一种斜杆与立杆的连接结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及连接装置领域，尤其涉及一种斜杆与立杆的连接结构。


背景技术：

[0002]
许多的施工场合都难免需要进行登高作业，登高作业要用到登高梯或脚手架等装置，这些帮助施工人员登高作业的脚手架基本都是由钢管搭建而成，市面上常见的脚手架大多已经淘汰焊接呈一体式的结构，而采用焊接连接件，通过连接件进行即时拆装，方便运输和使用，但是现有的脚手架连接结构较为薄弱且有脱钩的风险，不适合大型和高载重的脚手架平台使用，因此为了解决上述问题，我们提出了一种斜杆与立杆的连接结构。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提出的一种斜杆与立杆的连接结构，解决了现有的脚手架连接结构较为薄弱且有脱钩的风险，不适合大型和高载重的脚手架平台使用的问题。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005]
一种斜杆与立杆的连接结构，包括立杆，所述立杆的一侧安装有卡接装置，且所述卡接装置外部套接有壳体，所述卡接装置包括挂耳、第一连接板、第二连接板和加强板，且所述壳体包括套板、圆环、螺栓和螺母。
[0006]
优选的，所述立杆的圆周外壁与挂耳呈固定连接，且所述挂耳的顶端开设有第一槽口，所述第一槽口贯穿于挂耳，且所述第一槽口内滑动套接有第二连接板，所述第二连接板呈倒的l形。
[0007]
优选的，所述第二连接板顶端远离立杆一侧与第一连接板固定连接，且所述第一连接板和第二连接板的顶端均与加强板固定连接，所述第一连接板的底端固定连接有坠板。
[0008]
优选的，所述第一连接板和第二连接板均套接于套板，且所述套板靠近立杆的一侧开设有第二槽口，所述第二槽口与挂耳相匹配，且所述挂耳套接于第二槽口内。
[0009]
优选的，所述套板的一侧开设有第一圆孔和第二圆孔，且所述第一圆孔和第二圆孔均贯穿于套板，所述套板内套接有斜杆，且所述斜杆的一端贯穿于套板。
[0010]
优选的，所述斜杆的圆周外壁开设有套孔，且所述套孔贯穿于斜杆，所述第一圆孔位于第二圆孔的底端，且所述第一圆孔和第二圆孔内均套接有螺栓，且所述螺栓均贯穿于圆环和套板，所述螺栓的一端均匹配安装有螺母，所述套孔套接于第二圆孔处的圆环。
[0011]
本实用新型的有益效果为：
[0012]
1、通过在套板中间垫有圆环，再贯穿螺栓并使用螺母锁紧，从而提高套板的结构强度和刚性，使其不易变形，斜杆通过套孔套接第二圆孔处的圆环，即使斜杆发生脱焊也可通过圆环和螺栓起到防脱的作用，使得该装置牢固可靠。
[0013]
2、该装置的第一连接板、第二连接板、坠板和加强板通过焊接连接为一块整体，并套装在套板内，该焊接件被套板内的螺栓阻挡无法直接取出，可避免焊接件掉落发生砸伤
或遗失风险。
[0014]
3、该装置通过将挂耳套接在套板中，并通过第二连接板插接挂耳2起到固定作用，该装置第二连接板呈上宽下尖状，使得插接操作更加顺畅，并通过坠板使得该焊接件的下部重量明显高于上部，从而降低焊接件的重心起到防松脱的作用，该装置通过敲击坠板的底部使得焊接件从挂耳中松脱，达到节约人力的目的。
[0015]
综上所述，该装置结构简单、操作便捷且牢固可靠，有效的提高了管件结构平台的承载能力。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的侧视图。
[0017]
图2为本实用新型的内部结构示意图。
[0018]
图3为本实用新型的俯视图。
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图中标号：1立杆、2挂耳、3第一槽口、4套板、5第二槽口、6第一连接板、7第二连接板、8加强板、9坠板、10第一圆孔、11第二圆孔、12圆环、13斜杆、14套孔、15螺栓、16螺母。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
参照图1-3，一种斜杆与立杆的连接结构，包括立杆1，所述立杆1的一侧安装有卡接装置，且所述卡接装置外部套接有壳体，所述卡接装置包括挂耳2、第一连接板6、第二连接板7和加强板8，且所述壳体包括套板4、圆环12、螺栓15和螺母16，所述立杆1的圆周外壁与挂耳2呈固定连接，且所述挂耳2的顶端开设有第一槽口3，所述第一槽口3贯穿于挂耳2，且所述第一槽口3内滑动套接有第二连接板7，所述第二连接板7呈倒的l形，所述第二连接板7顶端远离立杆1一侧与第一连接板6固定连接，且所述第一连接板6和第二连接板7的顶端均与加强板8固定连接，所述第一连接板6的底端固定连接有坠板9，所述第一连接板6和第二连接板7均套接于套板4，且所述套板4靠近立杆1的一侧开设有第二槽口5，所述第二槽口5与挂耳2相匹配，且所述挂耳2套接于第二槽口5内，所述套板4的一侧开设有第一圆孔10和第二圆孔11，且所述第一圆孔10和第二圆孔11均贯穿于套板4，所述套板4内套接有斜杆13，且所述斜杆13的一端贯穿于套板4，所述斜杆13的圆周外壁开设有套孔14，且所述套孔14贯穿于斜杆13，所述第一圆孔10位于第二圆孔11的底端，且所述第一圆孔10和第二圆孔11内均套接有螺栓15，且所述螺栓15均贯穿于圆环12和套板4，所述螺栓15的一端均匹配安装有螺母16，所述套孔14套接于第二圆孔11处的圆环12。
[0022]
工作原理：该装置的套板4是一种由钢板通过弯折加工得到的零件，该装置的斜杆13应与套板4直接焊接连接，通过在套板4中间垫有圆环12，再贯穿螺栓15并使用螺母16锁紧，从而提高套板4的结构强度和刚性，使其不易变形，斜杆13通过套孔14套接第二圆孔11处的圆环12，即使斜杆13发生脱焊也可通过圆环12和螺栓15起到防脱的作用，该装置的第一连接板6、第二连接板7、坠板9和加强板8通过焊接连接为一块整体焊接件，并套装在套板4内(先将该焊接件放入套板4内，再安装螺栓15，安装完毕后，该焊接件被螺栓15阻挡无法
直接取出，可避免焊接件掉落)，该装置的挂耳2与立杆1焊接；
[0023]
当需要斜杆13与立杆1连接时，先通过加强板8将焊接件提起，使得第二连接板7的底端提升至第二槽口5的顶端，将挂耳2套进第二槽口5内，此时松开加强板8，焊接件在重力作用下下落使得第二连接板7插进挂耳2中即可完成连接，第二连接板7呈上宽下尖状，使得该操作更加顺畅，坠板9采用实心金属制作，使得焊接件的下部重量明显高于上部，从而降低焊接件的重心起到防松脱的作用，在对该装置进行拆除时，也可通过敲击坠板9的底部使得焊接件从挂耳2中松脱，节约人力。
[0024]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。