一种混凝土预制构件模台组件的制作方法

[0001]
本实用新型涉及建筑结构构造技术领域，具体涉及一种混凝土预制构件模台组件。


背景技术：

[0002]
住宅产业化是要实现住宅生产、供应等的工业化。工业化的必要条件是标准化。住宅产业化是指用工业化生产的方式来建造住宅，是机械化程度不高和粗放式生产的生产方式升级换代的必然要求，以提高住宅生产的劳动生产率，提高住宅的整体质量，降低成本，降低物耗、能耗。混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，包括梁、板、柱及建筑装修配件等。
[0003]
采用预制装配整体式混凝土剪力墙结构技术，所有的结构构件在工厂预制，现场装配化施工，可以实现住宅建筑的标准化、工业化、一体化，提高了住宅建筑的装备修建效率。
[0004]
在混凝土预制构件的制作过程中，模台是循环流水系统中一种可移动的模具，可以从一个工位移至另一个工位，模台表面具有特别高品质的平整度，借此生产出表面质量特别高的混凝土预制构件。在实际加工生产中，模台存在体积较大、重量较重、不易搬运的缺点，另外，由于对模台的平整度要求，在搬运过程中的磕碰都会影响模台的精度，影响混凝土预制构件的品质。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足，提供一种混凝土预制构件模台组件，从而有效解决现有技术的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
[0007]
一种混凝土预制构件模台组件，包括模台、模台固定架、模台驱动装置；所述模台包括面板、钢架；所述面板设置在钢架外部；模台底部设置有模台固定架；模台固定架下方设置有模台驱动装置；所述模台驱动装置包括驱动轮、驱动电机；所述驱动轮设置有若干组，每组设置有若干个；各组驱动轮排列设置在同一条直线上；每组驱动轮之间设置有通行区；每组驱动轮连动连接设置一台驱动电机；驱动电机带动驱动轮旋转运动；模台固定架底部设置有驱动轮固定槽；所述驱动轮顶部设置于驱动轮固定槽内部；驱动轮带动模台固定架在驱动轮固定槽所在方向运动。
[0008]
进一步的，所述驱动轮固定槽设置有两条，分别对称设置在模台固定架的底部两边；每条驱动轮固定槽对应匹配设置一排驱动轮。
[0009]
进一步的，每组中的驱动轮之间距离相同，每组驱动轮的数量不少于个；所述通行区宽度不大于模台长度的一半。
[0010]
进一步的，所述模台固定架包括第一固定槽、第二固定槽；第一固定槽、第二固定槽槽口朝上；所述第一固定槽设置在模台固定架中央；模台设置在第一固定槽内部；所述第
二固定槽设置在第一固定槽两端；第二固定槽与第一固定槽之间设置有第一隔板；所述第一隔板上设置有螺孔；螺孔内贯穿旋转设置有紧固螺杆；紧固螺杆位于第二固定槽内的一头上设置有紧固螺帽。
[0011]
进一步的，所述第二固定槽两端设置有第三固定槽；第三固定槽的槽口朝下；第三固定槽内部设置有滑轮；滑轮与第三固定槽的槽底通过伸缩杆固定；滑轮在伸缩杆带动下在竖直方向伸缩运动。
[0012]
进一步的，所述模台固定架两端外部边缘设置有红外定位仪。
[0013]
进一步的，紧固螺杆末端设置有橡胶垫。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
[0015]
1)本实用新型的模台设置为内部钢架结构，外部面板结构，降低了自重；
[0016]
2)本实用新型的设置了模台固定架结构，解决了模台转运不便，耗费人力的问题；
[0017]
3)本实用新型的模台驱动装置将驱动轮按组分类，便用工人检修、通行；对整个系统进行模块化管理，同时避免了设备故障引起的整体系统的失控。
[0018]
4)本实用新型设置了红外定位仪，实现了对障碍预警，避免由于工人误入工作区引起的安全隐患。
附图说明
[0019]
图1是本实用新型的正视结构示意图；
[0020]
图2是本实用新型的模台固定架正视结构示意图；
[0021]
图3是本实用新型的模台固定架结构底部结构示意图；
[0022]
图4是本实用新型的模台结构结构示意图；
[0023]
图中：模台1；模台固定架2；模台驱动装置3；面板4；钢架5；驱动轮6；驱动电机7；驱动轮固定槽8；第一固定槽9；第二固定槽10；第一隔板11；螺孔12；紧固螺杆13；紧固螺帽14；第三固定槽15；滑轮16；伸缩杆17；红外定位仪18；通行区19；橡胶垫20。
具体实施方式
[0024]
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0025]
如图1-4所示：
[0026]
实施例1：
[0027]
一种混凝土预制构件模台组件，包括模台1、模台固定架2、模台驱动装置3；所述模台1包括面板4、钢架5；所述面板4设置在钢架5外部；模台1底部设置有模台固定架2；模台固定架2下方设置有模台驱动装置3；所述模台驱动装置3包括驱动轮6、驱动电机7；所述驱动轮6设置有若干组，每组设置有若干个；各组驱动轮6排列设置在同一条直线上；每组驱动轮6之间设置有通行区19；每组驱动轮6连动连接设置一台驱动电机7；驱动电机7带动驱动轮6旋转运动；模台固定架2底部设置有驱动轮固定槽8；所述驱动轮6顶部设置于驱动轮固定槽8内部；驱动轮6带动模台固定架2在驱动轮固定槽8所在方向运动。
[0028]
实施例2：
[0029]
在实施例1的基础上，所述驱动轮固定槽8设置有两条，分别对称设置在模台固定
架2的底部两边；每条驱动轮固定槽8对应匹配设置一排驱动轮6。
[0030]
实施例3：
[0031]
在实施例1-2的基础上，每组中的驱动轮6之间距离相同，每组驱动轮6的数量不少于6个；所述通行区19宽度不大于模台1长度的一半。
[0032]
实施例4：
[0033]
在实施例1-3的基础上，所述模台固定架2包括第一固定槽9、第二固定槽10；第一固定槽9、第二固定槽10槽口朝上；所述第一固定槽9设置在模台固定架2中央；模台1设置在第一固定槽9内部；所述第二固定槽10设置在第一固定槽9两端；第二固定槽10与第一固定槽9之间设置有第一隔板11；所述第一隔板11上设置有螺孔12；螺孔12内贯穿旋转设置有紧固螺杆13；紧固螺杆13位于第二固定槽10内的一头上设置有紧固螺帽14。
[0034]
实施例5：
[0035]
在实施例1-4的基础上，所述第二固定槽10两端设置有第三固定槽15；第三固定槽15的槽口朝下；第三固定槽15内部设置有滑轮16；滑轮16与第三固定槽15的槽底通过伸缩杆17固定；滑轮16在伸缩杆17带动下在竖直方向伸缩运动。当模台工作时，伸缩杆收缩，滑轮置于第三固定槽内部，当要对模台进行转运时，将伸缩杆伸长，滑轮伸出三固定槽15外部，滑动滑轮完成转运。
[0036]
实施例6：
[0037]
在实施例1-5的基础上，所述模台固定架2两端外部边缘设置有红外定位仪18。在模台运动时，如果前方出现障碍物，红外定位仪探测到障碍物信号，会发出警报，同时将信息反馈到控制系统，停止驱动电机运行，进而停止模台运动。
[0038]
本实用新型的模台设置为内部钢架结构，外部面板结构，降低了自重；本实用新型的设置了模台固定架结构，解决了模台转运不便，耗费人力的问题；本实用新型的模台驱动装置将驱动轮按组分类，便用工人检修、通行；对整个系统进行模块化管理，同时避免了设备故障引起的整体系统的失控；本实用新型设置了红外定位仪，实现了对障碍预警，避免由于工人误入工作区引起的安全隐患。
[0039]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。