一种钢筋混凝土预制节点构件的制作方法

[0001]
本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体为一种钢筋混凝土预制节点构件。


背景技术：

[0002]
现浇多层及高层钢筋混凝土节点构件在生产中，常有基础、柱、梁及板的混凝土强度等级不同的要求，有时还差很大，由此就产生了不同强度混凝土节点结构的设计方法，例如专利号为cn 109837985 a的钢筋混凝土预制节点构件，利用建筑物阴阳角部位通过预制生产，形成钢筋混凝土预制节点构件，省去了现场模具安装的复杂工艺，降低了施工难度，提升了现场施工安装时间，节约施工成本，应用效果比较理想，虽然现有技术中可以实现对钢筋混凝土节点构件的制作，但是对于钢筋之间的整体固定效果也并不好，在混凝土柱产生震动时便会出现松动的现象，而且在混凝土柱上的钢筋只靠灌浆进行固定，固定效果过低。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种钢筋混凝土预制节点构件，以解决上述背景技术中提出的虽然现有技术中可以实现对钢筋混凝土节点构件的制作，但是对于钢筋之间的整体固定效果也并不好，在混凝土柱产生震动时便会出现松动现象的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋混凝土预制节点构件，包括混凝土柱和吊装孔，所述混凝土柱的前端面加工有多个吊装孔，所述混凝土柱的前端面中间安装有第一固定装置；
[0005]
所述第一固定装置包括第一竖板、第一l形板、第二l形板、凹形板、第一横板和第二横板；
[0006]
左右所述第一竖板的后端面与混凝土柱的前端面固定相连，左右所述第一竖板的内侧上方固接有第一l形板，左右所述第一l形板的内侧下方固接有第一横板，左右所述第一竖板的内侧下方固接有第二l形板，左右所述第二l形板的内侧上方固接有第二横板，左右所述第一l形板与第二l形板的内侧均固接有凹形板，通过第一横板可以使第一l形板的稳定性提高。
[0007]
优选的，所述第一横板与第二横板相互平行，这样可以使钢筋保持竖直。
[0008]
优选的，左右所述第一l形板与第二l形板以第一竖板的中点为中心呈对称分布，这样可以使钢筋的固定效果更好。
[0009]
优选的，上下所述凹形板的凹槽处安装有夹紧装置；
[0010]
所述夹紧装置包括第一弧形板、第二弧形板、钢筋通孔、钢筋和螺栓；
[0011]
上下所述第一弧形板的外侧外壁与凹形板的凹槽处外壁间隙配合，上下所述第一弧形板的外侧固接有第二弧形板，上下所述第二弧形板的后端面设有钢筋通孔，上下所述钢筋通孔开设于混凝土柱的内部，上下所述钢筋通孔的内部安装有钢筋，上下所述钢筋的外壁与第一弧形板的外壁相贴合，上下所述钢筋的外壁与钢筋通孔的内壁间隙配合，上下
所述第二弧形板的中间内部安装有螺栓，上下所述螺栓与第二弧形板的内部螺纹相连，上下所述螺栓的内侧外壁与钢筋的外壁相贴合，通过螺栓可以进一步对钢筋进行固定
[0012]
优选的，左右所述第一弧形板的高度尺寸小于凹形板的高度尺寸，这样可以防止第一弧形板发生偏移。
[0013]
优选的，上下所述第一弧形板的前端面安装有第二固定装置；
[0014]
所述第二固定装置包括第一圆形块、纵筋、第二圆形块、第三横板和第二竖板；
[0015]
上下所述第一圆形块的后端面与第一弧形板的前端面固定相连，上下所述第一圆形块的外壁固接有纵筋，上下所述第一圆形块的内侧设有第二圆形块，上下所述第二圆形块的后端面与混凝土柱的前端面固定相连，左右所述纵筋的内侧外壁与第二圆形块的外壁固定相连，左右所述纵筋的外壁分别贯穿第一横板和第二横板的外壁，左右所述纵筋的外壁与第一横板和第二横板的开口处外壁间隙配合，左右所述纵筋的内侧设有第三横板，所述第三横板的左右两侧均固接有第二竖板，左右所述第二竖板的上下两侧分别与第一横板和第二横板固定相连，通过纵筋可以使此装置承重能力增加。
[0016]
优选的，所述第二竖板与第三横板相互垂直，这样可以使第二竖板的稳定性增加。
[0017]
优选的，上下所述第一圆形块的中点在同一竖直线上。
[0018]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢筋混凝土预制节点构件，通过第一横板、第二横板、第二竖板、第一圆形块、第二圆形块和纵筋等结构之间的相互配合，可以提高混凝土柱的防震能力，从而提高了实用效果。
[0019]
通过凹形板、第一弧形板、第二弧形板、螺栓、钢筋和钢筋通孔等结构之间的相互配合，使钢筋的固定效果增加，进一步的提高了混凝土柱的承重能力。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型结构示意图；
[0021]
图2为图1中螺栓、第二弧形板和钢筋处的结构示意图；
[0022]
图3为图1中第二竖板、第三横板和第一横板处的结构示意图；
[0023]
图4为图1中第一圆形块、凹形板和第二圆形块处的结构示意图。
[0024]
图中：1、混凝土柱，2、吊装孔，3、第一固定装置，301、第一竖板， 302、第一l形板，303、第二l形板，304、凹形板，305、第一横板，306、第二横板，4、夹紧装置，401、第一弧形板，402、第二弧形板，403、钢筋通孔，404、钢筋，405、螺栓，5、第二固定装置，501、第一圆形块，502、纵筋，503、第二圆形块，504、第三横板，505、第二竖板。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋混凝土预制节点构件，包括混凝土柱1和吊装孔2，混凝土柱1的前端面加工有4个吊装孔 2，通过吊装孔2可以将混凝土柱1吊起，混凝土柱1的前端面中间安装有第一固定装置3，第一固定装置3包括第一竖板
301、第一l形板302、第二l 形板303、凹形板304、第一横板305和第二横板306，左右第一竖板301的后端面与混凝土柱1的前端面固定相连，左右第一竖板301的内侧上方固接有第一l形板302，左右第一l形板302的内侧下方固接有第一横板305，左右第一竖板301的内侧下方固接有第二l形板303，第一竖板301可以对第一 l形板302和第二l形板303起支撑作用，左右第二l形板303的内侧上方固接有第二横板306，左右第一l形板302与第二l形板303的内侧均固接有凹形板304，通过凹形板304可以将第一弧形板401进行固定，第一横板305与第二横板306相互平行，左右第一l形板302与第二l形板303以第一竖板 301的中点为中心呈对称分布。
[0027]
上下凹形板304的凹槽处安装有夹紧装置4，夹紧装置4包括第一弧形板 401、第二弧形板402、钢筋通孔403、钢筋404和螺栓405，上下第一弧形板 401的外侧外壁与凹形板304的凹槽处外壁间隙配合，凹形板304可以对第一弧形板401起限位作用，上下第一弧形板401的外侧固接有第二弧形板402，上下第二弧形板402的后端面设有钢筋通孔403，上下钢筋通孔403开设于混凝土柱1的内部，上下钢筋通孔403的内部安装有钢筋404，上下钢筋404的外壁与第一弧形板401的外壁相贴合，第一弧形板401可以使钢筋404保持垂直，上下钢筋404的外壁与钢筋通孔403的内壁间隙配合，通过向钢筋通孔403内浇筑混凝土从而使钢筋404固定，上下第二弧形板402的中间内部安装有螺栓405，上下螺栓405与第二弧形板402的内部螺纹相连，螺栓405 可以在第二弧形板402处进行移动，上下螺栓405的内侧外壁与钢筋404的外壁相贴合，通过螺栓405可以将钢筋404进一步进行固定，左右第一弧形板401的高度尺寸小于凹形板304的高度尺寸。
[0028]
上下第一弧形板401的前端面安装有第二固定装置5，第二固定装置5包括第一圆形块501、纵筋502、第二圆形块503、第三横板504和第二竖板 505，上下第一圆形块501的后端面与第一弧形板401的前端面固定相连，上下第一圆形块501的外壁固接有纵筋502，上下第一圆形块501的内侧设有第二圆形块503，上下第二圆形块503的后端面与混凝土柱1的前端面固定相连，左右纵筋502的内侧外壁与第二圆形块503的外壁固定相连，左右纵筋502 的外壁分别贯穿第一横板305和第二横板306的外壁，左右纵筋502的外壁与第一横板305和第二横板306的开口处外壁间隙配合，第一横板305和第二横板306可以对纵筋502起限位作用，左右纵筋502的内侧设有第三横板 504，第三横板504的左右两侧均固接有第二竖板505，第三横板504可以对第二竖板505起固定作用，左右第二竖板505的上下两侧分别与第一横板305 和第二横板306固定相连，通过第二竖板505可以使第一横板305和第二横板306的稳定性提高，第二竖板505与第三横板504相互垂直，上下第一圆形块501的中点在同一竖直线上。
[0029]
当操作人员需要使用钢筋混凝土预制节点构件时，首先操作人员将第一竖板301固定，再通过第一l形板302和第二l形板303将凹形板304固定在相应的位置上，通过第一横板305和第二横板306对第一l形板3002和第二l形板303抵紧并固定，将钢筋403放置到钢筋通孔403内，将第一弧形板401安装在凹形板304处，并通过第一弧形板401将钢筋403进行固定，将纵筋502固定在第一圆形块501和第二圆形块503处，向钢筋通孔403内浇筑混凝土，当钢筋404通过混凝土固定后，拧动螺栓405，使螺栓405在第二弧形板402处进行转动，从而通过螺栓405将钢筋404抵紧，这样便达到了提高钢筋404的固定效果，并增加了混凝土柱1的承重能力和防震能力的目的。
[0030]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0031]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。