一种拼接式钢结构板的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢结构板技术领域，具体涉及一种拼接式钢结构板。


背景技术：

[0002]
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
[0003]
目前在建筑过程，钢结构板之间多是采用焊接的方式的进行拼接，通过焊接的方式进行拼接不仅浪费时间，而且不利于钢结构板的拆卸和回收再利用，因此，需要对钢结构板进行改进，以满足钢结构板之间连接的固定性和便于拆卸特点。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种拼接式钢结构板，提高钢结构板之间连接的固定性，同时满足便于拆卸的特点。
[0005]
一种拼接式钢结构板，包括多个板体，所述板体的两端分别固定安装有第一限位板和第二限位板，第一限位板远离板体的端面固定安装有第一固定件，第二限位板远离板体的端面固定安装有第二固定件，所述板体的中间区域开设有与第一固定件相适配的第一连接孔，第一连接孔位于所述板体靠近第一限位板的一侧，所述板体的中间区域开设有与第二固定件相适配的第二连接孔，第二连接孔位于所述板体靠近第二限位板的一侧，第一连接孔和第二连接孔对称设置。
[0006]
进一步地，所述板体靠近第一限位板的一侧倾斜地安装有第一加固板，所述板体靠近第二限位板的一侧倾斜地安装有第二加固板，第一加固板和第二加固板对称设置。
[0007]
进一步地，所述第一限位板上开设有与第一固定件相适配的第三连接孔，所述第二限位板上开设有与第二固定件相适配的第四连接孔，第三连接孔和第四连接孔对称设置。
[0008]
进一步地，所述第一固定件和第二固定件均为螺纹杆，螺纹杆上套设有螺帽。
[0009]
进一步地，所述第一加固板的内侧面和外侧面均开设有第一导向槽和第二导向槽，第一导向槽和第一导向槽交错设置；所述第二加固板的内侧面和外侧面均开设有第三导向槽和第四导向槽，第三导向槽和第四导向槽交错设置。
[0010]
由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：多个板体至少包括三个，三个板体分别为第一板体、第二板体和第三板体，将第一板体的第一固定件与第二板体的第一连接孔连接，将第一板体的第二固定件置于远离第二板体的一端，第三板体的第二固定件与第二板体的第二连接孔连接，第三板体的第一固定件位于远离第二板体的一端，从而将多个板体依次连接，完成多个板体之间的直线拼接和固定，同时，第一板体的第一限位板与第二板体的第一限位板之间形成封闭区域，第一板体的第二限位板与第四板体的第二限位板之间形成封闭区域，第三板体的第一限位板与第五限位板的第一限位板之间形成封闭区域，
第三板体的第二限位板与第二板体的第二限位板之间形成封闭区域，在封闭区域之间填充混凝土或水泥，提高钢结构板之间连接的固定性，在拆卸的过程中，通过将第一固定件和第二固定件分别从第一连接孔和第二连接孔内取出，具有便于拆卸的特点。
附图说明
[0011]
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0012]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型多个板体直线拼接的剖视图；
[0014]
图3为本实用新型多个板体封闭拼接的剖视图。
[0015]
附图标记：
[0016]
1-板体；1a-第一板体；1b-第二板体；1c-第三板体；1d-第四板体；
[0017]
11-第一限位板；12-第二限位板；13-第一连接孔；14-第二连接孔；15-第一加固板；16-第二加固板；
[0018]
111-第三连接孔；112-第一固定件；121-第四连接孔；122-第二固定件；151-第一导向槽；152-第二导向槽；161-第三导向槽；162-第四导向槽；
[0019]
1121-螺纹杆；1122-螺帽。
具体实施方式
[0020]
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0021]
请参阅图1-图2所示，本实施例提供的一种拼接式钢结构板，包括多个板体1，板体1的两端分别固定安装有第一限位板11和第二限位板12，第一限位板11远离板体1的端面固定安装有第一固定件112，第二限位板12远离板体1的端面固定安装有第二固定件122，板体1的中间区域开设有与第一固定件112相适配的第一连接孔13，第一连接孔13位于板体1靠近第一限位板11的一侧，板体1的中间区域开设有与第二固定件122相适配的第二连接孔14，第二连接孔14位于板体1靠近第二限位板12的一侧，第一连接孔13和第二连接孔14对称设置。
[0022]
在实际使用中，多个板体1至少包括三个，三个板体1分别为第一板体1a、第二板体1b和第三板体1c，将第一板体1a的第一固定件112与第二板体1b的第一连接孔13连接，将第一板体1a的第二固定件122置于远离第二板体1b的一端，第三板体1c的第二固定件122与第二板体1b的第二连接孔14连接，第三板体1c的第一固定件112位于远离第二板体1b的一端，从而将多个板体1依次连接，完成多个板体1之间的直线拼接和固定，同时，第一板体1a的第一限位板11与第二板体1b的第一限位板11之间形成封闭区域，第一板体1a的第二限位板12与第四板体1d的第二限位板12之间形成封闭区域，第三板体1c的第一限位板11与第五限位板的第一限位板11之间形成封闭区域，第三板体1c的第二限位板12与第二板体1b的第二限
位板12之间形成封闭区域，在封闭区域之间填充混凝土或水泥，提高钢结构板之间连接的固定性，在拆卸的过程中，通过将第一固定件112和第二固定件122分别从第一连接孔13和第二连接孔14内取出，具有便于拆卸的特点。
[0023]
在本实施例中，板体1靠近第一限位板11的一侧倾斜地安装有第一加固板15，板体1靠近第二限位板12的一侧倾斜地安装有第二加固板16，第一加固板15和第二加固板16对称设置。
[0024]
在实际使用中，在多个板体1相互拼接的过程中，将第一板体1a的第一加固板15与第二板体1b的第一加固板15接触，第三板体1c的第二加固板16与第二板体1b的第二加固板16接触，增强多个板体1之间拼接的支撑力，减少由于外力的剧烈撞击，使多个板体1之间发生变形的可能。
[0025]
参阅图3所示，第一限位板11上开设有与第一固定件112相适配的第三连接孔111，第二限位板12上开设有与第二固定件122相适配的第四连接孔121，第三连接孔111和第四连接孔121对称设置。
[0026]
在实际使用中，多个板体1包括至少四个，四个板体1分别为第一板体1a、第二板体1b、第三板体1c和第三板体1c，将第一板体1a和第二板体1b相对设置，将第三板体1c和第四板体1d分别置于第一板体1a和第二板体1b的两侧，通过将第三板体1c的第一固定件112和第二固定件122分别置于第一板体1a的第三连接孔111和第二板体1b的第四连接孔121，将第四板体1d的第一固定件112和第二固定件122分别置于第一板体1a的第四连接孔121和第二板体1b的第三连接孔111，完成四个板体1之间的封闭连接，同时在封闭区域内填充混凝土或水泥进行加固，增强板体1之间封闭连接的固定性。
[0027]
在本实施例中，第一固定件112和第二固定件122均为螺纹杆1121，螺纹杆1121上套设有螺帽1122。
[0028]
在实际使用中，通过螺纹杆1121和螺帽1122配合使用，对多个板体1进行固定。
[0029]
参阅图2所示，第一加固板15的内侧面和外侧面均开设有第一导向槽151和第二导向槽152，第一导向槽151和第一导向槽151交错设置；第二加固板16的内侧面和外侧面均开设有第三导向槽161和第四导向槽162，第三导向槽161和第四导向槽162交错设置。
[0030]
在实际使用中，当第一板体1a第一加固板15的内侧面(外侧面)与第二板体1b第一加固板15的内侧面(外侧面)接触时，第一导向槽151和第二导向槽152配合使用，便于第一板体1a和第二板体1b之间的安装，加强第一板体1a和第二板体1b之间的固定性；当第一板体1a的第二加固板16内侧面(外侧面)与第三板体1c的第二加固板16内侧面(外侧面)接触时，第二导向槽152和第二导向槽152配合使用，便于第一板体1a和第三板体1c之间的安装，加强第一板体1a和第三板体1c之间的固定性。
[0031]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。