一种建筑幕墙安装固定支架的制作方法

本实用新型涉及建筑幕墙安装固定支架技术领域，具体为一种建筑幕墙安装固定支架。

背景技术：

建筑幕墙指的是建筑物不承重的外墙围护，通常由面板(玻璃、金属板、石板、陶瓷板等)和后面的支承结构(铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等等)组成，安装时需要用固定支架，例如专利号为“201921112429.4”的一种建筑幕墙安装固定支架包括幕墙板、支撑杆和支撑装置，所述幕墙板的右侧外壁上通过螺栓固定有加固板，更加牢固，而且还便于拆装。

现有的建筑幕墙安装固定支架位置调节为螺栓直接与滑道抵紧，长时间容易造成滑动磨损，导致松动，造成幕墙位置偏移，对底部幕墙造成挤压，造成损坏，并且不满足角度调节，斜角安装时，需要人为固定，危险性极高，增加了工作风险，同时幕墙内部没有缓冲，高层在大风天气会对幕墙总成震动容易与支架碰撞，造成损坏，增加了维修费用，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑幕墙安装固定支架，以解决上述背景技术中提出现有的建筑幕墙安装固定支架位置调节为螺栓直接与滑道抵紧，长时间容易造成滑动磨损，导致松动，造成幕墙位置偏移，对底部幕墙造成挤压，造成损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑幕墙安装固定支架，包括墙体，所述墙体的正面左侧加工有凹槽，所述凹槽的内壁等距加工有通口，所述凹槽的内部安装有固定机构；

所述固定机构包括竖板、螺栓、第一宽板和凹板；

所述竖板的外壁与凹槽的内壁滑动卡接，所述竖板的正面上下两侧均通过螺栓与通口的内壁螺纹连接，所述竖板的左侧与第一宽板的右侧相固接，所述第一宽板的左侧与凹板的右侧相固接，所述凹板的右侧向上均与竖板的左侧相抵紧。控制整体支架的位置，固定位置。

优选的，所述竖板和凹槽组成滑动机构。竖板受力在凹槽的内壁上下移动。

优选的，所述凹板的左侧顶部转动连接有横板。横板受力通过凹板左侧顶部的销轴进行转动。

优选的，所述凹板的左侧下方安装有调节机构；

所述调节机构包括第一弯板、滑槽、立板、第一螺纹杆、第一握把、圆轮和第二宽板；

所述第一弯板的右侧与凹板的左侧下方相固接，所述第一弯板的底部加工有滑槽，所述滑槽的内壁与立板的顶部滑动卡接，所述立板的内壁与第一螺纹杆的外壁螺纹连接，所述第一螺纹杆的左侧与第一弯板的底部左侧转动相连，所述第一螺纹杆的外壁右侧与凹板的下方转动相连，所述第一螺纹杆的右侧与第一握把的左侧相固接，所述立板的内壁与圆轮的外壁滑动卡接，所述圆轮的内壁与第二宽板的正面右侧转动相连。可以调节幕墙角度，满足不同角度的安装。

优选的，所述立板和第一螺纹杆组成平移机构。第一螺纹杆转动带动立板左右移动。

优选的，所述第二宽板的左侧安装有卡接机构；

所述卡接机构包括支架、第二螺纹杆、第二握把、曲板、弹簧、凸杆和橡胶垫；

所述支架的右侧底部与第二宽板的左侧相固接，所述支架的右侧下方与第一弯板的左侧相抵紧，所述支架的右侧顶部与横板的左侧相固接，所述支架的顶部与第二螺纹杆的底部转动相连，所述第二螺纹杆的顶部与第二握把的底部相固接，所述第二螺纹杆的外壁与曲板的内壁螺纹连接，所述曲板的右侧下方与支架的顶部右侧间隙配合，所述支架的顶部凹槽与弹簧的右侧相固接，所述弹簧的左侧与凸杆的右侧相固接，所述凸杆的外壁与支架的顶部凹槽间隙配合，所述凸杆的左侧与橡胶垫的右侧相固接。固定幕墙，对幕墙提供移动的防震保护。

优选的，所述弹簧和凸杆组成伸缩机构。凸杆受力移动后通过弹簧进行回弹。

优选的，所述曲板的左侧上方卡接有第二弯板，所述第二弯板的左侧固接有幕墙，所述幕墙的右侧与橡胶垫的左侧相抵紧。橡胶垫对幕墙进行支撑同时提供保护。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑幕墙安装固定支架结构科学合理，使用安全方便。

通过固定机构和通口的配合，增加了固定稳定性，防止了滑动磨损，避免了松动，防止了幕墙偏移，避免了幕墙挤压，保证了完整。

通过调节机构控制第一螺纹杆转动利用圆轮使第二宽板将支架角度转动，方便了斜角安装，省去了人为固定的麻烦，降低了工作危险。

通过卡接机构中橡胶垫、凸杆和弹簧的配合，利用弹簧的弹性使橡胶垫始终与幕墙抵紧，对其进行保护，防止了震动有支架碰撞，避免了损坏，省去了维修费用，提高了实用性，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第一弯板、滑槽和立板的连接关系结构示意图；

图3为图1中支架、第二螺纹杆和第二握把的连接关系结构示意图；

图4为图1中曲板、弹簧和凸杆的连接关系结构示意图。

图中：1、墙体，2、固定机构，201、竖板，202、螺栓，203、第一宽板，204、凹板，3、调节机构，301、第一弯板，302、滑槽，303、立板，304、第一螺纹杆，305、第一握把，306、圆轮，307、第二宽板，4、卡接机构，401、支架，402、第二螺纹杆，403、第二握把，404、曲板，405、弹簧，406、凸杆，407、橡胶垫，5、凹槽，6、通口，7、横板，8、第二弯板，9、幕墙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑幕墙安装固定支架，包括墙体1，墙体1的正面左侧加工有凹槽5，凹槽5的内壁等距加工有通口6，凹槽5的内部安装有固定机构2，固定机构2包括竖板201、螺栓202、第一宽板203和凹板204，竖板201的外壁与凹槽5的内壁滑动卡接，竖板201受力用过凹槽5内壁进行滑动，竖板201的正面上下两侧均通过螺栓202与通口6的内壁螺纹连接，竖板201的左侧与第一宽板203的右侧相固接，第一宽板203的左侧与凹板204的右侧相固接，凹板204的右侧向上均与竖板201的左侧相抵紧，竖板201和凹槽5组成滑动机构，竖板201通过凹槽5的内壁上下调整位置。

凹板204的左侧顶部转动连接有横板7，横板7受力通过凹板204左侧顶部的销轴进行转动，凹板204的左侧下方安装有调节机构3，调节机构3包括第一弯板301、滑槽302、立板303、第一螺纹杆304、第一握把305、圆轮306和第二宽板307，第一弯板301的右侧与凹板204的左侧下方相固接，第一弯板301的底部加工有滑槽302，滑槽302的内壁与立板303的顶部滑动卡接，立板303受力通过滑槽302的内壁左右滑动，立板303的内壁与第一螺纹杆304的外壁螺纹连接，第一螺纹杆304的左侧与第一弯板301的底部左侧转动相连，第一螺纹杆304的受力通过第一弯板301底部左侧的轴承进行转动，第一螺纹杆304的外壁右侧与凹板204的下方转动相连，第一螺纹杆304的右侧与第一握把305的左侧相固接，第一握把305方便转动第一螺纹杆304，立板303的内壁与圆轮306的外壁滑动卡接，圆轮306受力通过立板303的内壁上下滑动，圆轮306的内壁与第二宽板307的正面右侧转动相连，圆轮306受力通过第二宽板307正面右侧的销轴进行转动，立板303和第一螺纹杆304组成平移机构，第一螺纹杆304转动带动立板303左右移动，第二宽板307的左侧安装有卡接机构4，卡接机构4包括支架401、第二螺纹杆402、第二握把403、曲板404、弹簧405、凸杆406和橡胶垫407，支架401的右侧底部与第二宽板307的左侧相固接，支架401的右侧下方与第一弯板301的左侧相抵紧，支架401的右侧顶部与横板7的左侧相固接，支架401的顶部与第二螺纹杆402的底部转动相连，第二螺纹杆402受力通过支架401顶部的轴承进行转动，第二螺纹杆402的顶部与第二握把403的底部相固接，第二握把403方便转动第二螺纹杆402，第二螺纹杆402的外壁与曲板404的内壁螺纹连接，曲板404的右侧下方与支架401的顶部右侧间隙配合，曲板404受力通过支架401顶部右侧上下移动，支架401的顶部凹槽与弹簧405的右侧相固接，弹簧405的左侧与凸杆406的右侧相固接，凸杆406的外壁与支架401的顶部凹槽间隙配合，凸杆406的左侧与橡胶垫407的右侧相固接，弹簧405和凸杆406组成伸缩机构，凸杆406受力移动后通过弹簧405进行回弹，曲板404的左侧上方卡接有第二弯板8，第二弯板8的左侧固接有幕墙9，幕墙9的右侧与橡胶垫407的左侧相抵紧。

本实例中，在使用该固定支架时，先让竖板201在凹槽5的内壁上下滑动，调整指定位置，随后通过螺栓202与凹槽5内的通口6螺纹连接，然后时幕墙9的右侧上下与橡胶垫407相抵紧，然后转动第二握把403，进而带动第二螺纹杆402进行转动，从而带动上下两侧的曲板404向外侧移动，直到曲板404将第二弯板8卡住后停止转动第二握把403，幕墙9受到震动，对橡胶垫407挤压，从而动过凸杆406对弹簧405进行挤压，随后弹簧405提供弹力使橡胶垫407始终与幕墙9抵紧，从而对幕墙9进行保护，需要微调角度安装时，转动第一握把305，进而带动第一螺纹杆304转动，从而使立板303在滑槽302的内壁向左侧移动，进而对圆轮306向左侧推动，从而带动支架401通过顶部的横板7向左侧微微转动，从而对幕墙9进行角度转动，圆轮306在受力时会根据幕墙9的转动角度，在立板303的内壁上下滑动。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。