一种预制梁与预制板的连接结构的制作方法

[0001]
本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其是涉及一种预制梁与预制板的连接结构。


背景技术：

[0002]
装配式建筑相较于传统钢筋混凝土现场浇筑式建筑而言，因装配式建筑的预制构件工厂化生产，现场组装，装配式建筑能够实现工厂标准化生产，质量可控，高效快捷，材料节约无浪费，生产现场和施工现场无环境污染，其优势明显，应用市场占比越来越多。
[0003]
目前，装配式建筑中预制件的现场装配过程中，为避免雨水从预制外墙板的外侧渗入室内，影响预制外墙板的承受载荷能力，需对其进行防水处理。
[0004]
然而，现有的预制梁与预制板在两者对接处填充防水材料，但是防水效果并不明显，导致容易发生漏水的问题，且漏水维修费用高且难度大。


技术实现要素：

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针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有防水效果好的预制梁与预制板的连接结构。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种预制梁与预制板的连接结构，包括预制梁和预制板，所述预制梁和预制板的相对侧壁设置有若干凸条，相邻所述凸条之间凹槽内设置有预埋型材，所述预埋型材的外侧壁与所述凸条的侧壁相抵接，所述预埋型材的一侧设置有止水条，所述预制梁和预制板之间填充有混凝土。
[0008]
通过采用上述技术方案，将预制板和预制梁安装在指定的位置，将预埋型材放入对应的凹槽内，然后向预制板和预制梁之间浇灌混凝土，待混凝土凝结后，将预埋型材取出，使得止水条进入凹槽内，在水通过预制板和预制梁之间缝隙渗入时，通过凸条能够延长水的流动路径，减缓水渗入的时间，当水渗入与止水条相接触时，止水条遇水碰撞，并挤压在混凝土内，阻断水流的途径，起到防水的效果。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述预埋型材的一侧设置有螺杆，所述止水条的一侧设置有与螺杆螺纹配合的螺纹孔。
[0010]
通过采用上述技术方案，拉动预埋型材，使得止水条位于混凝土内后，转动预埋型材，使得预埋型材与止水条分离，结构简单，操作方便，便于工作人员对预埋型材进行回收和再利用。
[0011]
进一步的，所述止水条朝向螺杆的一侧设置有导圆角。
[0012]
通过采用上述技术方案，导圆角的设置，能够起到导向作用，从而便于止水条进入预埋型材离开混凝土时留下的空槽内。
[0013]
进一步的，所述止水条的外侧壁设置有隔离保护膜。
[0014]
通过采用上述技术方案，隔离保护膜的设置，能够避免在浇灌混凝土时，止水条遇
水膨胀而导致止水条无法进入预埋型材离开混凝土时留下的空槽内，从而防止止水条失效。
[0015]
进一步的，所述凸条的横截面呈等边梯形，其较长边靠近所述预制梁。
[0016]
通过采用上述技术方案，当止水条遇水膨胀时，凸条的横截面呈等边梯形，能够使得止水条能够更加牢固的卡接在预埋型材离开混凝土时留下的空槽内，使得止水条的安装更加稳定。
[0017]
进一步的，所述凸条的相对侧壁设置有止水钢板。
[0018]
通过采用上述技术方案，止水钢板的设置，当混凝土完成浇灌后，止水钢板嵌合在混凝土中，起到阻挡水的渗透，提高预制梁与预制板连接结构的防水效果。
[0019]
进一步的，所述止水条远离预埋型材的一侧设置有挡片，所述挡片的横截面大于所述止水条的横截面。
[0020]
通过采用上述技术方案，挡片的设置，能够避免将预埋型材抽出时，由于用力过大导致将止水条抽出过多，使得止水条能够稳定的安装在预埋型材离开混凝土时留下的空槽内。
[0021]
进一步的，所述预埋型材远离止水条的一侧设置有持握部。
[0022]
通过采用上述技术方案，持握部的设置，能够为工作人员拉动预埋型材提供受力点，从而便于工作人员将预埋型材从混凝土中拉出。
[0023]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
将预制板和预制梁安装在指定的位置，将预埋型材放入对应的凹槽内，然后向预制板和预制梁之间浇灌混凝土，待混凝土凝结后，将预埋型材取出，使得止水条进入凹槽内，在水通过预制板和预制梁之间缝隙渗入时，通过凸条能够延长水的流动路径，减缓水渗入的时间，当水渗入与止水条相接触时，止水条遇水碰撞，并挤压在混凝土内，阻断水流的途径，起到防水的效果；
[0025]
当止水条遇水膨胀时，凸条的横截面呈等边梯形，能够使得止水条能够更加牢固的卡接在预埋型材离开混凝土时留下的空槽内，使得止水条的安装更加稳定；
[0026]
通过止水钢板的设置，当混凝土完成浇灌后，止水钢板嵌合在混凝土中，起到阻挡水的渗透，提高预制梁与预制板连接结构的防水效果。
附图说明
[0027]
图1为本实施例的整体剖视示意图；
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图2为本实施例凸显预埋型材的结构示意图。
[0029]
附图标记：1、预制梁；2、预制板；3、凸条；4、凹槽；5、预埋型材；6、止水条；7、螺杆；8、螺纹孔；9、止水钢板；10、持握部；11、挡片；12、混凝土。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0031]
参照图1及图2，为本实用新型公开的一种预制梁与预制板的连接结构，包括预制梁1和预制板2，在预制板2和预制梁1的相对侧壁上一体成型有若干凸条3，凸条3沿预制板2的高度方向设置，两两凸条3之间形成凹槽4，在每个凹槽4内都放置有预埋型材5，预埋型材
5的外侧壁与凸条3的侧壁相抵接，预埋型材5的一侧连接有止水条6，在预制梁1和预制板2之间填充有混凝土。
[0032]
其中，在预埋型材5的一侧固定有螺杆7，在止水条6的一侧开设有与螺杆7螺纹连接的螺纹孔8。在预制梁1和预制板2之间浇灌混凝土后，待混凝土放置一段时间后，将拉动预埋型材5，使得止水条6位于混凝土内，然后转动预埋型材5，使得预埋型材5与止水条6分离，结构简单，操作方便，便于工作人员对预埋型材5进行回收和再利用。
[0033]
为了便于止水条6进入预制型材离开混凝土时留下的空槽内，在止水条6朝向混凝土的一侧设置有导圆角，通过导圆角为止水条6提供导向作用，从而便于止水条6进入预制型材离开混凝土时留下的空槽内。
[0034]
然后，为了避免在浇灌混凝土时止水条6遇水膨胀而导致止水条6无法进入预制型材离开混凝土时留下的空槽内，在止水条6的外侧壁套设有层隔离保护膜。通过隔离保护膜避免止水条6与水接触，从而避免止水条6膨胀变大，在将止水条6装入预制型材离开混凝土时留下的空槽内时，将隔离保护膜撕开，使得止水条6起到防水效果。
[0035]
为了使止水条6能够稳定的安装在凹槽4内，凸条3的横截面呈等边梯形，其较长边靠近预制梁1。当止水条6遇水膨胀时，凸条3的横截面呈等边梯形，能够使得止水条6能够更加牢固的卡接在预制型材离开混凝土时留下的空槽内，使得止水条6的安装更加稳定。
[0036]
然后，在凸条3的相对侧壁安装有止水钢板9。通过止水钢板9，当混凝土完成浇灌后，止水钢板9嵌合在混凝土中，起到阻挡水的渗透，提高预制梁1与预制板2连接结构的防水效果。
[0037]
值得一提的是，为了便于工作人员将预制型材从混凝土中拉出，在预埋型材5远离止水条6的一侧设置有持握部10，通过持握部10为工作人员拉动预制型材提供受力点，从而便于工作人员将预制型材从混凝土中拉出。
[0038]
接着，为了避免工作人员拉动预埋型材5幅度过大而导致将止水条6抽出，在止水条6远离预制型材的一侧设置有挡片11，挡片11的横截面大于止水条6的横截面。
[0039]
本实施例的实施原理为：将预制板2和预制梁1安装在指定的位置，将预埋型材5放入对应的凹槽4内，然后向预制板2和预制梁1之间浇灌混凝土，待混凝土凝结后，将预制型材取出，使得止水条6进入凹槽4内，在水通过预制板2和预制梁1之间缝隙渗入时，通过凸条3能够延长水的流动路径，减缓水渗入的时间，当水渗入与止水条6相接触时，止水条6遇水碰撞，并挤压在混凝土内，阻断水流的途径，起到防水的效果。
[0040]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。