的连接处进行支撑，使得铝单板安装更稳定。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，相邻所述铝单板正对的挡边之间填充有密封胶。
[0020]
通过采用上述技术方案，密封胶对铝单板之间的间隙进行填充，以此提高了铝单板内部的密封性，不易有雨水进入铝单板内部而侵蚀连接结构，以此提高铝单板的安装稳定性。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述方钢管和所述突出部之间设有用于支撑所述方钢管的支撑件，所述支撑件包括支撑板和支撑杆，所述支撑板贴合于所述突出部远离所述墙体的竖直一侧，且所述支撑板的上下两侧分别与位于所述突出部上下两侧的所述连接板焊接固定，所述支撑杆倾斜设置，且所述支撑杆的顶端与所述方钢管的
下侧焊接固定，所述支撑杆的底端与所述支撑板的竖直一侧焊接固定。
[0022]
通过采用上述技术方案，支撑板与突出部上下两侧的连接板通过焊接固定，从而支撑板与突出部固定在一起，支撑杆两端分别与支撑板和方钢管固定，从而支撑杆对方钢管进行支撑，以此减轻了钢龙骨对方钢管的载荷，使得钢龙骨更稳定，以此提高了铝单板的安装稳定性。
[0023]
综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：
[0024]
1.钢龙骨通过与连接板焊接固定，同时两个连接板通过两个穿墙螺栓固定在突出部的上下表面，从而使得钢龙骨、连接板和突出部的一体性更好，使得钢龙骨安装得更稳定，以此提高了铝单板的安装稳定性；
[0025]
2.铝单板通过第一角钢焊接固定在钢龙骨上，同时铝单板之间通过第二连接件固定在一起，进一步的铝单板之间连接处通过第三连接件与钢龙骨连接起来，以此铝单板与钢龙骨之间的连接稳定，提高了铝单板的安装稳定性；
[0026]
3.支撑杆对方钢管进行支撑，以此减轻了钢龙骨对方钢管的载荷，使得钢龙骨更稳定，以此提高了铝单板的安装稳定性。
附图说明
[0027]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0028]
图2是图1中a处的放大图；
[0029]
图3是图1中b处的放大图。
[0030]
附图标记：1、铝单板；2、墙体；3、钢龙骨；4、突出部；5、连接板；6、穿墙螺栓；7、混凝土层；8、第一角钢；9、挡边；10、l形板；11、第二角钢；12、方钢管；13、密封胶；14、支撑板；15、支撑杆；16、支撑角钢。
具体实施方式
[0031]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]
参照图1，为本实用新型公开的一种应用于幕墙工程中的铝单板安装结构，包括用于铝单板1和墙体2的连接。包括多根钢龙骨3，墙体2一侧一体成型有多个水平的突出部4，突出部4的上下表面均设有与其表面贴合的连接板5，两个连接板5之间设有用于将两个连接板5固定在突出部4的固定件。突出部4的上下两侧均设有竖直的钢龙骨3，且钢龙骨3的端部均与连接板5焊接固定。固定件包括两个穿墙螺栓6，两个穿墙螺栓6均竖直穿设于突出部4，穿墙螺栓6的顶端位于突出部4上侧的连接板5内，且穿墙螺栓6的顶端与连接板5焊接固定。穿墙螺栓6底端穿过位于突出部4下侧的连接板5，且穿墙螺栓6的底端螺纹连接有螺母。通过拧紧螺母使得两个连接板5夹紧贴合于突出部4，提高连接板5与突出部4的一体性。再之由于钢龙骨3与连接板5焊接固定，从而提高了钢龙骨3与连接板5之间的一体性，以此提高了钢龙骨3的安装稳定性。
[0033]
参照图1，突出部4的上侧铺设有混凝土层7，位于突出部4上侧的连接板5的一端处于混凝土层7内。缓凝土层对连接板5进行埋设，进一步提高了连接板5与突出部4的一体性。
[0034]
参照图1和图2，多个铝单板1均通过第一连接件固定在钢龙骨3的侧面，第一连接件为第一角钢8。第一角钢8的两条边在水平面内形成直角。第一角钢8的一侧焊接固定在铝
单板1正对钢龙骨3的一侧，第一角钢8的另一侧焊接固定在钢龙骨3的竖直一侧。从而通过焊接第一角钢8而方便稳固的将铝单板1固定在钢龙骨3上。
[0035]
参照图1和图2，铝单板1正对钢龙骨3的一侧均设有与铝单板1垂直的挡边9。铝单板1的下侧靠近墙体2处设有支撑角钢16，支撑角钢16的一条边水平设置，且支撑角钢16水平的一侧与第一角钢8焊接固定。支撑角钢16的另一条边竖直设置，且支撑角钢16的底端与混凝土层7的上侧抵接。支撑角钢16对铝单板1进行支撑，进一步提高了铝单板1的安装稳定性。
[0036]
参照图1和图2，铝单板1靠近混凝土层7的挡边9与混凝土层7之间填充有密封胶13，密封胶13提高了铝单板1内的密封性。
[0037]
参照图1和图3，相邻铝单板1之间均通过第二连接件固定在一起。第二连接件包括两个l形板10。两个l形板10水平的一侧分别贴合于相邻铝单板1正对的挡边9的内侧，且l形板10与挡边9通过铆钉固定。两个l形板10竖直的一侧相互贴合，两个l形板10和钢龙骨3之间设有用于将两个l形板10与钢龙骨3固定的第三连接件。第三连接件包括第二角钢11和方钢管12。方钢管12水平设置，且方钢管12的一侧焊接固定在钢龙骨3的一侧，第二角钢11水平一侧焊接固定在方钢管12的上侧，第二角钢11竖直的一侧与一个l形板10贴合，且第二角钢11和两个l形板10竖直的一侧之间螺纹穿设有螺钉。两个l形板10和第二角钢11之间通过螺钉固定在一起，从而对两个l形板10的位置进行了固定，以此方便的将两个相邻的铝单板1固定在一起，进一步的第二角钢11将两个l形板10和钢龙骨3之间连接固定起来，从而钢龙骨3对两个l形板10进行支撑，以此钢龙骨3对两个铝单板1的连接处进行支撑，使得铝单板1安装更稳定。
[0038]
参照图3，相邻铝单板1正对的挡边9之间也填充有密封胶13，以此提高铝单板1内部的密封性。
[0039]
参照图1，方钢管12和突出部4之间设有用于支撑方钢管12的支撑件，支撑件包括支撑板14和支撑杆15。支撑板14贴合于突出部4远离墙体2的竖直一侧，且支撑板14的上下两侧分别与位于突出部4上下两侧的连接板5焊接固定。支撑杆15倾斜设置，且支撑杆15的顶端与方钢管12的下侧焊接固定，支撑杆15的底端与支撑板14的竖直一侧焊接固定。支撑杆15对方钢管12进行支撑，以此减轻了钢龙骨3对方钢管12的载荷，使得钢龙骨3更稳定，以此提高了铝单板1的安装稳定性。
[0040]
本实施例的实施原理为：
[0041]
安装铝单板前，先在突出部4的上下两侧通过固定件固定连接板5，固定件提高了连接板5与突出部4的一体性。钢龙骨3通过与连接板5固定而固定在突出部4，代替了原有的通过螺栓与墙体2固定，使得钢龙骨3与突出部4的一体性更好，以此提高了钢龙骨3的安装稳定性。多个铝单板1均通过第一连接件与钢龙骨3固定在一起，保证了铝单板1的安装稳定性。同时铝单板1之间均通过第二连接件固定在一起，铝单板1之间的整体性更好，提高了铝单板1安装的稳定性，铝单板1之间的连接处通过方钢管12和第二角钢11与钢龙骨3固定，使得钢龙骨3对铝单板1之间的连接处进行支撑，同时支撑杆15对方钢管12进行支撑，以此提高了铝单板1之间连接的稳定性，使得铝单板1安装得更稳定。
[0042]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用
新型的保护范围之内。