一种全预制装配式围墙的制作方法

1.本实用新型涉及一种全预制装配式围墙，属于市政建筑领域。


背景技术：

2.现阶段围墙通常采用砖混式围墙和铁艺围墙，砖混式围墙在围墙主体完成后需要进行抹灰等多个工序否则存在表观质量差，施工时间长，施工质量难以控制，需要较多人工等问题。铁艺围墙虽然具有美观和可回收利用的特点，但在雨水较多区域容易锈蚀，需要不定期保养。
3.专利“全预制装配式围墙”(cn201410571973.0)，包括基桩、承托钢环、柱芯、承托板、开槽砌块、围墙板、柱体砌块、栅栏、柱帽砌块等内容。所述全预制装配式围墙有透空围墙和板体围墙两种，以预制杯型基础替代条形混凝土的现浇基础，采用杯口使围墙的桩基和立柱一体化，采取简支梁结构围墙板，通过糖葫芦串式的柱体，构成一种全预制、全装配式的围墙。缺点是围墙形式过于复杂，预制工厂需要制作多种模板造价较高，并且现场装配复杂，不利于施工。专利“全预制装配式围墙”(cn201720179342.3)，包括柱子、柱帽、墙板和压顶，柱子与墙板通过卡槽连接，采用现浇基础预留预埋螺栓与柱子底部预留钢板进行连接。缺点是不适用于墙体转角和4向围墙连接的情况，并且墙柱与基础连接长期埋置土体中易受腐蚀，从而导致连接失效引起围墙倒塌。再者采用现浇基础需要等基础达到较高强度后才可以进行后续安装，需要较多的施工时间。最后该连接方式在地震作用下易破坏，不便于在高烈度地震地区采用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种全预制装配式围墙。首先墙柱与墙体采用卡槽连接，并且采用杯型预制基础替代传统围墙的条形基础，有效缩短基础工期，减少土方开挖量，保证施工质量。最后墙柱与杯型基础采用二次浇注刚性连接，具有良好的抗震性能。这是一种完善的全预制装配式围墙。
5.本实用新型的技术方案：一种全预制装配式围墙，包括有预制杯型基础，预制杯型基础的表面设置有预制杯型基础凹槽，预制墙柱的底部埋入预制杯型基础凹槽中，预制墙柱四周设置有1～4道的预制墙柱卡槽，相邻2根预制墙柱的2个相邻预制墙柱卡槽之间卡入有预制墙板。
6.前述的全预制装配式围墙中，所述预制杯型基础放置在混凝土垫层上。
7.前述的全预制装配式围墙中，所述预制杯型基础凹槽与预制墙柱底部之间用填充混凝土进行固定。
8.前述的全预制装配式围墙中，所述预制杯型基础本体内顶、底部分别设置有杯型基础上部钢筋和杯型基础底部钢筋。
9.前述的全预制装配式围墙中，所述预制墙板内部设置有双层双向钢筋网片。
10.前述的全预制装配式围墙中，所述预制墙板顶部高于预制墙柱顶部，两者之间间
距≤20cm。
11.前述的全预制装配式围墙中，所述预制墙柱卡槽深度≥6cm，预制墙柱的柱垛厚度≥10cm。
12.前述的全预制装配式围墙中，所述预制墙柱内部设置有预制墙柱钢筋放样。
13.前述的全预制装配式围墙中，所述预制墙柱卡槽与预制墙板之间每边均存在间隙。
14.前述的全预制装配式围墙中，所述预制杯型基础凹槽为向下收窄的杯子结构。
15.本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型全预制装配式围墙采用工厂全预制构件的方式，生产不受恶劣天气等自然环境的影响，工期和质量更为可控，减少湿作业和基础开挖工作量，现场快速组装，流程简单，占用临时施工场地少，具有良好的抗震性能，能够满足工期紧张、工程质量要求高的工程项目要求和国家节能环保政策。采用杯型基础替代需要大量人工和材料的传统围墙条形基础，并且采用墙柱与基础连接二次浇注的形式，建立基础与墙柱的刚性连接且具有良好的抗震性能。若墙板发生破坏可直接拆除墙板进行替换，可用于各类自建房、小区、工厂、工地等围墙施工，具有广泛的适用性。
附图说明
16.附图1为本实用新型的结构示意图；
17.附图2为附图1的俯视结构示意图；
18.附图3为预制墙板的结构示意图；
19.附图4为预制墙柱的其中一种结构示意图；
20.附图5为预制墙柱的另一种结构示意图；
21.附图6为预制墙柱的另一种结构示意图；
22.附图7为预制墙柱的另一种结构示意图；
23.附图8为预制墙柱的另一种结构示意图；
24.附图9为预制墙柱与预制杯型基础的连接结构示意图。
25.附图标记：1
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预制杯型基础，2
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预制墙板，3
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预制墙柱，4
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预制墙柱卡槽，5
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预制墙柱钢筋放样，6
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钢筋网片,7
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混凝土垫层，8
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预制杯型基础凹槽，9
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填充混凝土，10
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杯型基础上部钢筋，11
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杯型基础底部钢筋。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
27.本实用新型的实施例：一种全预制装配式围墙，如附图1
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9所示，包括有预制杯型基础1，预制杯型基础1的表面中间设置有预制杯型基础凹槽8，预制墙柱3的底部埋入预制杯型基础凹槽8中，预制墙柱3四周设置有1～4道的预制墙柱卡槽4，相邻2根预制墙柱3的2个相邻预制墙柱卡槽4之间卡入有预制墙板2。
28.本实用新型的围墙施工方法如下，根据施工放线确认基础位置进行基础开挖，开挖完成后将预制杯型基础1放置在设计深度，预制杯型基础凹槽8底部铺上5cm厚的调平混凝土，待调平混凝土具有一定强度后，将预制墙柱3调整在预制杯型基础凹槽8中心并将其
固定住，然后通过吊车将预制墙板2吊起，插入预制墙柱卡槽4中，使预制墙板2底部落在预制杯型基础1顶部。除此之外，若预制墙板2有破损需要更换，可直接取出或拆除预制墙板2进行替换。预制墙柱3四周设置有1～4道的预制墙柱卡槽4，使得预制墙柱3具有5种不同的截面类型，如附图5
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8所示，能够解决各种围墙连接情况。
29.预制杯型基础1底部有至少5cm厚的c20混凝土垫层7，混凝土垫层7每边相对预制杯型基础1尺寸外扩至少5cm。保证预制杯型基础1的安装稳固。
30.所述预制杯型基础凹槽8与预制墙柱3底部之间用填充混凝土9进行固定。安装时，将预制墙柱3调整在预制杯型基础凹槽8中心，沿预制杯型基础凹槽8灌入填充混凝土9，待填充混凝土9达到一定强度将预制墙柱3稳定后，再吊装预制墙板2。
31.所述预制杯型基础1本体内顶、底部分别设置有杯型基础上部钢筋10和杯型基础底部钢筋11。防止预制杯型基础1顶部出现裂缝的同时，提高预制杯型基础1的整体强度。
32.所述预制墙板2内部设置有双层双向钢筋网片6。以提高预制墙板2的整体强度，使得预制墙板2的整体浇筑尺寸较大，相邻2个预制墙柱3之间装入1块预制墙板2即可。而且吊装过程中也不易损坏。
33.所述预制墙板2顶部高于预制墙柱3顶部，两者之间间距≤20cm。
34.所述预制墙柱卡槽4深度≥6cm，保证预制墙板2与预制墙柱3的可靠连接。预制墙柱3的柱垛厚度≥10cm，保证预制墙柱3的柱垛不被破坏。
35.所述预制墙柱3内部设置有预制墙柱钢筋放样5，提高预制墙柱3的强度，不同截面，设置不同的预制墙柱钢筋放样5。
36.预制墙柱卡槽4与预制墙板2之间每边至少预留2cm间隙，便于安装误差。
37.安装过程中，预制杯型基础1杯口上部边缘与预制墙柱3一边预留至少5cm间隙，便于二次灌浆和振捣。预制杯型基础1与预制墙柱3连接后需在杯口与预制墙柱3空隙处灌入填充混凝土9。填充混凝土9采用比预制杯型基础1杯口边缘高1或2个等级的混凝土。预制杯型基础1杯口底部边缘与预制墙柱3底部一边预留至少2cm间隙，预制杯型基础凹槽8斜面坡度通过预制杯型基础1杯口底部与顶部不同的间隙尺寸确定。
38.所述预制杯型基础凹槽8为向下收窄的杯子结构，便于预制墙柱3与预制杯型基础1之间采用二次浇注刚性连接，从而具有良好的抗震性能。