一种大跨度斜梁混凝土浇筑装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于建筑技术领域，具体涉及一种大跨度斜梁混凝土浇筑装置。


背景技术：

[0002]
在建筑工程中，是指两头不等高的梁称为斜梁。现有技术中的大跨度斜梁由于浇筑难度较大，大多采用分段浇筑，多段浇筑不仅容易造成混凝土的浪费，而且段与段之间还易产生冷缝。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述提到的问题，本实用新型提供了一种大跨度斜梁混凝土浇筑装置。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]
一种大跨度斜梁混凝土浇筑装置，其特征在于，包括支撑架、浇筑模与模板，所述浇筑模固定于支撑架的顶部；
[0006]
上述浇筑模包括斜梁底模框、等距间隔设置于斜梁底模框顶部的顶模与对拉螺杆，所述顶模用水泥钉与斜梁底模框上的侧模板固定连接，且所述顶模与斜梁底模框上的底模板之间加设对拉螺杆进行固定；
[0007]
上述支撑架包括等距排列的纵向固定杆、沿纵向均匀固定于纵向固定杆上的横向固定杆、斜撑杆与斜向锁死杆，所述纵向固定杆的顶端固定于斜梁底模框的底部，所述斜撑杆沿斜梁主节点等距垂直固定于斜梁底模框的底部，且所述斜撑杆与横向固定杆、纵向固定杆的相接处均固定连接，所述斜向锁死杆垂直于斜撑杆倾斜设置，且所述斜向锁死杆与斜撑杆、纵向固定杆、横向固定杆的相接处均固定连接；
[0008]
上述模板可拆卸安装于相邻顶模之间，用于混凝土浇筑时的导料。
[0009]
优选的，相邻纵向固定杆间的间距为1100mm，相邻横向固定杆间的间距为1500mm。
[0010]
优选的，所述顶模板宽同梁宽，其长度为600mm；相邻顶模间的间距为300mm。
[0011]
进一步的，所述模板的斜边长度等于相邻顶模间的间距。
[0012]
优选的，相邻斜撑杆间的间距为2000mm。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
本实用新型提供的大跨度斜梁混凝土浇筑装置施工便利，斜梁混凝土一次浇筑成型，减少混凝土浪费，降低成本，同时避免产生冷缝，增加斜梁混凝土的密实度，提升了斜梁的成型质量，适宜进一步推广应用。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型中模板的结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型中浇筑模的局部放大图。
[0019]
附图中标号对应部件名称，如下所示：
[0020]
支撑架-1；浇筑模-2；模板-3；混凝土非泵出料设备-4；横向固定杆-101；纵向固定杆-102；斜撑杆-103；斜向锁死杆-104；斜梁底模框-201；顶模-202；对拉螺杆-203。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-3，一种大跨度斜梁混凝土浇筑装置，包括支撑架1、浇筑模2与模板3，浇筑模2固定于支撑架1的顶部；
[0023]
上述浇筑模2包括斜梁底模框201、等距间隔设置于斜梁底模框201顶部的顶模202与对拉螺杆203，其中斜梁底模框201是由底模板及侧模板构成的上端开口的中空框体；顶模202用水泥钉与斜梁底模框201上的侧模板固定连接，且顶模202与斜梁底模框201上的底模板之间加设对拉螺杆203进行固定；
[0024]
上述支撑架1包括等距排列的纵向固定杆102、沿纵向均匀固定于纵向固定杆102上的横向固定杆101、斜撑杆103与斜向锁死杆104，纵向固定杆102的顶端固定于斜梁底模框201的底部，斜撑杆103沿斜梁主节点等距垂直固定于斜梁底模框201的底部，且斜撑杆103与横向固定杆101、纵向固定杆102的相接处均固定连接，斜向锁死杆104垂直于斜撑杆103倾斜设置，且斜向锁死杆104与斜撑杆103、纵向固定杆102、横向固定杆101的相接处均固定连接；
[0025]
上述模板3可拆卸安装于相邻顶模202之间，用于混凝土浇筑时的导料。其中开口角度模板3采用预制好的定型化模板，可以重复利用。
[0026]
进一步的，相邻纵向固定杆102间的间距为1100mm，相邻横向固定杆101间的间距为1500mm。
[0027]
进一步的，顶模202板宽同梁宽，其长度为600mm；相邻顶模202间的间距为300mm；用于插振捣棒振捣混凝土，提升混凝土的密实度。
[0028]
进一步的，模板3的斜边等于相邻顶模202的间距；浇筑时将模板3斜边朝向相邻顶模202的间隔间隙并安入，模板3形成一导料口利于混凝土导入到浇筑模2中，避免混凝土的洒出，浇筑完后可将模板3拆出。
[0029]
进一步的，相邻斜撑杆103间的间距为2000mm。
[0030]
上述斜梁混凝土浇筑装置适用于高端11米、底端4.3米、长度11米的斜梁(200*1000梁)。
[0031]
工作原理：
[0032]
浇筑时，将模板3安入最下方相邻顶模202的间隔间隙中，接着混凝土非泵出料设备4通过模板3向浇筑模2中注入混凝土，混凝土注入至模板3下端口时，将模板3拆出，接着
插入振捣棒振捣混凝土，振捣完后在混凝土初凝前收面处理；然后将模板3上移一格进行安装注料，如此循环完成斜梁的浇筑。
[0033]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0034]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。