一种石膏线自动切割装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种石膏线自动切割装置。


背景技术：

[0002]
石膏线是房屋装修材料，主要室内的装饰。可带各种花纹实用美观。具有防火、防潮、保温、隔音、隔热功能，并能起到豪华的装饰效果。
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石膏线的生产加工在打浆到具模成型之后需要进行切割，目前对成型石膏线的切割方式均为人工切割，费时费力不方便。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种石膏线自动切割装置，以解决上述技术问题。
[0005]
为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
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一种石膏线自动切割装置，包括水平支撑柱、伸缩支撑腿、滑竿限位环、滑动连接块、滑竿、横向支架、切割装置主框架、可调节挡板、前端切割器、气泵供电箱、冲压气管、石膏线传送带，两条所述水平支撑柱平行安装在四个伸缩支撑腿顶部，多个所述滑竿限位环等距平行安装在两条水平支撑柱顶部，两条所述滑动连接块通过两条滑竿与多个滑竿限位环滑动连接，多条所述横向支架两端分别固定连接在两条水平支撑柱之间，所述切割装置主框架安装在两条滑动连接块顶部，所述可调节挡板安装在切割装置主框架尾端，所述前端切割器安装在切割装置主框架前端，所述气泵供电箱固定连接在切割装置主框架右侧中心处，三条所述冲压气管安装在气泵供电箱背部，所述石膏线传送带放置在两条水平支撑柱之间，切割装置主框架的正下方。
[0007]
在上述技术方案基础上，所述可调节挡板包括限位框架、调节滑道、调节挡板、调节螺栓、堵头滑道、堵头连接块、限位堵头、拦截装置气泵、堵头气泵连接管，所述限位框架左右内侧开设有两条调节滑道，所述调节挡板与两条调节滑道滑动连接，两根所述调节螺栓穿过限位框架等距安装在调节挡板背面，所述堵头滑道开设在调节挡板正面中心处，所述堵头连接块与堵头滑道滑动连接，所述限位堵头固定连接在堵头连接块底部中心处，所述拦截装置气泵安装在堵头连接块左侧，所述堵头气泵连接管安装在堵头连接块顶部中心处。
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在上述技术方案基础上，所述前端切割器包括切割器安装板、切割器滑道、切割器、背部滑竿、滑竿气泵连接管、切割装置气泵、切割器气泵连接管、切刀活动块、连接头、切刀支架、切刀、复位弹簧连接板、复位弹簧，所述切割器安装板正面中心下方开设有切割器滑道，所述切割器与切割器滑道滑动连接，所述背部滑竿与切割器滑动连接，所述滑竿气泵连接管安装在背部滑竿前端，所述切割装置气泵安装在滑竿气泵连接管顶部前端，所述切割器气泵连接管安装在切割器顶部，所述切刀活动块安装在切割器正面，所述连接头安装在切刀活动块正面左下角，所述切刀支架安装在连接头底部，所述切刀安装在切刀支架底部，所述复位弹簧连接板固定连接在切割器底部右侧，所述复位弹簧安装在复位弹簧连接
板和切刀支架之间。
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与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型结构简单，设计合理，通过机械切割方式代替了传统的人工切割石膏线，整个切割过程实现了全自动化，大大提高了生产效率，同时节省了人力成本，优化了产业结构。
附图说明
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图1为本实用新型外观结构示意图。
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图2为本实用新型可调节挡板结构示意图。
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图3为本实用新型前端切割器结构示意图。
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图中：1.水平支撑柱，2.伸缩支撑腿，3.滑竿限位环，4.滑动连接块，5.滑竿，6.横向支架，7.切割装置主框架，8.可调节挡板，9.前端切割器，10.气泵供电箱，11.冲压气管，12.石膏线传送带，13.限位框架，14.调节滑道，15.调节挡板，16.调节螺栓，17.堵头滑道，18.堵头连接块，19.限位堵头，19-1.拦截装置气泵，20.堵头气泵连接管，21.切割器安装板，22.切割器滑道，23.切割器，24.背部滑竿，25.滑竿气泵连接管，25-1.切割装置气泵，26.切割器气泵连接管，27.切刀活动块，28.连接头，29.切刀支架，30.切刀，31.复位弹簧连接板，32.复位弹簧。
具体实施方式
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下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
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如图1-3所示，一种石膏线自动切割装置，包括水平支撑柱1、伸缩支撑腿2、滑竿限位环3、滑动连接块4、滑竿5、横向支架6、切割装置主框架7、可调节挡板8、前端切割器9、气泵供电箱10、冲压气管11、石膏线传送带12，两条所述水平支撑柱1平行安装在四个伸缩支撑腿2顶部，多个所述滑竿限位环3等距平行安装在两条水平支撑柱1顶部，两条所述滑动连接块4通过两条滑竿5与多个滑竿限位环3滑动连接，多条所述横向支架6两端分别固定连接在两条水平支撑柱1之间，所述切割装置主框架7安装在两条滑动连接块4顶部，所述可调节挡板8安装在切割装置主框架7尾端，所述前端切割器9安装在切割装置主框架7前端，所述气泵供电箱10固定连接在切割装置主框架7右侧中心处，三条所述冲压气管11安装在气泵供电箱10背部，所述石膏线传送带12放置在两条水平支撑柱1之间，切割装置主框架7的正下方。
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所述可调节挡板8包括限位框架13、调节滑道14、调节挡板15、调节螺栓16、堵头滑道17、堵头连接块18、限位堵头19、拦截装置气泵19-1、堵头气泵连接管20，所述限位框架13左右内侧开设有两条调节滑道14，所述调节挡板15与两条调节滑道14滑动连接，两根所述调节螺栓16穿过限位框架13等距安装在调节挡板15背面，所述堵头滑道17开设在调节挡板15正面中心处，所述堵头连接块18与堵头滑道17滑动连接，所述限位堵头19固定连接在堵头连接块18底部中心处，所述拦截装置气泵19-1安装在堵头连接块18左侧，所述堵头气泵连接管20安装在堵头连接块18顶部中心处。
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所述前端切割器9包括切割器安装板21、切割器滑道22、切割器23、背部滑竿24、滑竿气泵连接管25、切割装置气泵25-1、切割器气泵连接管26、切刀活动块27、连接头28、切刀支架29、切刀30、复位弹簧连接板31、复位弹簧32，所述切割器安装板21正面中心下方开设
有切割器滑道22，所述切割器23与切割器滑道22滑动连接，所述背部滑竿24与切割器23滑动连接，所述滑竿气泵连接管25安装在背部滑竿24前端，所述切割装置气泵25-1安装在滑竿气泵连接管25顶部前端，所述切割器气泵连接管26安装在切割器23顶部，所述切刀活动块27安装在切割器23正面，所述连接头28安装在切刀活动块27正面左下角，所述切刀支架29安装在连接头28底部，所述切刀30安装在切刀支架29底部，所述复位弹簧连接板31固定连接在切割器23底部右侧，所述复位弹簧32安装在复位弹簧连接板31和切刀支架29之间。
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本实用新型的工作原理：本新型在工作时，首先根据石膏线的长度调整好调节挡板的距离，生产好的石膏线通过石膏线传送带传送到切割装置主框架下方，顶到挡板堵头位置，开动顶部的气泵供电箱，冲压气管向装置的各个环节提供动力，前端切割器工作，通过滑竿气泵连接管使切割器做水平移动，切割器通过顶部的气泵连接管为切刀活动块提供动力，切刀活动块向下移动至石膏线处，背部滑竿带动切割器水平横向移动，切刀划断石膏线，之后挡板堵头水平移动，使石膏线继续前进，装置开始对下一段石膏线做相同的动作，从而实现往复自动化切割。
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以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。