剪力墙加固组件的制作方法

本实用新型属于建筑施工设备技术领域，具体涉及一种剪力墙加固组件。

背景技术：

目前建筑行业都采用浇灌混凝土进行墙体建造，而剪力墙加固组件则用于在混凝土建筑中对浇筑模板/钢模结构进行锁紧。

申请号为2018116157881的发明专利申请，公开了一种剪力墙加固组件，包括拉杆，穿设在拉杆两端的扣件以及设置在扣件外侧的板销，该申请通过板销分别插于拉杆两端来进行剪力墙模板的固定，但是该种固定方式使得剪力墙模板之间的距离无法进行细微调节。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种剪力墙加固组件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种剪力墙加固组件，以解决现有技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一实施例中，提供了一种剪力墙加固组件，包括：

导丝，具有相对设置的第一端部和第二端部，所述导丝的第一端部螺纹设置，所述导丝的第二端部沿其长度方向开设有定位孔组；

扣件，分别穿设在所述导丝的第一端部和第二端部；

板销，插设于所述导丝第二端部扣件远离所述第一端部的一侧；

螺母，套设于所述导丝第一端部扣件远离所述第二端部的一侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述导丝的第二端部被构造成轴向设有棱的柱形结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述扣件包括主体部，所述主体部一侧延伸有延伸部，所述延伸部上向所述主体部方向至少凹设有两组定位槽，每组所述定位槽沿所述主体部长度方向对称设置，所述主体部上开设有安装孔。

作为本实用新型的进一步改进，位于所述主体部长度方向同一侧的两个定位槽之间还凹设有限位槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述扣件包括第一扣件和第二扣件，所述第一扣件穿设于所述导丝的第一端部，所述第二扣件穿设于所述导丝的第二端部，所述第一扣件的主体部上开设有与所述导丝第一端部形状相匹配的第一安装孔，所述第二扣件的主体部上开设有与所述导丝第二端部形状相匹配的第二安装孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述延伸部与所述主体部一体成型设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述主体部远离所述延伸部的一侧表面上设有十字凹槽，所述安装孔位于所述十字凹槽中心。

作为本实用新型的进一步改进，所述导丝还包括一主体部，所述第一端部和第二端部分设于所述主体部两端，所述主体部的纵截面由第一端部方向沿第二端部方向逐渐减小。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位孔组包括多个定位孔，多个所述定位孔沿所述第二端部长度方向排设。

作为本实用新型的进一步改进，多个所述定位孔开设于所述第二端部的同一侧面上。

作为本实用新型的进一步改进，多个所述定位孔开设于所述第二端部相邻的两个侧面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述板销为直角楔形，其较短的直角边长度大于所述定位孔的长度。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺母为山型螺母。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

通过将导丝的第一端部构造成螺纹形状，第二端部构造成棱柱状或者其它不规则形状，同时将扣件的安装孔设置成与第二端部相匹配的形状，使得旋紧时导丝不易打滑且距离可调；

扣件底部设置的十字槽可以使得，当板销插入定位孔内时，其一边可抵持于十字槽内，保证剪力墙加固组件的稳定性和强度，且可以同时适应多个定位孔开设于第二端部的同一侧面或者相邻两个侧面上的两种情况，使得两个方向都可以插入板销，操作灵活，还能起到固定板销的作用，防止板销飞出，给施工工人造成安全威胁；

扣件延伸部的定位槽可以在装配时抵持于剪力墙预制框架上，固定效果更出众，整体强度更高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施方式中剪力墙加固组件的整体结构示意图；

图2是本申请一实施方式中剪力墙加固组件的拆分结构示意图；

图3是本申请一实施方式中剪力墙加固组件中的扣件侧视图；

图4是本申请一实施方式中剪力墙加固组件中的扣件仰视图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

参考图1和图2所示，本实施例提供了一种剪力墙加固组件，包括导丝1，扣件2，板销3以及螺母4。导丝1具有相对设置的第一端部12和第二端部13，扣件2分别穿设在导丝1的第一端部12和第二端部13上，板销3插设于导丝1第二端部扣件远离第一端部的一侧，螺母4套设于导丝1第一端部扣件远离第二端部的一侧。

导丝1包括导丝主体部11，第一端部12以及第二端部13，第一端部12和第二端部13分别相对设置于导丝主体部11的两端，三者同轴且可以为一体成型设置；应当理解的是，导丝主体部11、第一端部12和第二端部13之间也可采用焊接方式连接，优选一体成型设置是为了使得导丝的整体强度更强，不至于在倒模过程中出现断裂事故，同时为了进一步增强导丝的强度，导丝主体部11，第一端部12以及第二端部13均可采用钢材料制作。

导丝主体部11被构造成柱形结构，优选为圆柱形结构，导丝主体部11的纵截面呈圆形，导丝主体部11的纵截面由第一端部12方向向第二端部13方向逐渐减小，在其他实施例中，导丝主体部11还可被构造成其他柱形结构。

第一端部12被构造成圆柱形结构，第一端部12上开设有螺纹121，螺纹121可以配合相匹配的螺母4进行锁紧，螺母4优选为山型螺母，山型螺母方便拧紧，其拧转不需要扳手，直接使用锤或者钢筋敲它的一端，使其产生转动紧固，拆卸与安装都比较方便，时效率较高，可循环利用。

第二端部13被构造成轴向设有棱的柱形结构，可以为三棱柱形、四棱柱形或者多棱柱形结构，在本实施例中为方柱形结构，第二端部13的方柱形结构，可以在螺母4旋紧过程中，降低导丝的打滑自转，提高装配效率。第二端部13在垂直于导丝主体部11纵截面方向上的投影完全落于导丝主体部11的最小纵截面内，通俗一点描述，即第二端部13要细于或者等同于导丝主体部11的最细之处。第二端部13沿长度方向开设有定位孔组，定位孔组包括多个定位孔131，定位孔131的开设大小相同，定位孔131用于插入定位板销，进行导丝一端的限定。

在本实施例中，多个定位孔131开设于第二端部13的同一侧面上。

在其他实施例中，多个定位孔131可以开设于第二端部13相邻的两个侧面上，可以交错开设。

参考图2所示，扣件2包括第一扣件21和第二扣件22，第一扣件21穿设于导丝1的第一端部12，第二扣件22穿设于导丝1的第二端部13。

第一扣件21包括第一扣件主体部，第一扣件主体部一侧延伸有延伸部，延伸部与第一扣件主体部一体成型设置，延伸部上向第一扣件主体部方向凹设有两组定位槽，每组定位槽沿第一扣件主体部长度方向对称设置，第一扣件主体部上开设有与导丝1第一端部12形状相匹配的第一安装孔，本实施例中，第一安装孔为圆形，第一扣件主体部长度方向同一侧的两个定位槽之间还凹设有限位槽；第一扣件主体部远离延伸部的一侧表面上设有十字凹槽，第一安装孔位于十字凹槽中心。

参考图3和图4所示，第二扣件22包括第二扣件主体部221，第二扣件主体部221一侧同样延伸有延伸部222，延伸部222与第二扣件主体部221一体成型设置，延伸部222上向第二扣件主体部221方向凹设有两组定位槽2221，每组定位槽2221沿第二扣件主体部221长度方向对称设置，第二扣件主体部221上开设有与导丝1第二端部13形状相匹配的第二安装孔2211，本实施例中，第二安装孔2211为方形，第二扣件主体部221长度方向同一侧的两个定位槽2221之间还凹设有限位槽2222；第二扣件主体部221远离延伸部222的一侧表面上设有十字凹槽2212，第二安装孔2211位于十字凹槽2212中心。

进一步的，定位槽可为半圆弧形，能在使用时与剪力墙预制框架的钢柱有效适配，增加剪力墙加固组件的强度。

在上述技术方案中，第二安装孔2211为方形与第二端部13的方柱形相匹配，能够使得旋紧时导丝不打滑。

板销3为直角楔形，其较短的直角边长度大于定位孔131的最大长度，板销3的斜边设置为弧形，如此设置可使板销3的侧壁与导丝1的接触面积增大，利于将板销3插设在导丝1上预设的定位孔131内，使板销3的固定效果更好。板销3的长直角边的两端分为位于尖端的插设部和相对尖端设置的定位部，定位部上开设有通孔31，应当理解的是，定位部的截面积应大于导丝1上预设的定位孔131的孔径，在使用时，可通过该通孔31辨认板销3的直角边或斜边，同时可在该通孔内穿线，以使板销3与导丝1相连，避免板销3的丢失。板销3的折角端可设置倒角。应当理解的是，所述板销3的折角端包括一个直角端和两个锐角端，倒角的设置，可避免板销3端部的受损，同时还可避免端部过于尖锐划伤工人，提高本实施例的实用性及安全性。

在使用过程中，板销3的直角朝向剪力墙预制模板，使得板销3与导丝1紧密贴合，同时，由于板销3的插设部位于尖端，定位部远离板销3的尖端设置，其截面积远大于插设部，插设部可轻松进入导丝1预设的定位孔内，最终使插设部与定位部位于导丝1预设的定位孔的两侧，由此实现板销3的固定，固定作用更好。

螺母4为山型螺母，山型螺母方便拧紧，其拧转不需要扳手，直接使用锤或者钢筋敲它的一端，使其产生转动紧固，拆卸与安装都比较方便，时效率较高，可循环利用。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

通过将导丝的第一端部构造成螺纹形状，第二端部构造成棱柱状结构，同时将扣件的安装孔设置成与第二端部相匹配的形状，使得旋紧时导丝不易打滑且距离可调；

扣件底部设置的十字槽可以使得，当板销插入定位孔内时，其一边可抵持于十字槽内，保证剪力墙加固组件的稳定性和强度，且可以同时适应多个定位孔开设于第二端部的同一侧面或者相邻两个侧面上的两种情况；

扣件延伸部的定位槽可以在装配时抵持于剪力墙预制框架上，固定效果更出众，整体强度更高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。