一种便于安装的铁塔的制作方法

文档序号:24478388发布日期:2021-03-30 20:16阅读:46来源:国知局
一种便于安装的铁塔的制作方法

本实用新型涉及铁塔安装技术领域,具体是一种便于安装的铁塔。



背景技术:

铁塔结构作为输电线路的直接支撑结构,其可靠性关系到整个线路的安全,合理的做法是应以结构构件的可靠概率或可靠指标进行比较,或者是通过一定的推导建立相当安全系数方法来进行比较。输电线路铁塔构件的可变荷载有风荷载、冰荷载、导地线荷载等,其中大风荷载是活风荷载即可变荷载,是设计中主要考虑的因素。大荷载杆塔可以使用组合截面角钢,但组合截面角钢风载体型系数较大,杆件数量及规格多,节点构造复杂,连接板、构造板用量多,安装复杂,大大增加了工程建设投资。钢管塔存在构造复杂、焊缝质量不易控制、加工生产效率低、管材价格及加工成本高、塔厂加工设备投入大等缺点。

传统的铁塔在进行安装时就是需要采用多种的规格连接件进行安装,所以在进行安装时需要找准指定的配件进行安装,使得在进行安装时比较费时费力,导致了安装的工作效率大大降低,同时在进行安装时稳定性不强,使得在后期进行使用时会操作铁塔的倾斜而带来的危险性。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种便于安装的铁塔,以解决上述背景技术中提出的传统的铁塔在进行安装时就是需要采用多种的规格连接件进行安装,所以在进行安装时需要找准指定的配件进行安装,使得在进行安装时比较费时费力,导致了安装的工作效率大大降低,同时在进行安装时稳定性不强,使得在后期进行使用时会操作铁塔的倾斜而带来的危险性的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种便于安装的铁塔,包括套接底块,所述套接底块的侧边均匀开设有对接通孔,所述套接底块的顶面垂直向上对接有延伸立杆,所述延伸立杆的侧边水平螺纹连接有固定螺杆,所述延伸立杆的一侧边垂直焊接有侧固定板,所述侧固定板的侧边水平插接有稳定螺栓,所述侧固定板之间水平插接有支撑连杆,所述延伸立杆与侧固定板相邻的侧边垂直焊接有固定连块,所述固定连块之间侧边水平插接有支撑横杆,所述延伸立杆的顶端和底端对称开设有套接插孔,所述延伸立杆的侧边对称开设有插接孔,所述套接底块的顶面垂直向上焊接有插接立杆,所述插接立杆的侧边均匀开设有连接螺孔,所述对接通孔的内侧边水平插接有交叉螺杆,所述交叉螺杆的两端对称开设有连接螺纹,所述交叉螺杆的两端螺纹连接有固定螺母,所述延伸立杆的内侧边均匀斜焊接有支撑斜杆,所述固定连块的侧边水平插接有限位定杆,所述支撑连杆的内侧边水平开设有延伸插孔,所述侧固定板的内侧边水平开设有固定螺孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式:所述套接底块的个数为多干个,且多个套接底块分别对称设置在同一平面的地基柱顶端位置,对接通孔的个数为若干个,且多个对接通孔分别贯穿套接底块的外侧边延伸至内部,套接底块的底面开设有套接槽,延伸立杆的个数与套接底块的个数保持一致,且相互之间竖直向一一对应设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式:所述固定螺杆的一端贯穿插接孔的内侧延伸至内部端,且延伸至内部端螺纹连接在连接螺孔的内侧边位置,侧固定板的个数为若干个,且多个侧固定板分别两两一组对称设置在延伸立杆的侧边靠近中间位置,支撑连杆的两端插接在侧固定板的之间位置,且稳定螺栓的一端贯穿侧固定板延伸至支撑连杆的内部,延伸端螺纹连接在固定螺孔的内侧边位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式:所述固定连块的个数与侧固定板的个数保持一致,且固定设置在延伸立杆的侧边靠近顶端位置,固定连块为两两一组对称设置在延伸立杆之间侧边位置,支撑横杆的两端插接在固定连块的侧边之间位置,且限位定杆贯穿固定连块延伸至支撑横杆的内侧边位置,延伸端贯穿对应的固定连块通过螺母固定设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式:所述套接插孔深度与插接立杆的高度保持一致,插接孔分别对称开设在延伸立杆的侧边靠近两端位置,且插接孔贯穿延伸立杆的外侧边延伸至套接插孔的内部,插接立杆竖直向插接在套接插孔的内侧边位置,连接螺孔与插接孔相互之间均一一对应设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式:所述交叉螺杆的个数为若干根,且多根交叉螺杆分别两端水平贯穿对接通孔的内部延伸至外侧边,多根交叉螺杆相互之间呈十字形交叉在套接底块的内侧边位置,固定螺母螺纹套接在交叉螺杆延伸至外侧边两端位置,支撑斜杆相互之间呈三角状固定设置在延伸立杆的内侧边位置,延伸插孔分别对称开设在支撑连杆的两端位置,且延伸插孔的两端对接在固定螺孔的一端位置,稳定螺栓水平贯穿延伸插孔的内侧边位置。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

通过设计分体化便于进行搬运和移动,将多根延伸立杆底端的套接插孔进行套接在插接立杆的外侧边位置,通过固定螺杆进行固定住,将支撑连杆和支撑横杆均设置侧固定板和固定连块之间位置,通过稳定螺栓和限位定杆进行固定住,使得延伸立杆相互之间牵制拉伸进一步的增加稳定性,在支撑斜杆的支撑下使得延伸立杆本身具有一定的稳定性,装置设计分体化结构简单操作方便,在采用了分体的设计使得在进行搬运和携带时更加的方便,同时部件规格不同便于区分安装进一步的增加的安装的便利性,且连接合理使得稳定性进一步的增加。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

图1为一种便于安装的铁塔的立体结构示意图;

图2为一种便于安装的铁塔的套接底块剖面细节的结构示意图;

图3为一种便于安装的铁塔的延伸立杆剖面连接细节的结构示意图;

图4为一种便于安装的铁塔的固定连块剖面细节的结构示意图;

图5为一种便于安装的铁塔的侧固定板剖面细节的结构示意图。

图中:1-套接底块;2-对接通孔;3-延伸立杆;4-固定螺杆;5-侧固定板;6-稳定螺栓;7-支撑连杆;8-固定连块;9-支撑横杆;10-套接插孔;11-插接孔;12-插接立杆;13-连接螺孔;14-交叉螺杆;15-连接螺纹;16-固定螺母;17-支撑斜杆;18-限位定杆;19-延伸插孔;20-固定螺孔。

具体实施方式

请参阅图1,本实用新型实施例中,一种便于安装的铁塔,包括套接底块1,套接底块1的侧边均匀开设有对接通孔2,套接底块1的顶面垂直向上对接有延伸立杆3,套接底块1的个数为多干个,且多个套接底块1分别对称设置在同一平面的地基柱顶端位置,对接通孔2的个数为若干个,且多个对接通孔2分别贯穿套接底块1的外侧边延伸至内部,套接底块1的底面开设有套接槽,延伸立杆3的个数与套接底块1的个数保持一致,且相互之间竖直向一一对应设置,延伸立杆3的侧边水平螺纹连接有固定螺杆4,延伸立杆3的一侧边垂直焊接有侧固定板5,固定螺杆4的一端贯穿插接孔11的内侧延伸至内部端,且延伸至内部端螺纹连接在连接螺孔13的内侧边位置,侧固定板5的个数为若干个,且多个侧固定板5分别两两一组对称设置在延伸立杆3的侧边靠近中间位置,侧固定板5的侧边水平插接有稳定螺栓6,侧固定板5之间水平插接有支撑连杆7,支撑连杆7的两端插接在侧固定板5的之间位置,且稳定螺栓6的一端贯穿侧固定板5延伸至支撑连杆7的内部,延伸端螺纹连接在固定螺孔20的内侧边位置,延伸立杆3与侧固定板5相邻的侧边垂直焊接有固定连块8,固定连块8之间侧边水平插接有支撑横杆9,固定连块8的个数与侧固定板5的个数保持一致,且固定设置在延伸立杆3的侧边靠近顶端位置,固定连块8为两两一组对称设置在延伸立杆3之间侧边位置,支撑横杆9的两端插接在固定连块8的侧边之间位置,且限位定杆18贯穿固定连块8延伸至支撑横杆9的内侧边位置,延伸端贯穿对应的固定连块8通过螺母固定设置,延伸立杆3的顶端和底端对称开设有套接插孔10,延伸立杆3的侧边对称开设有插接孔11,套接插孔10深度与插接立杆12的高度保持一致,插接孔11分别对称开设在延伸立杆3的侧边靠近两端位置,且插接孔11贯穿延伸立杆3的外侧边延伸至套接插孔10的内部;

请参阅图2-3,本实用新型实施例中,一种便于安装的铁塔,其中套接底块1的顶面垂直向上焊接有插接立杆12,插接立杆12的侧边均匀开设有连接螺孔13,插接立杆12竖直向插接在套接插孔10的内侧边位置,连接螺孔13与插接孔11相互之间均一一对应设置,对接通孔2的内侧边水平插接有交叉螺杆14,交叉螺杆14的个数为若干根,且多根交叉螺杆14分别两端水平贯穿对接通孔2的内部延伸至外侧边,多根交叉螺杆14相互之间呈十字形交叉在套接底块1的内侧边位置,交叉螺杆14的两端对称开设有连接螺纹15,交叉螺杆14的两端螺纹连接有固定螺母16,延伸立杆3的内侧边均匀斜焊接有支撑斜杆17,固定螺母16螺纹套接在交叉螺杆14延伸至外侧边两端位置,支撑斜杆17相互之间呈三角状固定设置在延伸立杆3的内侧边位置;

请参阅图4-5,本实用新型实施例中,一种便于安装的铁塔,其中固定连块8的侧边水平插接有限位定杆18,支撑连杆7的内侧边水平开设有延伸插孔19,侧固定板5的内侧边水平开设有固定螺孔20,延伸插孔19分别对称开设在支撑连杆7的两端位置,且延伸插孔19的两端对接在固定螺孔20的一端位置,稳定螺栓6水平贯穿延伸插孔19的内侧边位置。

部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本实用新型的工作原理是:

将套接底块1进行扣接在地面混凝土浇筑的地基柱顶端,且通过多根交叉螺杆14进行交叉设置插接在对接通孔2的内部,再在两端固定拧紧固定螺母16使得套接底块1固定在地基上,然后将多根延伸立杆3底端的套接插孔10进行套接在插接立杆12的外侧边位置,通过固定螺杆4进行固定住,将支撑连杆7和支撑横杆9均设置侧固定板5和固定连块8之间位置,通过稳定螺栓6和限位定杆18进行固定住,使得延伸立杆3相互之间牵制拉伸进一步的增加稳定性,在支撑斜杆17的支撑下使得延伸立杆3本身具有一定的稳定性。

以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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