一种预制梁柱的连接结构的制作方法

本实用新型建筑工程技术领域，尤其是涉及一种预制梁柱的连接结构。

背景技术：

装配式建筑指工厂预制的构件运输至工地装配而成的建筑。其中梁、板、柱和墙均可在工厂提前预制，并运输至施工现场进行吊装，这类方式建成的建筑优点是效率高，工期短，受气候条件影响小，节约劳动力，且构件浇筑质量更容易控制。相较于传统的建造方式，装配式建筑因其省时省力的优点愈加受到建筑行业的青睐。

装配式结构建筑的连接形式对于该类建筑的建造有着至关重要的作用，而且连接节点的设计更是确保建筑有着较好受力性能和满足安全指标的关键。其中梁柱节点的设计决定了预制混凝土框架结构的结构强度，在现有技术中一般采用两种方式进行预制梁柱的连接，其中比较常见且重要的就是预制装配式混凝土结构梁柱节点的湿式连接：将预制梁搁置在预制柱顶面,梁柱间钢筋交错搭接,再支护节点模板,最后混凝土预制梁搁置于预制梁上。预制梁通过少量的脚手架支撑，预制柱安装就位，然后在梁板表面叠合层范围内及梁柱节点核心区布置钢筋，进而浇筑混凝土，使预制梁板柱与叠合层形成整体共同工作。

但是，目前钢筋配筋均是梁两侧对称配筋，梁底外伸的纵向钢筋在节点核心区进行锚固时钢筋存在碰撞，影响梁柱节点的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有避免钢筋碰撞的预制梁柱的连接结构。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预制梁柱的连接结构，包括若干预制梁，若干所述预制梁之间设置有预制柱，所述预制柱的上表面向上延伸有若干钢筋，所述预制梁的相对侧壁沿其长度方向设置有若干主筋，相对所述预制梁侧面的主筋位于同一水平面上且相互交错，并形成交错层，若干所述预制梁与预制柱之间填充有混凝土。

通过采用上述技术方案，在对预制梁柱进行连接时，将若干预制梁搁置在预制柱的顶面，若干钢筋与预制梁的主筋错位连接，相对侧面的主筋交错穿插，然后在预制梁与预制柱之间浇筑混凝土，在预制梁安装过程中，能够避免相对预制梁的主筋发生碰撞，提高预制梁柱节点的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述交错层设置有多层，若干所述交错层沿着预制梁的高度方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，多层交错层的设置，能够避免预制梁在安装过程中相对预制梁的主筋发生碰撞，同时能够提高预制梁与预制柱的连接强度。

进一步的，相对所述预制梁侧面主筋的安装位置相同。

通过采用上述技术方案，相对预制梁侧面主筋的安装位置相同，能够在预制梁和钢筋连接的生产上提高了模具的利用率，无须购买多个模具进行生产，降低了生产成本。

进一步的，相邻所述预制梁侧壁的主筋上下交错。

通过采用上述技术方案，相邻预制梁侧壁的主筋上下交错连接，当预制梁为三根或四根时，能够方便对预制梁进行安装，避免预制梁在安装过程中主筋发生碰撞而影响预制梁与预制柱的连接强度。

进一步的，所述交错层内的主筋数量为四根及以上。

通过采用上述技术方案，规定交错层内的主筋数量为四根及以上，能够保障混凝土浇筑质量，提高预制梁与预制柱之间的连接强度。

进一步的，相邻所述主筋之间设置有扎丝。

通过采用上述技术方案，用扎丝将相邻的扎丝固定在一起，使得主筋之间的连接更加牢固，从而提高浇筑混凝土后预制梁与预制柱的连接强度。

进一步的，所述主筋的外侧壁设置有供所述扎丝嵌合的安装槽。

通过采用上述技术方案，在通过扎丝连接相邻的主筋时，固定槽的设置，能够便于工作人员对扎丝进行安装。

进一步的，所述预制梁朝向预制柱的一侧设置有若干固定槽，所述混凝土的外侧设置有嵌合在对应固定槽内的固定块。

通过采用上述技术方案，固定槽和固定块的设置，能够提高预制梁和预制柱之间连接强度，使得预制梁与预制柱之间连接更加稳定。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

采用本次研究的避让规则，设计上提高了构件的利用率，减少重复性的工作，节省设计成本；

在预制梁和钢筋连接的生产上提高了模具的利用率，节省生产成本；

相邻预制梁侧壁的主筋上下交错连接，当预制梁为三根或四根时，能够方便对预制梁进行安装，避免预制梁在安装过程中主筋发生碰撞而影响预制梁与预制柱的连接强度。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例的凸显交错层的结构示意图；

图3为图2中a部分的放大示意图。

附图标记：1、预制梁；2、预制柱；3、钢筋；4、主筋；5、交错层；6、混凝土；7、扎丝；8、安装槽；9、固定槽；10、固定块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1及图2，为本实用新型公开的一种预制梁柱的连接结构，包括两根预制梁1和预制柱2，预制柱2位于两根预制梁1中间，预制柱2的上表面延伸有若干钢筋3，两根预制梁1的相对侧壁沿其长度方向固定有若干主筋4，相对预制梁1侧面上的主筋4位于同一水平面上，且位于预制柱2的正上方，两组主筋4相互交错并形成了交错层5，在两根预制梁1之间浇灌有混凝土6。

其中，交错层5为多层，其与预制柱2上表面相平行，若干交错层5沿着预制梁1的高度方向均匀分布。通过多层交错层5的设置，能够避免预制梁1在安装过程中相对预制梁1的主筋4发生碰撞的同时，提高了浇灌混凝土6的抗拉性能，从而提高了预制梁1与预制柱2的连接强度。

然后，在交错层5内的主筋4数量为四根及以上，在本实施例中为四根，通过提高主筋4数量，以提高浇筑出混凝土6的质量，达到提高预制梁1与预制柱2之间的连接强度。

值得一提的是，在预制梁1朝向预制柱2的一侧开设有若干固定槽9，在预制梁1与预制柱2之间浇筑混凝土6时，在固定槽9内形成固定块10。通过固定槽9和固定块10，能够提高预制梁1和预制柱2之间连接强度，使得预制梁1与预制柱2之间连接更加稳定。

参照图3所示，相邻的主筋4通过扎丝7捆绑在一起，通过扎丝7使得相邻之间主筋4的连接更为牢固，从而提高浇筑混凝土6后预制梁1与预制柱2的连接强度。

然后，为了方便用扎丝7对主筋4进行捆绑，在主筋4的外侧壁开设有供扎丝7嵌合的安装槽8。工作人员对主筋4进行捆绑时，用扎丝7顺着安装槽8进行捆绑，避免扎丝7滑动，同时使得相邻主筋4之间连接的更加稳定。

本实施例的实施原理为：在对预制梁1柱进行连接时，将若干预制梁1搁置在预制柱2的顶面，若干钢筋3与预制梁1的主筋4错位连接，相对侧面的主筋4交错穿插，然后在预制梁1与预制柱2之间浇筑混凝土6，在预制梁1安装过程中，能够避免相对预制梁1的主筋4发生碰撞，提高预制梁1柱节点的质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。