一种大体积混凝土冷却水循环装置的制作方法

1.本实用新型涉及建工技术领域，具体为一种大体积混凝土冷却水循环装置。


背景技术：

2.刚浇筑的混凝土强度低、抵抗变形的能力小，如遇到不利的温湿度条件，其表面容易发生有害的冷缩和干缩裂缝。保温的目的是减小混凝土表面与内部温差及表面混凝土的温度梯度，防止表面裂缝产生。合理的保温保湿养护时间应根据温度监测结果加以控制确定。冬季低温时间段施工，根据降温速率及内表温差情况采用棕垫、被褥等方式对新浇混凝土进行保温。
3.此外，为了减小混凝土内外温差，可适当延长拆模时间。拆模时间一般控制在3d左右，同时结合环境温度、养护水温、循环冷却水温、混凝土测温等因素，综合确定混凝土拆模时间，保证混凝土内表温差满足要求。针对混凝土冷却水保温，在提供冷却水保温过程中，也需要时刻保证冷却水可实现循环利用，避免单一使用造成资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大体积混凝土冷却水循环装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大体积混凝土冷却水循环装置，包括箱体和储水罐，所述箱体的两侧均通过多个贯穿箱体的水管可拆卸连接有计量管，每个所述计量管的一端均通过水管可拆卸连接有分流管，每个所述分流管的一端均通过水管固定套设有橡胶管，每个所述橡胶管的另一端均通过连接管可拆卸连接有流量计，每个所述流量计的底端均通过水管与对应的计量管可拆卸连接，所述储水罐的顶面一端固定连接有分水阀，所述分水阀的表面通过多个连接软管与每个分流管可拆卸连接。
6.在进一步的实施例中，所述箱体和储水罐均平放在地面且下表面分别固定连接有一号机座和二号机座。
7.在进一步的实施例中，所述箱体的顶面焊接有防脱架，且所述防脱架的两侧均通过多个防脱绳与每个橡胶管连接。
8.在进一步的实施例中，所述分水阀采用型号为50
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63的ppr管件分水器。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过冰块来加大水箱的容量，利用分流器控制各管线的通水量，而通水量又可控制混凝土内部的温度，从而防止混凝土内外部温差过大，避免发生危险，同时又可节约用水，从而提高冷却水的利用率。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型防脱架结构示意图。
12.图中：1、箱体；2、一号机座；3、防脱架；4、计量管；5、流量计；6、分流管；7、橡胶管；
8、防脱绳；9、连接软管；10、储水罐；11、二号机座；12、分水阀。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种大体积混凝土冷却水循环装置，包括箱体1和储水罐10，箱体1的两侧均通过多个贯穿箱体1的水管可拆卸连接有计量管4，每个计量管4的一端均通过水管可拆卸连接有分流管6，每个分流管6的一端均通过水管固定套设有橡胶管7，每个橡胶管7的另一端均通过连接管可拆卸连接有流量计5，每个流量计5的底端均通过水管与对应的计量管4可拆卸连接，储水罐10的顶面一端固定连接有分水阀12，分水阀12的表面通过多个连接软管9与每个分流管6可拆卸连接。
15.在其中的一个实施例中，箱体1和储水罐10均平放在地面且下表面分别固定连接有一号机座2和二号机座11。
16.在其中的一个实施例中，箱体1的顶面焊接有防脱架3，且防脱架3的两侧均通过多个防脱绳8与每个橡胶管7连接。
17.在其中的一个实施例中，分水阀12采用型号为50
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63的ppr管件分水器。
18.工作原理：使用时，先通过计量管4流向分流管6，再由连接软管9通向储水罐10，同时需要在储水罐10内倒入一定量的冰块，用来加大储水罐10内水体的容量，也是为了降低水体的温度，当冷却水灌入过量，多余的冷却水就会通过橡胶管7流向流量计5内，而流量计5又与箱体1相互贯通，所以可根据流量计5内的液面高度来调整进水速度，降温后的冷却水会由另一端的连接软管9流到储水罐10内，这样通过冰块来加大水箱的容量，利用分流器控制各管线的通水量，而通水量又可控制混凝土内部的温度，从而防止混凝土内外部温差过大，避免发生危险，同时又可节约用水，从而提高冷却水的利用率。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。