一种混凝土预制件的布料系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及混凝土预制件布料技术领域，尤其是涉及一种混凝土预制件的布料系统。


背景技术：

[0002]
混凝土预制件（precast concrete），简称pc，在住宅工业化领域称作pc构件。如预制钢筋混凝土柱地基基础、预制钢结构钢柱基础、路灯广告牌柱钢筋混凝土基础、预制楼板。与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。混凝土预制件的生产中，首先，将混凝土在搅拌站内搅拌均匀，然后，通过混凝土搅拌站的运输车搬运至布料机，最后，通过布料机对预制件模具进行布料，进行预制件的制作。
[0003]
公告号为cn208290165u中国专利公开了一种混凝土预制件生产系统包括搅拌站、工作台、混凝土拌合料提升装置、支撑架体、移动轨道、第一移动式布料装置、第二移动式布料装置、左第一模台、左第二模台、右第一模台、右第二模台和模具输送装置，搅拌站与混凝土拌合料提升装置配装，左第一模台和左第二模台位于支撑架体的左侧的下方，右第一模台和右第二模台位于支撑架体的右侧的下方，移动轨道配装在支撑架体上，第一移动式接料装置和第二移动式接料装置配装在移动轨道上，混凝土拌合料提升装置配装在支撑架体上，且位于移动轨道上方。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将搅拌站搅拌的物料通过搅拌站运输车运输到布料机内部，通过布料机对预制件模具进行布料，然后进行预制件的制作，但是将运输车内部的混凝土倾倒在布料机内部，运输车内部的混凝土在长时间没有搅拌的情况下，容易凝固成团，将团状的混凝土倾倒在布料机内部，布料机对预制件模具进行布料的时候，将团状的混凝土倾倒在预制件模具上，容易使预制件内部的混凝土填充不均匀，从而影响预制件的质量。


技术实现要素：

[0005]
根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种混凝土预制件的布料系统，通过一级筛料结构和二级筛料结构的设置，能够对混凝土进行多次打散，减少块状的混凝土填充至模具内部，从而起到预制件内部的混凝土填充均匀的效果。
[0006]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种混凝土预制件的布料系统，包括固定于支撑架上的传送轨道和滑轨，所述传送轨道上设置有运输车，所述滑轨上设置有布料机，地面上设置有模台，所述模台上放置有模具，所述运输车、所述布料机和所述模台从上之下依次设置，所述布料机的顶部设置有粗筛料结构；
[0008]
所述粗筛料结构包括开设于所述布料机顶部的上料口和料筛，所述料筛的周边与上料口的周壁贴合设置。
[0009]
通过采用上述技术方案，通过搅拌站搅拌的物料放置在运输车内，运输车在传送轨道上运动至布料机的正上方，将运输车内部的混凝土倾倒在布料机上，然后通过布料机将混凝土倾倒在模具内部，进行混凝土预制件的制作。将运输车内部的混凝土倾倒在布料机内部的时候，混凝土通过上料口处的料筛将混凝土进行打散，以提高混凝土的活性，从而能够在混凝土倾倒在模具内部的时候，能够填充的更加均匀。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述布料机内部设置有细筛料结构；
[0011]
所述细筛料结构包括穿设于布料机内腔的转动轴和均匀固定于所述转动轴上的若干切割刀片，所述切割刀片设置为月牙形；
[0012]
所述转动轴的端部连接有固定于布料机的壳体上的驱动件，所述转动轴远离驱动件的另一端与布料机的壳体转动连接。
[0013]
通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动转动轴转动，转动轴转动的时候，能够带动切割刀片转动，从上料口掉落至布料机内部的物料将通过转动轴和切割刀片进行进一步搅拌，一方面能够将块状的物料打散的更加细致，另一方面能够保持物料在布料机内部的活性，以便于后续布料。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：若干所述切割刀片分为若干第一刀片和若干第二刀片，若干所述第一刀片的端部与转动轴固定连接，若干所述第二刀片的中间部位与转动轴固定连接，若干所述第一刀片和若干所述第二刀片间隔设置。
[0015]
通过采用上述技术方案，第一刀片和第二刀片的设置，能够便于将物料打散的更加细致，使布料机内部的物料能够难以形成块状。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述布料机的底部设置有卸料结构；
[0017]
所述卸料结构包括若干卸料口和密封若干卸料口的密封板，每相邻两个所述卸料口之间分别设置有隔板，每相邻两个隔板之间形成储料腔，每个所述储料腔的内部均设置有输送绞龙，每个所述输送绞龙远离卸料口的一端连接有固定于布料机壳体上的第一电机；
[0018]
每个所述密封板均与布料机的壳体铰接，所述布料机的壳体上设置有若干气缸，若干所述气缸的伸缩杆分别对应固定于密封板上。
[0019]
通过采用上述技术方案，需要对模具进行布料的时候，首先通过气缸将密封板打开。密封板打开的数量更加模具的需求确定，当模具较大，或者需要布料的模具较多的时候，打开多个密封板，以提高布料的效率。当密封板打开以后，通过第一电机的输出轴转动驱动输送绞龙转动，从而能够将布料机内部的物料传动至卸料口，以便于卸料。
[0020]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述模具靠近所述模台的各角落分别设置有电磁铁块，所述模台的表面的材质为铁材质。
[0021]
通过采用上述技术方案，由于模台的表面设置为铁材质，需要对模具进行固定的时候，将电磁铁块通电，即可将模具固定在模台上。
[0022]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：地面上阵列有若干组支撑柱，若干组所述支撑柱上设置有滚轮，所述模台设置于若干所述滚轮上，并且与若干滚轮滚动连接；
[0023]
地面上设置有支撑座，所述支撑座上固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有传送滚轮。
[0024]
通过采用上述技术方案，在模台上放置若干模具的时候，通过第二电机驱动传送滚轮转动，从而能够带动模台移动，以便于对模具内部进行布料。
[0025]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻两组支撑柱之间设置有支撑滚轮，所述支撑滚动连接有振动电机，所述支撑滚轮与模台滚动连接。
[0026]
通过采用上述技术方案，启动振动电机，能够通过振动电机的振动带动模台振动，从而能够将模具内部的混凝土均匀的填充在模具内部。
[0027]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]
1.通过粗筛料结构和细筛料结构的设置，能够起到对物料进行打散，使物料填充在模具内部更加均匀的效果；
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2.通过振动电机的设置，能够起到将模具内部的物料振动均匀的效果；
[0030]
3.通过输送绞龙和第一电机的设置，能够起到便于卸料的效果。
附图说明
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图1是布料系统的整体结构示意图。
[0032]
图2是图1中a部的局部放大示意图。
[0033]
图3是图1中b部的局部放大示意图。
[0034]
图4是图1中c部的局部放大示意图。
[0035]
图5是布料系统的局部剖切结构示意图。
[0036]
图6是图5中d部的局部放大示意图。
[0037]
图中，1、传送轨道；2、运输车；3、滑轨；4、布料机；41、粗筛料结构；411、上料口；412、料筛；42、细筛料结构；421、转动轴；422、切割刀片；423、驱动件；424、第一刀片；425、第二刀片；43、卸料结构；431、卸料口；432、密封板；433、隔板；434、储料腔；435、输送绞龙；436、第一电机；437、气缸；5、模台；6、模具；61、电磁铁块；7、支撑柱；71、滚轮；72、第二电机；73、支撑座；74、传送滚轮；8、支撑滚轮；81、振动电机；9、支撑架。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0039]
参照图1至图3，本实用新型公开的一种混凝土预制件的布料系统，包括模台5和固定在模台5上的模具6，在模具6底面的顶角处设置有电磁铁块61，电磁铁块61通电以后，将产生磁性，即可与表面为铁质材料的模台5进行磁吸，从而能够将模具6进行固定。在地面上阵列有若干组支撑柱7，每组支撑柱7上分别设置有滚轮71，将模台5放置于若干滚轮71上。地面上设置有支撑座73，支撑座73上固定设置有第二电机72，第二电机72的输出轴连接有传送滚轮74，需要移动模台5的时候，通过第二电机72驱动传送滚轮74转动，由于传送滚轮74与模台5之间摩擦力的作用，传送滚轮74转动的时候，能够带动模台5移动，滚轮71能够对模台进行支撑，从而能够使模台移动的时候更加平稳。在任意相邻两个支撑柱7之间设置有支撑滚轮8，支撑滚轮8连接有振动电机81。对模具6内部进行布料的时候，将振动电机81打开，振动电机81打开时候，能够带动支撑滚轮8振动，将模台5放置在支撑滚轮8上，支撑滚轮
8振动的时候，能够带动模台5进行振动，从而能够使模具6内部的混凝土流动至各个角落处，使混凝土均匀的填充模具6内。
[0040]
参照图4，在地面上竖直设置有若干组支撑架9，在支撑架9上设置有传送轨道1和滑轨3，传送轨道1和滑轨3能够根据实际需求进行延长，在传送轨道1上设置有装载有运输搅拌站搅拌的物料的运输车2，在滑轨3上设置有布料机4，在布料机4的顶部设置有粗筛料结构41。运输车2在传送轨道1上运动至布料机4的正上方，将运输车2内部的物料通过粗筛料结构41倾倒在布料机4内部，通过粗筛料结构41对物料进行分散。粗筛料结构41包括开设于布料机4顶部的上料口411和料筛412，将料筛412固定安装在上料口411的内壁面上。即通过料筛412对从运输车2内部倾倒的物料进行分散，以便于后期布料。
[0041]
参照图5和图6，在布料机4内部设置有细筛料结构42，细筛料结构42包括穿设于布料机4内腔的转动轴421，在转动轴421的端部连接有固定于布料机4的壳体上的驱动件423(参照图4)，转动轴421远离驱动件423的另一端与布料机4的壳体转动连接。本实施例中，驱动件423为电机，电机的输出轴转动带动转动轴421转动。在转动轴421上设置有若干月牙形的切割刀片422。为了便于物料对布料机4进行上料，减少物料堆积在上料口411的位置，将料筛412的网孔设置的较大，因此较小的块状的物料将落入布料机4内部。切割刀片422的设置，能够对块状的物料进行切割分散，以便于后期布料的时候能够将物料布料的更加均匀。将若干切割刀片422分为若干第一刀片424和若干第二刀片425，将若干第一刀片424的端部与转动轴421固定连接，若干第二刀片425的中间部位与转动轴421固定连接，将若干第一刀片424和若干第二刀片425间隔设置。第一刀片424能够对较大的块状的物料进行打散，然后较小块状的物料通过第二刀片425进行打散，当布料机4内部有物料的时候，转动轴421将持续转动带动第一刀片424和第二刀片425转动，以确保物料的活性。
[0042]
参照图6，布料机4的底部设置有卸料结构43，卸料结构43包括若干卸料口431和若干输送绞龙435，每相邻两个卸料口431之间分别设置有隔板433，每个卸料口431对应形成一个储料腔434，若干输送绞龙435对应固定在储料腔434内。每个卸料口431上密封设置有密封板432，每个密封板432均与布料机4的壳体铰接，布料机4的壳体上设置有若干气缸437，若干气缸437的伸缩杆分别对应固定于密封板432上。在每个输送绞龙435远离卸料口431的一端连接有固定于布料机4壳体上的第一电机436，第一电机436的输出轴转动带动输送绞龙435转动。对模具6内部进行布料的时候，首先通过气缸437将密封板432打开。通过第一电机436控制输送绞龙435转动，通过输送绞龙435将物料朝卸料口431的位置推送，即可将物料倾倒在模具6内部，进行预制件的制作。
[0043]
上述实施例的实施原理为：首先，将模具6放置在模台5上，然后将电磁铁块61通电，通过电磁铁块61和模台5之间的磁吸将模具6可靠的固定在模台5上。同时，通过运输车2将物料倾倒在布料机4内部，使布料机4内部能够有足够的物料以供布料的时候使用。其次，驱动气缸437的伸缩杆将密封板432打开，通过第一电机436的输出轴转动驱动输送绞龙435转动，将物料朝卸料口431推送，将物料从卸料口431倾倒在模具6内部进行布料。布料的同时启动振动电机81，通过振动电机81带动支撑滚轮8振动，从而使整个模台5振动，使模具6内部的物料填充的更加均匀，减少空隙的产生。
[0044]
布料结束以后，布料机4本体还有物料的时候，驱动件423和第一电机436均处于工作的状态，输送绞龙435和转动轴421持续的转动，以确保布料机4内部物料的活性。输送绞
龙435工作的时候，物料将堆积在卸料口431的位置，由于密封板432的设置，并且物料自身存在活性，因此当卸料口431物料堆积到一定量的时候，物料能够自身朝向第一电机436的方向运动。
[0045]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。