沥青混凝土生产用搅拌装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及沥青混凝土生产设备技术领域，尤其是涉及一种沥青混凝土生产用搅拌装置。


背景技术：

[0002]
沥青混凝土就是将各种规格的骨料、粘结剂和填料按一定比列混合形成沥青混合料，经成型后所形成的混凝土板块。现有的沥青混凝土搅拌机用于把经人工选配具有一定级配的组成的矿料，碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等，与一定比例的沥青材料，在严格控制条件下拌制成沥青混凝土，满足生产应用。
[0003]
沥青混凝土拌和站可以将不同规格的冷砂、石料经冷矿料储存及配料装置的给料机进行初配后，由冷矿料输送机送至干燥筒烘干、加热后从滚筒排出，由热矿料提升机送入筛分装置进行二次筛分；筛分好的各种砂、石料分别储存在热储料仓的隔仓内，然后按预先设定的比例先后进入热矿料称料斗内称重计量，此外，储存在保温罐内的热沥青由沥青输送泵经带保温的沥青管道，抽送至沥青称量桶内称重计量；各种材料按配合比分别计量后，按预先设定的程序先后投入到搅拌器内进行强制搅拌，待拌和均匀后，或直接卸入运输车中，或送至成品料储存仓内暂时储存。
[0004]
现有授权公告号为cn201941085u的中国专利公开了一种水泥混凝土与沥青混凝土复合型强制连续式搅拌站，包括依次设置的骨料计量斗、骨料平皮带、翻板、骨料提升系统和搅拌机，且搅拌机内设置有一个搅拌轴，用于对沥青混凝土进行搅拌。
[0005]
但是，上述的现有技术方案中存在以下缺陷：上述的方案中仅通过一个搅拌轴对沥青混凝土进行搅拌，搅拌轴与沥青混凝土的接触面积有限，容易使得沥青混凝土搅拌不均匀，且需要花费较长的时间将沥青混凝土搅拌均匀，从而使得生产效率较低。


技术实现要素：

[0006]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能够有效提高生产效率的沥青混凝土生产用搅拌装置。
[0007]
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种沥青混凝土生产用搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱内设置有第一搅拌轴与第二搅拌轴，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴沿水平方向设置且相互平行，所述第一搅拌轴上设置有多个第一搅拌叶片，所述第二搅拌轴上设置有多个第二搅拌叶片，所述搅拌箱上设置有用于驱动第一搅拌轴转动的第一驱动件，所述搅拌箱上设置有用于第二搅拌轴转动的第二驱动件。
[0008]
通过采用上述技术方案，第一搅拌轴与第二搅拌轴的设置，能够增大搅拌轴与物料的接触面积，能够对物料进行充分搅拌，从而能够将物料搅拌均匀，且第一搅拌轴与搅拌轴同时工作，能够有效提高生产效率。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一搅拌叶片包括第一连接杆以及第一抵接块，所述第一连接杆的一端与第一搅拌轴相连接，所述第一连接杆的另一
端与第一抵接块相连接，所述第一抵接块呈倾斜设置；所述第二搅拌叶片包括第二连接杆以及第二抵接块，所述第二连接杆的一端与第二搅拌轴相连接，所述第二连接杆的另一端与第二抵接块相连接，所述第二抵接块呈倾斜设置。
[0010]
通过采用上述技术方案，第一抵接块呈倾斜设置，能够进一步增加第一抵接块与物料的接触面积，且第二抵接块呈倾斜设置，能够进一步增加第二抵接块与物料的接触面积，从而能够进一步将物料搅拌均匀。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一搅拌叶片与第二搅拌叶片呈交错设置。
[0012]
通过采用上述技术方案，第一搅拌叶片与第二搅拌叶片交错设置，能够进一步增加搅拌轴与物料的接触面积，从而能够进一步对物料进行充分搅拌。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一搅拌轴远离第一驱动件的一端设置有第一齿轮，所述第二搅拌轴远离驱动件的一端均设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
[0014]
通过采用上述技术方案，第一驱动件带动第一搅拌轴转动，第一搅拌轴带动第一齿轮转动，且第二驱动件带动第二搅拌轴转动，第二搅拌轴带动第二齿轮转动，且第一齿轮与第二齿轮相啮合，能够使得第一搅拌轴与第二搅拌轴同步转动，避免第一搅拌叶片与第二搅拌叶片在转动的过程中相互碰撞造成损坏。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻两个所述第一搅拌叶片之间设置有第三搅拌叶片，相邻两个所述第二搅拌叶片之间设置有第四搅拌叶片。
[0016]
通过采用上述技术方案，第三搅拌叶片与第四搅拌叶片的设置，能够对搅拌箱内靠近搅拌轴的物料进行搅拌，从而能够使得物料搅拌混合更加充分。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌箱的底端设置有出料口，所述出料口处设置有阀板，所述阀板包括挡板以及设置在挡板两端的导向板，所述挡板呈弧形设置，两个所述导向板均与搅拌箱转动连接，所述搅拌箱上设置有用于驱动挡板转动的驱动件。
[0018]
通过采用上述技术方案，当搅拌完成后，驱动件带动挡板转动，使得出料口处于敞开的状态，从而能够便于搅拌箱完成后的物料滑落至下方的成品料存储仓，从而能够达到便于操作的效果。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌箱上且位于出料口处设置有导油管。
[0020]
通过采用上述技术方案，当搅拌箱停用又重新使用时，沥青会凝固在挡板与搅拌箱之间，使得挡板不能再次使用。而导油管的设置，向导油管内输送热油，能够对导向板进行加热，从而能够对沥青进行加热，使得沥青融化，从而能够对挡板进行转动。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌箱上设置有保温层。
[0022]
通过采用上述技术方案，由于搅拌箱内需要注入加热后的沥青与混凝土充分搅拌，保温层的设置，能够对搅拌箱起到保温的作用，能够有效避免沥青冷却无法与混凝土充分搅拌的情况。
[0023]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
1.通过第一搅拌轴、第二搅拌轴、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片的设置，能够有效
提高生产效率；
[0025]
2.通过第一连接杆、第一抵接块、第二连接杆、第二抵接块、第三搅拌叶片以及第四搅拌叶片的设置，增加了搅拌轴与物料的接触面积，从而能够使得物料搅拌更加充分。
附图说明
[0026]
图1是本实用新型实施例示出的整体结构示意图；
[0027]
图2是本实用新型实施例示出的搅拌箱的结构示意图；
[0028]
图3是本实用新型实施例示出的搅拌箱的剖面图；
[0029]
图4是图3中a部分的放大图。
[0030]
图中，1、搅拌箱；11、进料口；2、第一搅拌轴；21、第一电机；22、第一齿轮箱；24、第一齿轮；3、第二搅拌轴；31、第二电机；32、第二齿轮箱；33、第二齿轮；34、保护罩；4、第一搅拌叶片；41、第一连接杆；42、第一抵接块；43、第二搅拌叶片；44、第二连接杆；45、第二抵接块；5、第三搅拌叶片；51、第三连接杆；52、第三抵接块；6、第四搅拌叶片；61、第四连接杆；62、第四抵接块；7、阀板；71、抵接板；72、挡板；73、导向板；74、支撑架；75、气缸；751、支撑板；76、导油管。
具体实施方式
[0031]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]
参照图1，为本实用新型公开的一种沥青混凝土生产用搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1上设置有保温层。
[0033]
参照图2和图3，搅拌箱1上设置有进料口11，搅拌箱1内设置有第一搅拌轴2与第二搅拌轴3，且第一搅拌轴2与第二搅拌轴3沿水平方向设置且相互平行。第一搅拌轴2的一端伸出搅拌箱1连接有第一驱动件，在本实施例中，第一驱动件包括第一电机21，第一电机21的输出端连接有第一齿轮箱22，且第一齿轮箱22的输出端与第一搅拌轴2相连接，且第一搅拌轴2远离第一电机21的一端伸出搅拌箱1连接有第一齿轮24。第二搅拌轴3的一端伸出搅拌箱1连接有第二驱动件，在本实施例中，第二驱动件为第二电机31，第二电机31的一端输出端连接有第二齿轮箱32，且第二齿轮箱32的输出端与第二搅拌轴3相连接，且第二搅拌轴3远离第二电机31的一端伸出搅拌箱1连接有第二齿轮33，且第一齿轮24与第二齿轮33相啮合。第一齿轮24与第二齿轮33外罩设有保护罩34，能够避免第一齿轮24与第二齿轮33对工作人员造成损坏。
[0034]
参照图3和图4，第一搅拌轴2上设置有多个第一搅拌叶片4，第一搅拌叶片4沿第一搅拌轴2的轴向均匀分布，且沿第一搅拌轴2的周向均匀分布，在本实施例中，第一搅拌叶片4沿第一搅拌轴2的周向均匀设置有两个，具体的，第一搅拌叶片4包括第一连接杆41以及第一抵接块42，第一连接杆41的一端与第一搅拌轴2固定连接，且第一连接杆41的另一端与第一抵接块42相连接，第一抵接块42呈倾斜设置，能够增加第一抵接块42与物料之间的接触面积。
[0035]
参照图3和图4，第二搅拌轴3上设置有多个第二搅拌叶片43，第二搅拌叶片43沿第二搅拌轴3的轴向均匀分布，且沿第二搅拌轴3的周向均匀分布，在本实施例中，第二搅拌叶片43沿第二搅拌轴3的周向均匀设置有两个，具体的，第二搅拌叶片43包括第二连接杆44以
及第二抵接块45，第二连接杆44的一端与第二搅拌轴3固定连接，且第二连接杆44的另一端与第二抵接块45相连接，第二抵接块45呈倾斜设置，能够增加第二抵接块45与物料之间的接触面积。
[0036]
参照图3和图4，第一搅拌叶片4与第二搅拌叶片43呈交错设置，使得物料能够更加充分混合搅拌。沿第一搅拌轴2轴向且相邻两个第一搅拌叶片4之间均设置有第三搅拌叶片5，且第三搅拌叶片5与第二搅拌叶片43相对应。在本实施例中，第三搅拌叶片5包括第三连接杆51与第三抵接块52，且第三连接杆51与第一搅拌轴2相连接，且第三连接杆51远离第一搅拌轴2的一端与第三抵接块52相连接，第三抵接块52呈倾斜设置，且第三连接杆51的长度小于第一连接杆41的长度，用于对不同部分的物料进行搅拌，从而能够有效提高生产效率。
[0037]
参照图3和图4，沿第二搅拌轴3轴向且相邻两个第二搅拌叶片43之间均设置有第四搅拌叶片6，且第四搅拌叶片6与第一搅拌叶片4相对应。在本实施例中，第四搅拌叶片6包括第四连接杆61与第四抵接块62，且第四连接杆61与第二搅拌轴3相连接，且第四连接杆61远离第二搅拌轴3的一端与第四抵接块62相连接，第四抵接块62呈倾斜设置，且第四连接杆61的长度小于第二连接杆44的长度，用于对不同部分的物料进行搅拌，从而能够有效提高生产效率。
[0038]
参照图3，搅拌箱1的底部呈漏斗状且设置有出料口，出料口处设置有阀板7，且阀板7沿搅拌箱1的宽度方向均匀的分为两个抵接板71，以其中一个抵接板71为例，抵接板71包括挡板72以及设置在挡板72两端的导向板73，且挡板72呈弧形设置，两个导向板73通过转轴与搅拌箱1转动连接。搅拌箱1上设置有支撑架74，且支撑架74上设置有用于驱动挡板72转动的驱动件，在本实施例中，驱动件为气缸75，气缸75的活塞杆连接有支撑板751，支撑板751的一端与气缸75的活塞杆相铰接，支撑板751的另一端与其中一个转轴固定连接。启动气缸75，气缸75带动支撑板751转动，支撑板751与转轴固定连接，从而带动导向板73与挡板72转动，使得出料口处于敞开的状态，且两个抵接板71的设置，能够有效提高出料口打开的效率，从而能够达到便于操作的效果。
[0039]
参照图3，搅拌箱1的底部设置有导油管76，且导油管76沿搅拌箱1的周向设置，导油管76的一端连接有储油罐，导油管76的另一端连接有出油罐。当搅拌箱1停用又重新使用时，储油罐向导油管76内输送热油，能够对导向板73进行加热，从而能够对沥青进行加热，使得沥青融化，从而能够对挡板72进行转动，然后热油最后流入出油管内。
[0040]
本实施例的实施原理为：
[0041]
需要搅拌时，通过进料口11向搅拌箱1内倒入物料。启动第一电机21与第二电机31，第一电机21带动第一搅拌轴2转动，第一搅拌轴2带动第一齿轮24转动，第二电机31带动第二搅拌轴3转动，第二搅拌轴3带动第二齿轮33转动，且第一齿轮24与第二齿轮33相啮合，使得第一搅拌轴2与第二搅拌轴3同步转动，能够避免第一搅拌叶片4与第二搅拌叶片43碰撞造成损坏。且第一搅拌叶片4与第三搅拌叶片5长度不同，第二搅拌叶片43与第四搅拌叶片6长度不同，能够对搅拌箱1内不同部分的物料进行搅拌，从而能够对物料进行充分搅拌。
[0042]
当搅拌完成后，启动气缸75，气缸75带动支撑板751转动，使得支撑板751带动转轴转动，从而带动对应的导向板73与挡板72转动，使得两个挡板72呈相背方向转动，从而使得出料口处于敞开的状态，从而能够将搅拌后的物料倒入下方的成品料储存仓。
[0043]
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的
保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。