一种L型切割铝型梁的制作方法

一种l型切割铝型梁
技术领域
1.本实用新型涉及铝制梁技术领域，特别涉及一种l型切割铝型梁。


背景技术：

2.铝制工程梁可用于浴室建筑或者其他工程建筑中，现有的铝制梁一般含有从l型部分突出的挡边，影响搭建过程。且现有的l型的铝制梁安装起来很不方便，连接方式单一，且很容易发生尺寸不合的过程。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种l型切割铝制板，能够解决不方便搭建的问题。
4.根据本实用新型的第一方面实施例的l型切割铝型梁，包括：底板；前侧板和后侧板，所述前侧板和所述后侧板分别固定连接在所述底板的前侧和后侧，所述前侧板的高度低于所述后侧板的高度，所述前侧板和后侧板上均设有若干连接孔；l型板，设置在所述底板的左右两端，所述l型板的前后两侧分别与所述前侧板和后侧板固定连接，所述l型板的转角处设有条形孔，所述l型板上还设有连接孔。
5.根据本实用新型实施例的l型切割铝型梁，至少具有如下有益效果：合理设计连接结构，使得其他工件梁能够在前侧、后侧、左侧和右侧进行连接安装过程，搭建方式多样，并取消了挡边结构，在搭建过程中，避免了由于挡边影响其他搭建过程。采用条形孔结构，条形孔能够与连接孔相配合与其他梁连接，并可以根据需要合理设计其他梁的连接位置。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述前侧板和后侧板上均设有平行于所述底板的均匀间隔设置的若干所述连接孔。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述条形孔倾斜设置在l型板上，且条形孔的长轴线与底板所成角度为40～60
°
。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述前侧板、所述后侧板和所述l型板焊接在所述底板上。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述底板长550mm，所述前侧板高90mm，所述后侧板高150mm。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述l型板的两凸边上均设有连接孔，所述条形孔位于两所述连接孔的连线上。
11.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
12.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
13.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
14.附图标注：
15.底板100、前侧板200、后侧板300、l型板400、连接孔500、条形孔600。
具体实施方式
16.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
19.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
20.参照图1，以下对本实用新型实施例的l型切割铝型梁进行说明。
21.参照图1，一种l型切割铝型梁，由底板100、前侧板200、后侧板300和l型板400组成，前侧板200和后侧板300分别固定连接在底板100的前侧和后侧，前侧板200和后侧板300上均设有连接孔500，其他工程梁能够在前侧和后侧连接l型切割铝制梁，前侧板200的高度低于后侧板300的高度，组成l型。l型板400为l型切割铝型梁的左右侧板，设有两块，分别固定连接在底板100的两端，l型板400设置在底板100的左右两端，l型板400的前后两侧分别与前侧板200和后侧板300固定连接，组成闭合的环绕着底板100的方形框架。该l型切割铝型梁可作为基本梁，能够实现多方位的连接过程，可以减少转接梁的使用，搭建迅速，且结构稳定。
22.在本实用新型的一些实施例中，前侧板200和后侧板300上均设有平行于底板100的均匀间隔设置的若干连接孔500，在本实施例中，前侧板200和后侧板300上设有十个连接孔500，其它梁可通过十个连接孔500中的某部分或全部连接孔500进行连接，当另一l型切割铝型梁连接在该l型切割铝型梁上时，则可以通过螺栓将全部连接孔500连接起来，实现搭建过程。
23.在本实用新型的一些实施例中，条形孔600倾斜设置在l型板400上，且条形孔600的长轴线与底板100所成角度为40～60
°
，其中条形孔600的宽度尺寸与连接孔500的直径相同，以适应其它梁的连接过程，根据实际需要调整搭建方式。
24.在本实用新型的一些实施例中，前侧板200、后侧板300和l型板400焊接在底板100上，此外还可以通过其他生产工艺实现l型切割铝制梁的生产连接过程。
25.在本实用新型的一些实施例中，l型板400的两凸边上均设有连接孔500，所述条形孔600的长轴线与两所述连接孔600的连线平行。两凸边上的连接孔500与条形孔600相配合，连接其他梁结构，可以调整其他梁结构与l型切割铝制梁的正连接或竖连接过程。
26.在本实用新型的一些实施例中，底板100长550mm，前侧板200高90mm，后侧板300搞150mm，为l型切割铝制梁的通用尺寸之一，此外还可以为其他适配尺寸。
27.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。