一种混凝土的配料机出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体而言，涉及一种混凝土的配料机出料装置。


背景技术：

2.混凝土，简称为"砼"，其诞生可以追溯到古老的年代，其所用的胶凝材料为粘土、石灰、石膏、火山灰等。混凝土本身为多种原料按照一定配比混合搅拌制成，不同原料，不同配比都会对混凝土的性质产生较大的影响。混凝土搅拌站设备是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土。因此，在混凝土的大规模自动化生产中，要想提高混凝土的性能，就首先要提高混凝土生产进料中如何精确、及时的控制原料的进料，精确地对原料进行计量，控制混凝土原料的混合比例，得到高性能的混凝土。
3.目前现有的配料机在出料时由直接放料至传送带上，使骨料容易飞溅出设备影响骨料对生产时原料进料的混合比例，同时易产生扬尘污染工作环境，影响工作人员身体健康等问题。
4.为此，提出一种混凝土的配料机出料装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种混凝土的配料机出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种混凝土的配料机出料装置，包括活动连接于出料仓进行开合出料的封口件以及用于驱动所述封口件进行开口排料与闭合的电动推杆；所述出料仓下端前后两侧开设滑槽，右侧固定有推杆座，下端外侧包覆连接有第一接料板，所述第一接料板为半包围结构，下端板面为斜板，所述第一接料板滑轨连接有第二接料板。
7.本实用新型进一步设置为：所述封口件为半包围结构，所述封口件两端内侧设置有滑轨贴合包覆于出料仓的下端滑槽内，所述封口件右侧设置有推杆板连接所述电动推杆。
8.采用上述技术方案，所述电动推杆包括铰接出料仓中推杆座的推杆节，所述推杆节固定在推杆筒一端，另一端为所述推杆筒的推杆活塞，所述推杆活塞另一端设有穿设推杆活塞外侧连接封口件的推杆轴。
9.本实用新型进一步设置为：所述推杆板中部开孔，所述推杆轴两端卡设于所述推杆板开孔的两端。
10.本实用新型进一步设置为：所述第一接料板外侧下端前后两端设置延长轨。
11.采用上述技术方案，所述第二接料板为凹型，内侧两端设置贴合延长轨的延长槽，
且所述第二接料板两侧上端都穿设有将所述第二接料板固定于所述第一接料板延长轨上的固定螺。
12.采用上述技术方案，所述第二接料板与所述第一接料板位于较低的一端板面上都设置有斜肋。
13.应用本实用新型的技术方案，有益效果是：
14.通过设置电动推杆的行进参数可使控制封口件开口速率与距离，进而控制了出料仓中骨料的出仓的数量与精度
15.通过出料仓下端第一接料板中下端板面呈斜板状，可使下放的骨料减小飞溅与扬尘。
16.通过第二接料板上固定螺，可控制第二接料板延伸的长短，使第二接料板放置于传送带上，减小出料装置与传送带的间距从而进一步达到减小骨料飞溅与扬尘的目的。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1示出了本实用新型的整体结构图；
19.图2示出了本实用新型的槽轨示意图；
20.图3示出了本实用新型的使用状态图；
21.图4示出了本实用新型的放料状态图；
22.图5示出了本实用新型的封口件结构图；
23.图6示出了本实用新型的电动推杆示意图。
24.其中，上述附图包括以下附图标记：
25.10、出料仓；11、滑槽；12、第一接料板；121、延长轨；13、推杆座；14、第一斜肋；20、封口件；21、滑轨；22、推杆板；221、板洞；23、电动推杆；231、推杆节；232、推杆筒；233、推杆活塞；234、推杆轴；30、第二接料板；31、延长槽；32、固定螺；33、第二斜肋。
具体实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
28.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
29.如图1至图6所示，本实用新型提供了包括包括活动连接于出料仓 10进行开合出料的封口件20以及用于驱动封口件20进行开口排料与闭合的电动推杆23；所述出料仓10下端前后两侧开设滑槽11，右侧固定有推杆座13，下端外侧包覆连接有第一接料板12，所述第
一接料板 12为半包围结构，下端板面为斜板，所述第一接料板12滑轨连接有第二接料板30。
30.应用本实施例的技术方案，在出料仓10前后外壁两侧开设滑槽11，使封口件20中设置的滑轨21可嵌入滑槽11进行配合滑动，使出料仓10 形成与封口件20的滑动配合，从而达到本装置出料的开合，同时出料仓10右侧壁设置连接电动推杆23可有效调控封口件20的开合速率与大小，从而提升了配比出料的精准度；出料仓10侧壁包覆的第一接料板12可使出料仓10中下落的骨料不会飞溅，使骨料完整地进行输送，通过与第一接料板12外壁的延长轨121与第二接料板30的延长槽31配合可使第二接料板30在延长轨121方向进行滑动，第二接料板30两端的固定螺32起到固定作用，使第二接料板30可控制延伸的长度，从而达到放置骨料至传送带时减小其骨料的飞溅与扬尘。
31.如图2所示。出料仓10下端前后两侧开设滑槽11，如图5所示，封口件20为半包围结构，下端呈弯型，通过弯型设计可降低封口件20 在闭合时骨料的影响，封口件20两端内侧设置有滑轨21贴合包覆于出料仓10的下端滑槽11内，封口件20可与滑槽11进行配合，从而到达装置的出料开合，
32.如图6所示，电动推杆23包括铰接出料仓10中推杆座13的推杆节 231，推杆节231固定在推杆筒232一端，另一端为推杆筒232的推杆活塞233，推杆活塞233另一端设有穿设推杆活塞233外侧连接封口件20 的推杆轴234，推杆轴234设置在推杆板22上，推杆板22中部开孔，推杆轴234两端卡设于推杆板22开孔的两端，使封口件20在电动推杆23 拉伸时在封口件20发生角度转变时，推杆轴234的作同时进行转动。
33.第一接料板12外侧下端前后两端设置有延长轨121，如图3所示，第二接料板30为凹型，内侧两端设置有贴合第一接料板12中延长轨 121的延长槽31，可相互配合进行滑动，且第二接料板30两侧上端都穿设有将第二接料板30固定于第一接料板12延长轨121上的固定螺32，固定螺32起到固定第二接料板30的作用。
34.第二接料板30与第一接料板12位于较低的一端板面上都设置有斜肋，斜肋可使经过的骨料平稳过度到下一装置中。
35.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例具体的使用方法及工作原理如下：首先，骨料在出料仓10上端的装置中，当需要骨料进行搅拌时，电动推杆23工作驱动封口件20向外，封口件20 中的滑轨21沿着滑槽11滑动，然后，封口件20打开使上料仓进行放料，接着，电动推杆23使封口件20位移至一定程度后，上料仓中骨料落至第一接料板12，第一接料板12为半包围结构可防止骨料向外侧散落，同时下端板面为斜板可使向下骨料的应力偏移向右从而有效防止了骨料的飞溅，紧接着，骨料在自身重量作用下向右通过第一接料板12 滚落至第二接料板30，最后，通过调整第二接料板30的延伸长度达到第二接料板30与传送装置的衔接，可使滚落至第二接料板30的骨料平稳地进入传送装置，从而完成整个出料装置的出料流程。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。