一种弧形桁架支撑装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及桁架加工的技术领域，尤其是涉及一种弧形桁架支撑装置。


背景技术：

[0002]
桁架是一种由杆件通过焊接、铆接或螺栓，彼此在两端用铰链连接而成的支撑横梁结构。桁架的优点是杆件主要承受拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度。
[0003]
目前，桁架应用在不同的环境或条件下时可能需要设置成弧形，从而在对桁架进行加工成型的过程中，需要先将杆件进行弯曲加工，然后再在机台上由人工进行焊接或铆接组装，进而完成弧形桁架的装配。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在机台上对杆件进行焊接或铆接组装时，机台会固定住杆件的两端，而杆件的中部可能会受重力作用而产生形变，从而导致桁架扭曲变形，进而导致桁架的结构强度降低，使得弧形桁架在使用期间因受力而结构损坏的概率增大。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种弧形桁架支撑装置，能在组装弧形桁架时，减小弧形桁架形变的可能性，从而保证桁架的结构强度。
[0006]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弧形桁架支撑装置，包括底板，所述底板上设置有若干与杆件抵触的撑杆，所述底板上还设置有驱使撑杆在底板上滑动的转动机构，所述转动机构包括顶杆和顶动件，所述顶动件设置在底板上，所述顶杆的两端分别与顶动件和撑杆相连接。
[0007]
通过采用上述技术方案，当对杆件进行焊接或铆接加工时，可以将底板放在若干根杆件的中间，然后转动顶动件，顶动件会带动顶杆，顶杆会带动撑杆向外滑动，从而使得撑杆与杆件相抵触，进而撑杆将为杆件提供支撑效果，减小了弧形桁架形变的可能性，保证了加工完成后的桁架的结构强度。
[0008]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板呈正方形，所述底板上设置有四根撑杆，所述底板上开设有供撑杆沿底板的对角线方向滑移的滑移槽，所述顶动件转动连接在底板的几何中心处。
[0009]
通过采用上述技术方案，滑移槽将限制撑杆的移动方向，使得撑杆仅能沿底板的对角线移动，从而当撑杆与杆件抵触时不易晃动，提高了桁架装配时的精度，且顶动件在底板的几何中心处上时，能在带动撑杆移动的同时不易对撑杆的移动轨迹造成影响。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶动件包括连接杆，连接盘和转动盘，所述连接杆的一端设置在连接盘的一侧的圆心处，连接杆的另一端穿过底板且连接杆穿过的地板的一端上设置有固定件，转动盘设置在连接盘的另一端上且转动板的圆心处开设有通孔。
[0011]
通过采用上述技术方案，连接杆与固定件的配合使得顶动件可在底板上转动的同时不易从底板上脱下，从而提高了顶动件的稳定性，连接盘和转动盘的配合则使得操作人员在转动顶动件的时候手指不易与除转动盘的外的其他零部件发生接触，进而提高了整体结构在使用时的安全性，且通孔将减轻转动盘的重量，节省了制造转动盘时的耗材。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶杆的一端的侧壁转动连接在所述连接盘靠近底板的一侧上，所述顶杆的另一端转动连接在撑杆远离滑移槽槽底的一侧上。
[0013]
通过采用上述技术方案，当顶动件转动时，顶杆的一端会随顶动件发生位移，顶杆的另一端也会将顶动件转动时产生的力传递到撑杆上，当顶杆与滑移槽平行时，撑杆将完全伸出，从而为杆件提供支撑效果，顶动件反向转动时，顶杆会解除与滑移槽的平行状态，使得撑杆向内回收，撑杆将解除与杆件的抵触状态，进而方便下一次加工。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移槽的槽口处相向形成用于对撑杆进行限位的限位部。
[0015]
通过采用上述技术方案，限位部将对撑杆起到限位作用，从而当撑杆在滑移槽内滑移时，撑杆不易从滑移槽内脱出，进而提高了整体结构的稳定性，且降低了撑杆在与杆件抵触时因受力而位移的可能性，保障了杆件在装配时的稳定。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述撑杆的一端嵌入在滑移槽中，所述撑杆的另一端上设置有支撑块，所述支撑块上开设有供杆件嵌入的支撑槽。
[0017]
通过采用上述技术方案，当撑杆与杆件相抵触时，杆件将嵌入至支撑块上的支撑槽中，从而杆件与撑杆之间不易发生相对位移，且增大了撑杆与杆件之间的接触面积，进而撑杆在与杆件抵触时杆件不易因撑杆施加的压力而产生形变，保护了杆件的结构完整性。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑槽相对两侧的槽口处向外延伸形成固定部，所述支撑块靠近撑杆的一侧上开设有倒角。
[0019]
通过采用上述技术方案，固定部将进一步减小杆件与撑杆之间发生相对位移的可能性，从而提高了撑杆与杆件抵触时的稳定性。
[0020]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板上且位于每两根撑杆之间处开设有若干减重孔。
[0021]
通过采用上述技术方案，减重孔将减轻整体结构的重量，从而减轻了操作人员在使用时的负担，且减重孔的开设使得制造底板时需要的材料减少，进而提高了材料的使用率，降低了制造成本。
[0022]
综上所述，依据本实用新型可以得到以下至少一种的有益技术效果：
[0023]
1.通过底板、顶动件、顶杆和撑杆的相互配合，使得整体结构能在装配弧形桁架时能对杆件提供支撑，减小了杆件在装配时因重力作用而形变的可能性，从而减小了弧形桁架在加工时变形的可能性，保证了弧形桁架的结构强度；
[0024]
2.顶动件和顶杆的配合关系使得撑杆可以在底板上伸缩，从而在装配杆件时，可以先将撑杆缩进底板内，待底板放进杆件中时再伸出底板，进而方便了操作人员使用整体结构来支撑杆件，提高了整体结构的使用便捷性。
附图说明
[0025]
图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0026]
图2是本实用新型处于支撑状态下的结构示意图。
[0027]
附图标记：100、底板；110、减重孔；120、滑移槽；130、限位部；200、撑杆；210、支撑块；220、支撑槽；230、固定部；240、倒角；300、转动机构；310、顶杆；320、顶动件；330、连接杆；340、连接盘；350、转动盘；360、固定件；370、通孔。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0029]
参照图1，本实用新型公开的是一种弧形桁架的支撑装置，能在杆件装配成弧形桁架时为杆件提供支撑效果，其包括底板100、支撑杆200件用的撑杆200和驱使撑杆200在底板100上伸缩的转动机构300，转动机构300包括顶杆310和顶动件320，顶动件320转动连接在底板100上，顶杆310的两端分别连接在顶动件320和撑杆200上，从而当操作人员转动顶动件320的时候，顶杆310能驱使撑杆200的伸出和缩进，进而方便了操作人员的使用。
[0030]
参照图1，本实施例中，底板100呈正方形，撑杆200共四根，底板100上且位于每两根撑杆200之间处开设有减重孔110，且每两根撑杆200设置在底板100的同一条对角线上，当顶动件320转动时，同一条对角线上的两条撑杆200将相对滑移。相应地，底板100上开设有供撑杆200嵌入的滑移槽120，顶动件320转动连接在底板100的几何中心处，作为进一步优化，滑移槽120的槽口处相向成型有用于对撑杆200限位得到限位部130，使得撑杆200在滑移槽120内滑移时不易脱出滑移槽120，且在撑杆200与杆件抵触时减小撑杆200晃动的可能性。在其他实施例中，底板100可以为等边三角形等正多边形，顶动件320同样设置在底板100的几何中心处，撑杆200数量与多边形的顶角数量相同，撑杆200将沿顶角的角平分线运动，从而当弧形桁架的杆件数量发生变化时，撑杆200的数量可以随之发生变化，进而提高支撑装置对不同弧形桁架的适配性。
[0031]
参照图1，顶动件320包括连接杆330，连接盘340和转动盘350，连接杆330（图中未示出）的一端一体成型在连接盘340的一侧的圆心处，连接杆330的另一端穿过底板100且连接杆330穿过的地板的一端上螺纹连接有固定件360（图中未示出），本实施例中，固定件360采用螺母，转动盘350一体成型在连接盘340的另一侧上且转动板的圆心处开设有通孔370，通孔370可以减轻顶动件320的重量，且可以减少制造顶动件320时需要的材料。相应地，顶杆310的一端的侧壁转动连接在连接盘340靠近底板100的一侧上，顶杆310的另一端转动连接在撑杆200远离滑移槽120槽底的一侧上。本实施例中，操作人员可以直接拧动转动盘350，转动盘350将带动连接盘340转动，从而顶杆310将受力，使得撑杆200在滑移槽120内滑动，进而完成撑杆200的伸出和缩进。当撑杆200伸出时，位于同一条对角线上的两根撑杆200将对顶杆310施加方向沿连接盘340径向的压力，从而顶杆310与连接盘340将达到受力平衡的状态，在撑杆200与杆件抵触时，连接盘340将不易发生转动，以保证撑杆200对杆件的支撑效果。
[0032]
参照图2，本实施例中，撑杆200的一端嵌入在滑移槽120中，撑杆200的另一端上一体成型有支撑块210，支撑块210上开设有供杆件嵌入的支撑槽220，支撑槽220相对两侧的槽口处向外延伸形成固定部230，使得杆件与支撑槽220的接触面积增大，杆件将不易在支
撑槽220内发生相对位移。支撑块210靠近撑杆200的一侧上开设有倒角240，从而能进一步减轻整体结构的重量与制造整体结构需要的材料。
[0033]
本实施例的实施原理为：操作人员在装配杆件时，先将支撑装置放入至杆件之间。
[0034]
然后拧动转动盘350，连接盘340将随之转动，顶杆310将随连接盘340运动而带动撑杆200伸出，杆件将嵌入至支撑槽220中，撑杆200将受到沿连接盘340径向方向的力，从而撑杆200将不会因受力而缩回至滑移槽120中，操作人员即可对杆件进行装配工作。
[0035]
装配完成后，反向拧动转动盘350，连接盘340随之反转，顶杆310将带动撑杆200缩进至滑移槽120中，从而撑杆200将解除与杆件的抵触状态，操作人员即可将支撑装置从杆件之间取出，以便下一次加工。
[0036]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。