一种建筑装饰用组合式陶瓷幕墙单体结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及建筑装饰用幕墙技术领域，具体来说，涉及一种建筑装饰用组合式陶瓷幕墙单体结构。


背景技术：

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幕墙用于建筑外表面的装饰，包括幕墙板及安装框架，幕墙板通过安装框架安装在建筑物的外表面。现有的幕墙板的材质主要有玻璃、陶瓷、铝材等。目前采用的幕墙主要存在的问题是，现场安装操作麻烦，特别是组合式的幕墙，单体与组合板之间的安装需要多个螺钉进行紧固，操作繁琐，费时费力。
[0003]
综上所述，如何能够提供一种建筑装饰用组合式陶瓷幕墙单体结构是目前急需解决的技术问题。


技术实现要素：

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本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种建筑装饰用组合式陶瓷幕墙单体结构，来解决背景技术提到的问题。
[0005]
本实用新型的技术方案是这样实现的：
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一种建筑装饰用组合式陶瓷幕墙单体结构，包括组合板框架，所述组合板框架正面一侧设有凹槽，所述凹槽内设有若干个分隔板，所述分隔板为t形结构，所述分隔板的垂直段与所述组合板框架焊接固定，若干个所述分隔板将所述凹槽分成若干个腔体，所述腔体内底部设有弹性固定装置，所述弹性固定装置包括弹簧座，所述弹簧座底部与所述腔体的内底部焊接固定，所述弹簧座顶部设有弹簧一，所述弹簧一顶部设有支撑板，所述腔体内且位于所述支撑板的顶部设有陶瓷单体，所述组合板框架两侧均设有通孔，所述通孔内放置有压板，所述压板内底部设有连接块，所述连接块底部贯穿所述压板的侧壁延伸至所述压板的下方，所述压板顶部中心处焊接固定有支撑杆，所述支撑杆远离所述连接块一侧设有承重块，所述承重块顶部与所述压板内顶部焊接固定，所述承重块内中部设有活动凹槽，所述支撑杆延伸至所述活动凹槽内，所述支撑杆外表面且位于所述连接块与所述承重块之间套设有弹簧二，所述压板底部的所述连接块与所述腔体一一对应，且所述连接块的底部与所述陶瓷单体的顶部相接触。
[0007]
作为优选，所述弹簧一以及所述弹簧二均为压缩弹簧，所述支撑板的大小与形状与所述腔体相互配合。
[0008]
作为优选，所述分隔板顶部低于所述分隔板的顶部，所述分隔板、所述支撑板、所述组合板框架以及所述压板均由低合金钢材料制成。
[0009]
作为优选，正常状态下，所述活动凹槽内活动空间的长度大于所述弹簧二极限压缩状态下，所述支撑杆延伸至所述活动凹槽内的长度。
[0010]
作为优选，所述连接块与所述压板的高度和所述通孔的高度相互配合。
[0011]
作为优选，所述弹簧座顶部中中心处设有导杆，所述导杆的高度小于所述弹簧一
极限压缩状态下的高度。
[0012]
作为优选，所述弹簧一以及所述弹簧二均由高强度弹簧钢材料制成。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
[0014]
1、陶瓷单体在正常状态下，底部受到弹簧一向上的弹力，顶部受到弹簧二向下的弹力，弹簧一与弹簧二的双重挤压将陶瓷单体固定在空腔内，而且压板设置在组合板框架内，不会发生掉落、崩断的情况，这样就致使陶瓷单体不可能脱离空腔，滑到外界。
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2、即使因为长时间的工作，弹簧一或者弹簧二有一个损坏，陶瓷单体任在水平方向仍然会被t形的分隔板限制在空腔内，垂直方向会被组合板框架以及压板限制在空腔内。
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3、连接块底部为圆弧形结构，圆弧形结构方便压板在空腔以及分隔板顶部移动。
附图说明
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为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
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图1是根据本实用新型实施例的总结构示意图；
[0019]
图2是根据本实用新型实施例的组合板与压板位置结构示意图；
[0020]
图3是根据本实用新型实施例的分隔板结构示意图；
[0021]
图4是根据本实用新型实施例的压板立体示意图；
[0022]
图5是根据本实用新型实施例的压板内部结构示意图。
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图中：
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1、组合板框架；2、分隔板；3、弹簧座；4、弹簧一；5、支撑板；6、陶瓷单体；7、压板；8、腔体；9、连接块；10、支撑杆；11、弹簧二；12、承重块；13、通孔；14、活动凹槽。
具体实施方式
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为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
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实施例一，如图1所示，根据本实用新型实施例的一种建筑装饰用组合式陶瓷幕墙单体结构，包括组合板框架1，所述组合板框架1正面一侧设有凹槽，所述凹槽内设有若干个分隔板2，所述分隔板2为t形结构，所述分隔板2的垂直段与所述组合板框架1焊接固定，若干个所述分隔板2将所述凹槽分成若干个腔体8，所述腔体8内底部设有弹性固定装置，所述弹性固定装置包括弹簧座3，所述弹簧座3底部与所述腔体8的内底部焊接固定，所述弹簧座3顶部设有弹簧一4，所述弹簧一4顶部设有支撑板5，所述腔体8内且位于所述支撑板5的顶部设有陶瓷单体6，所述组合板框架1两侧均设有通孔13，所述通孔13内放置有压板7，所述压板7内底部设有连接块9，所述连接块9底部贯穿所述压板7的侧壁延伸至所述压板7的下方，所述压板7顶部中心处焊接固定有支撑杆10，所述支撑杆10远离所述连接块9一侧设有承重块12，所述承重块12顶部与所述压板7内顶部焊接固定，所述承重块12内中部设有活动
凹槽14，所述支撑杆10延伸至所述活动凹槽14内，所述支撑杆10外表面且位于所述连接块9与所述承重块12之间套设有弹簧二11，所述压板7底部的所述连接块9与所述腔体8一一对应，且所述连接块9的底部与所述陶瓷单体6的顶部相接触。
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实施例二，如图5所示，所述弹簧一4以及所述弹簧二11均为压缩弹簧，所述支撑板5的大小与形状与所述腔体8相互配合，所述分隔板2顶部低于所述分隔板2的顶部，所述分隔板2、所述支撑板5、所述组合板框架1以及所述压板7均由低合金钢材料制成。
[0029]
实施例三，如图5所示，正常状态下，所述活动凹槽14内活动空间的长度大于所述弹簧二11极限压缩状态下，所述支撑杆10延伸至所述活动凹槽14内的长度。
[0030]
实施例四，如图1所示，所述连接块9与所述压板7的高度和所述通孔13的高度相互配合，所述弹簧座3顶部中中心处设有导杆，所述导杆的高度小于所述弹簧一4极限压缩状态下的高度。
[0031]
实施例五，如图1所示，所述弹簧一4以及所述弹簧二11均由高强度弹簧钢材料制成。
[0032]
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0033]
在实际应用时，首先将若干个陶瓷单体6放置在空腔8内，陶瓷单体6底部与支撑板5顶部相接触，同时，弹簧一4因为陶瓷单体6自重而逐渐压缩，然后将压板7通过通孔13放置在组合板框架1内顶部，随着压板7的推进，安装人员逐个按压陶瓷单体6，随着陶瓷单体6的向下移动，弹簧一4逐渐压缩，连接块9逐渐与陶瓷单体6接触，连接块9逐渐向压板7内压缩，此时弹簧二11逐渐压缩，支撑杆10逐渐进入活动凹槽14内，最终，压板7贯穿两个通孔13，连接块9以及支撑板5与陶瓷单体6两端相接触，弹簧一4以及弹簧二11处于压缩状态，同时释放弹力将陶瓷单体6固定住。
[0034]
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。