提高厂房工程双层彩钢板屋面风机出口防水质量的结构的制作方法

[0001]
本实用新型属于建筑施工技术领域，涉及一种提高厂房工程双层彩钢板屋面风机出口防水质量的结构。


背景技术：

[0002]
随着工业的迅猛发展，各类高科技厂房在各地不断兴建。对于研发部门的厂房，由于其内部设置精密的研发设备，一部分精密研发设备还需进行激光焊接，故研发区域内屋顶绝对不允许任何的渗水情况发生，而比较棘手的问题是研发区域上方有出屋面的风机口存在。出屋面防水节点历来是彩钢板屋面的最大漏水隐患之一。
[0003]
在厂房工程项目建设中，出屋面风机口处防水做法通常采用sbs防水卷材将风机口进行包裹施工，但是大量项目施工时发现，风机与卷材交接部位，经常出现防水材料空鼓及脱落现象，虽防水材料自身材料品质无问题，但是因为风机口属于金属材料，早晚温差大，受热胀冷缩影响，且防水卷材自重较大，上部又无特殊处理，才导致空鼓及脱落情况发生。另外在彩钢板与防水盖板搭接处，因卷材为热熔性的，结构的变形与多次的热胀冷缩导致搭接处发生空鼓。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型针对上述问题，提供一种提高厂房工程双层彩钢板屋面风机出口防水质量的结构，该结构能够有效提高防水质量，保证了厂房工程在施工及投产后的正常运行。
[0005]
按照本实用新型的技术方案：一种提高厂房工程双层彩钢板屋面风机出口防水质量的结构，包括风机，风机的上部延伸至屋面彩钢板外侧，其特征在于：在风机伸出屋面彩钢板处设置防水盖板，防水盖板的下部板体置于屋面彩钢板的底面并延伸一段距离，防水盖板的上部折边板体与风机侧面相连接，风机侧面对应于防水盖板的上部折边板体的上方设置引流板，防水盖板的上部折边板体延伸至引流板与风机表面形成的空间内。
[0006]
作为本实用新型的进一步改进，所述防水盖板的下部板体伸入屋面彩钢板内至少20cm。
[0007]
作为本实用新型的进一步改进，所述防水盖板与风机、屋面彩钢板之间及引流板与风机之间分别通过铆钉紧固连接。
[0008]
作为本实用新型的进一步改进，所述引流板的下部弯折后竖直向下延伸。
[0009]
作为本实用新型的进一步改进，所述防水盖板采用镀锌铁板。
[0010]
本实用新型的技术效果在于：由于本实用新型利用镀锌铁板代替sbs防水卷材在出屋面风机口进行防水节点施工，大大提高了双层彩钢板屋面风机口的防水质量，杜绝了因出屋面风机口漏水现象造成的返工及维修工程，保证了厂房工程在施工及投产后的正常运行。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型的剖视图。
[0012]
图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
[0013]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
[0014]
图1、2中，包括引流板1、防水盖板2、屋面彩钢板3、风机4、铆钉5、檩条6等。
[0015]
如图1、2所示，本实用新型是一种提高厂房工程双层彩钢板屋面风机出口防水质量的结构，包括风机4，风机4的上部延伸至屋面彩钢板3外侧，在具体设置本实用新型产品的防水结构时，首先将风机4穿出屋面彩钢板3处的洞口进行扩大，在风机4伸出屋面彩钢板3处设置防水盖板2，防水盖板2的下部板体置于屋面彩钢板3的底面并延伸一段距离，防水盖板2的上部折边板体与风机4侧面相连接，风机4侧面对应于防水盖板2的上部折边板体的上方设置引流板1，防水盖板2的上部折边板体延伸至引流板1与风机4表面形成的空间内。防水盖板2与风机4表面之间留有变形伸缩的余量。
[0016]
可以理解的是，为了实现防水盖板2较长的使用寿命，防水盖板2采用镀锌铁板。
[0017]
防水盖板2的下部板体伸入屋面彩钢板3内至少20cm，以起到较好的防水效果。
[0018]
防水盖板2与风机4、屋面彩钢板3之间及引流板1与风机4之间分别通过铆钉5紧固连接；根据屋面板设置一定数量的檩条6，檩条6起到可靠的支撑作用，引流板1的下部弯折后竖直向下延伸，以实现将水流引至两侧。
[0019]
如图1、2所示，本实用新型产品的制作步骤如下：
[0020]
1）根据出屋面风机4口尺寸及檩条6间距布置，将原洞口进行扩大，上下口开置檩条6处，两边根据板型开置屋面彩钢板3波谷平板处，并保证离风机有20cm；
[0021]
2）防水盖板2采用2mm厚镀锌铁板2，防水盖板2与屋面彩钢板3连接处的上口与两边均需伸至屋面彩钢板3内20cm，并拉铆钉5进行固定，防水盖板2与风机4连接处，将防水盖板2折边上翻35cm，并拉铆钉5固定在风机4上，需留有变形伸缩的余量；
[0022]
3）防水盖板2施工完成后，为防止风机4上方出现积水，风机4口上方的防水盖板2必须向两边起坡，将水引至两侧；
[0023]
4）在2mm厚镀锌铁板2与风机4通过铆钉5固定连接处，增加一道1.2厚镀锌铁板1，将缝隙上方水流引走。