一种光学镜片切割加工装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及光学镜片加工技术领域，具体为一种光学镜片切割加工装置。


背景技术：

[0002]
光学镜片通过玻璃与各类高纯度氧化物混合制成，相比于普通的玻璃镜片，光学玻璃镜片的纯度更高，可以用于制作眼镜以及各类光学器件的镜头，在进行制作的过程中需要使用到光学镜片切割加工装置。
[0003]
目前市场上的一些光学镜片切割加工装置：
[0004]
(1)在对镜片进行切割时，通常是一端放置切割刀另一端放置水管来对刀片进行冲刷，现有的冲刷头，不便于进行冲刷的同时在对刀片上的颗粒物及时清理，容易影响玻璃的切割效果；
[0005]
(2)现有的光学镜片切割装置不便于对清洗时排出的水进行收集，废水可以在静置一段时间后提取出水中杂质，现有的切割加工装置不便于回收废水，容易导致浪费。
[0006]
所以我们提出了一种光学镜片切割加工装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

[0007]
本实用新型的目的在于提供一种光学镜片切割加工装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的一些光学镜片加工设备不便于对切割刀表面的颗粒物及时清理，而且不便于对废水收集的问题。
[0008]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学镜片切割加工装置，包括外壳、弹簧、顶架、风机、水管和伸缩杆，所述外壳的内部固定连接有连接杆，且连接杆的前端固定连接有支撑板，并且该支撑板前端的左右两侧均固定设置有外衬套，所述外衬套的内部活动安装有连接件，且连接件和外衬套之间固定连接有弹簧，所述外壳的内部贴合设置有内盒，所述顶架的下方活动安装有滑块，且滑块的下方固定连接有连接框，并且连接框的左右两侧均螺栓固定有风机，所述风机的前端固定连接有风管，且风管的前端固定连接有管头，所述连接框的左侧贯穿设置有水管，所述支撑板的中间开设有内槽，所述顶架的末端和连接框之间固定连接有伸缩杆。
[0009]
优选的，所述外壳的内部为中空状，且外壳、连接杆和支撑板为一个整体，并且连接杆在支撑板的左右两侧均呈对称状分布，所述支撑板的高度小于外壳的高度。
[0010]
优选的，所述外衬套对称分布在支撑板前表面的左右两侧，且外衬套的外壁与外壳的内壁互相贴合。
[0011]
优选的，所述连接件的下半部分为杆状，且连接件的上半部分为板状，并且连接件贯穿于外衬套的内部，所述连接件通过弹簧与外衬套之间构成弹性结构。
[0012]
优选的，所述内盒纵截面的外型呈“u”型，且内盒的外壁与外壳的外壁互相贴合。
[0013]
优选的，所述连接框通过滑块与顶架之间构成滑动结构，且连接框内部管头的前端呈分叉状，所述内槽的底部为通口结构。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该光学镜片切割加工装置：
[0015]
(1)在装置上设置有弹力机构，通过弹簧来对连接件进行压紧，而且连接件的上端为橡胶材质，可以对支撑板上的光学镜片进行压紧，保护镜片的同时还能对不同厚度的镜片进行压紧，提升了装置的使用效果；
[0016]
(2)在装置的连接框的内部设置有风管和管头，而且管头为分叉状，可以配合风机来对圆锯表面的粉尘进行吹除，装置底部的水管来对圆锯切割时进行降温，保证切割质量，提升了装置的实用性；
[0017]
(3)在装置的外壳下方设置有内盒，而且内盒与外壳的内壁互相贴合，保证内盒可以对废水进行承载，方便后续通过内盒来对装置产生的废水进行收集，后续可以对废水重新利用，提升了装置的节能效果。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型正剖视结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型外衬套侧视结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型外壳俯剖视结构示意图；
[0021]
图4为本实用新型顶架侧视结构示意图；
[0022]
图5为本实用新型外壳和内盒连接结构示意图。
[0023]
图中：1、外壳；2、连接杆；3、支撑板；4、外衬套；5、连接件；6、弹簧；7、内盒；8、顶架；9、滑块；10、连接框；11、风机；12、风管；13、管头；14、水管；15、内槽；16、伸缩杆。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种光学镜片切割加工装置，包括外壳1、连接杆2、支撑板3、外衬套4、连接件5、弹簧6、内盒7、顶架8、滑块9、连接框10、风机11、风管12、管头13、水管14、内槽15和伸缩杆16，外壳1的内部固定连接有连接杆2，且连接杆2的前端固定连接有支撑板3，并且该支撑板3前端的左右两侧均固定设置有外衬套4，外衬套4的内部活动安装有连接件5，且连接件5和外衬套4之间固定连接有弹簧6，外壳1的内部贴合设置有内盒7，顶架8的下方活动安装有滑块9，且滑块9的下方固定连接有连接框10，并且连接框10的左右两侧均螺栓固定有风机11，风机11的前端固定连接有风管12，且风管12的前端固定连接有管头13，连接框10的左侧贯穿设置有水管14，支撑板3的中间开设有内槽15，顶架8的末端和连接框10之间固定连接有伸缩杆16。
[0026]
外壳1的内部为中空状，且外壳1、连接杆2和支撑板3为一个整体，并且连接杆2在支撑板3的左右两侧均呈对称状分布，支撑板3的高度小于外壳1的高度，可以通过外壳1的侧边挡住水管14冲出的水。
[0027]
外衬套4对称分布在支撑板3前表面的左右两侧，且外衬套4的外壁与外壳1的内壁互相贴合，保证废水只能从支撑板3的左右两侧和支撑板3的中间流向内盒7中。
[0028]
连接件5的下半部分为杆状，且连接件5的上半部分为板状，并且连接件5贯穿于外衬套4的内部，连接件5通过弹簧6与外衬套4之间构成弹性结构，而且连接件5顶端的板状结构为橡胶材质，可以对镜片保护的同时还能对不同厚度的镜片进行压紧，提升了装置的使用效果。
[0029]
内盒7纵截面的外型呈“u”型，且内盒7的外壁与外壳1的外壁互相贴合，通过装置下方的内盒7来对废水进行收集，提升了装置的实用性，方便后续回收利用废水，避免浪费。
[0030]
连接框10通过滑块9与顶架8之间构成滑动结构，且连接框10内部管头13的前端呈分叉状，内槽15的底部为通口结构，保证风机11对圆锯表面粉尘的吹除效果。
[0031]
工作原理：在使用该光学镜片切割加工装置时，如图1和图3-4所示，该装置整体由2部分组成，第一部分的外壳1用于对光学镜片进行摆放，同时后续可以防止水飞溅到装置外侧，第二部分的顶架8用于悬挂连接框10内的圆锯，通过连接框10右侧的电机盒驱动圆锯转动(如图1所示)，通过顶架8后侧的伸缩杆16推动连接框10向前移动(如图4所示)，使得滑块9在顶架8内的滑槽中移动，连接框10向前移动的过程中圆锯通过内槽15来对镜片进行切割，与此同时，水管14对圆锯表面进行冲刷，废水通过连接框10和外壳1挡住，保证废水不会向外溅射；
[0032]
如图1-3和图5所示，该装置通过连接件5上半部分的橡胶板来对镜片进行夹持，上拉连接件5使得连接件5将镜片压紧，压紧完成后，便可以开始切割工作，废水会从连接杆2和相邻连接杆2之间的间中流走，中间部分的废水从支撑板3上的内槽15处留下汇集到内盒7的内部，而且内盒7与外壳1之间互相贴合，保证废水不会外泄，后续直接拖动内盒7前端的握把来对废水进行回收处理，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0033]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。