一种现场轻便式桩芯砼二次机械搅拌集料装置的制作方法

本实用新型具体涉及水利工程劲性复合桩混凝土桩芯混凝土质量控制技术领域，尤其涉及一种现场轻便式桩芯砼二次机械搅拌集料装置。

背景技术：

现有的劲性复合桩混凝土桩芯的混凝土均采用施工现场的小型搅拌机搅拌砼土；主要采用的小计量的滚筒搅拌系统，在开放的施工现场临时设置混凝土原料堆放场，采用人工手推车上料搅拌混凝土，费事费力，增加了工人的工作量，增加了工人的劳动强度，工作的效率低；另外原料计量不准确搅拌设备小搅拌不均匀导致桩芯混凝质量控制有较大的偏差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种现场轻便式桩芯砼二次机械搅拌集料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种现场轻便式桩芯砼二次机械搅拌集料装置，包括储料斗、第一电机和减速机，所述储料斗的底端焊接有支撑架，支撑架的前端的右上侧固定连接有支撑板，所述第一电机的底端与支撑板的顶端的左侧固定连接，所述减速机的底端与支撑板的底端的顶端固定连接，第一电机的输出端通过橡胶皮带与减速机的输入端传动连接，减速机的输出端的通过联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴延伸至储料斗的内部的一端与储料斗的内部的后侧壁转动连接，搅拌轴外侧固定连接有搅拌叶片，所述储料斗的底端右侧在转轴的下方固定连接有卸料斗，储料斗的前端和后端的上侧分别固定连接有第一固定板和第二固定板，第一固定板的顶端的内部设置有第一滑槽，第一滑槽的内部设置有第一滑块，第一滑块与第一滑槽滑动配合，第一滑块的顶端在第一固定板的上方固定连接有第一滑板，第二固定板的顶端的内部设置有两个第二滑槽，两个第二滑槽的内部均设置有第二滑块，两个第二滑块分别与两个第二滑槽滑动配合，两个第二滑块的顶端在第二固定板的上方固定连接有第二滑板，第一滑板和第二滑板的顶端均固定连接有支板，两个支板相对的一端均设置有第三滑槽，第三滑槽的内部设置有第三滑块，第三滑块与第三滑槽滑动配合，两个第三滑块之间通过连接板连接，连接板的底端固定连接有刮板，刮板和连接板内部的前侧和后侧均纵向设置有螺纹孔，螺纹孔内螺装有螺杆，位于第二滑板上的支板的后端的上侧固定连接有第二电机，第二电机的输出端延伸至位于第二滑板上的支板的前侧固定连接有转轴，两个支板的顶端固定连接有顶板，顶板的底端的前侧和后侧分别固定连接有第一传动装置和第二传动装置，转轴的前端贯穿第一传动装置并与第二传动装置的后端连接。

进一步的，所述第二固定板的顶端在第二滑板的后侧固定连接有固定块，固定块的顶端设置有横向贯穿的凹槽，凹槽的内部固定连接有齿条，第二滑板的顶端的后侧固定连接有第三电机，第三电机的输出端固定连接有传动齿轮，传动齿轮与齿条相啮合。

进一步的，所述第一传动装置包括第一传动箱，第一传动箱的内部在转轴的外侧设置第一锥形齿轮，位于后侧的螺杆的顶端延伸至第一传动箱的内部固定连接第二锥形齿轮，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相啮合。

进一步的，所述第二传动装置包括第二传动箱，转轴的前端在第二传动箱的内部固定连接有第三锥形齿轮，位于前侧的螺杆的顶端延伸至第二传动箱的内部固定连接有第四锥形齿轮，第三锥形齿轮与第四锥形齿轮相啮合。

进一步的，两个所述支板的左端和右端分别通过第一筋板与第一固定板和第二固定板固定连接。

进一步的，所述刮板的左端和右端均设置有多个第二筋板，第二筋板的顶端与连接板底端固定连接。

本实用新型的有益效果为：

1.第一电机通过橡胶皮带带动减速机转动，减速机转动带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌叶片转动并对储料斗内的混凝土进行充分搅拌，便于将直接采购成品混凝土运输至现场进行二次深加工满足震动成管混凝土质量要求，同时有效的改善了砼质量，保证在灌注时达到设计要求的坍落度。

2.通过第二电机带动转轴转动，并通过第一锥形齿轮和第三锥形齿轮分别与第二锥形齿轮和第四锥形齿轮相啮合使螺杆转动，螺杆转动使连接板上下移动，从而对刮板的高度进行调节，通过第三电机带动传动齿轮转动，并通过传动齿轮与齿条相啮合，使第一滑块和第二滑块分别在第一滑槽和第二滑槽的内部滑动，从而使刮板对储料斗底端的混凝土向储料斗的右端刮动，加快混凝土向搅拌轴方向移动的速度，从而提高了混凝土搅拌的速度，同时防止混凝土长时间与储料斗粘连，造成混凝土的浪费，从而提高了混凝土的利用率，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种现场轻便式桩芯砼二次机械搅拌集料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种现场轻便式桩芯砼二次机械搅拌集料装置的左视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种现场轻便式桩芯砼二次机械搅拌集料装置的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种现场轻便式桩芯砼二次机械搅拌集料装置的连接板、刮板和第二筋板连接的前视结构示意图。

图中：1、储料斗；2、第一电机；3、减速机；4、支撑架；5、支撑板；6、橡胶皮带；7、联轴器；8、搅拌轴；9、搅拌叶片；10、卸料斗；11、第一固定板；12、第二固定板；13、第一滑槽；14、第一滑块；15、第一滑板；16、第二滑槽；17、第二滑块；18、第二滑板；19、支板；20、第三滑槽；21、第三滑块；22、连接板；23、刮板；24、螺纹孔；25、螺杆；26、第二电机；27、转轴；28、顶板；29、固定块；30、凹槽；31、齿条；32、第三电机；33、传动齿轮；34、第一传动箱；35、第一锥形齿轮；36、第二锥形齿轮；37、第二传动箱；38、第三锥形齿轮；39、第四锥形齿轮；40、第一筋板；41、第二筋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-4，一种现场轻便式桩芯砼二次机械搅拌集料装置，包括储料斗1、第一电机2和减速机3，所述储料斗1的底端焊接有支撑架4，支撑架4的前端的右上侧固定连接有支撑板5，所述第一电机2的底端与支撑板5的顶端的左侧固定连接，所述减速机3的底端与支撑板5的底端的顶端固定连接，减速机3的型号为jz0350，第一电机2的输出端通过橡胶皮带6与减速机3的输入端传动连接，第一电机2为一台7.5kw的三厢异步1440r/min电机，减速机3的输出端的通过联轴器7连接有搅拌轴8，搅拌轴8延伸至储料斗1的内部的一端与储料斗1的内部的后侧壁转动连接，搅拌轴8外侧固定连接有搅拌叶片9，第一电机2通过橡胶皮带6带动减速机3转动，减速机3转动带动搅拌轴8转动，搅拌轴8转动带动搅拌叶片9转动并对储料斗1内的混凝土进行充分搅拌，同时有效的改善了砼质量，保证在灌注时达到设计要求的坍落度，所述储料斗1的底端右侧在转轴27的下方固定连接有卸料斗10，储料斗1的前端和后端的上侧分别固定连接有第一固定板11和第二固定板12，第一固定板11的顶端的内部设置有第一滑槽13，第一滑槽13的内部设置有第一滑块14，第一滑块14与第一滑槽13滑动配合，第一滑块14的顶端在第一固定板11的上方固定连接有第一滑板15，第二固定板12的顶端的内部设置有两个第二滑槽16，两个第二滑槽16的内部均设置有第二滑块17，两个第二滑块17分别与两个第二滑槽16滑动配合，两个第二滑块17的顶端在第二固定板12的上方固定连接有第二滑板18，第一滑板15和第二滑板18的顶端均固定连接有支板19，两个所述支板19的左端和右端分别通过第一筋板40与第一固定板11和第二固定板12固定连接，提高两个支板19分别与第一固定板11和第二固定板12连接的稳固性，两个支板19相对的一端均设置有第三滑槽20，第三滑槽20的内部设置有第三滑块21，第三滑块21与第三滑槽20滑动配合，两个第三滑块21之间通过连接板22连接，连接板22的底端固定连接有刮板23，刮板23和连接板22内部的前侧和后侧均纵向设置有螺纹孔24，螺纹孔24内螺装有螺杆25，位于第二滑板18上的支板19的后端的上侧固定连接有第二电机26，第二电机26的输出端延伸至位于第二滑板18上的支板19的前侧固定连接有转轴27，两个支板19的顶端固定连接有顶板28，顶板28的底端的前侧和后侧分别固定连接有第一传动装置和第二传动装置，转轴27的前端贯穿第一传动装置并与第二传动装置的后端连接。

还需要说明的是，所述第二固定板12的顶端在第二滑板18的后侧固定连接有固定块29，固定块29的顶端设置有横向贯穿的凹槽30，凹槽30的内部固定连接有齿条31，第二滑板18的顶端的后侧固定连接有第三电机32，第三电机32的输出端固定连接有传动齿轮33，传动齿轮33与齿条31相啮合，通过第三电机32带动传动齿轮33转动，并通过传动齿轮33与齿条31相啮合，使第一滑块14和第二滑块17分别在第一滑槽13和第二滑槽16的内部滑动，从而使刮板23对储料斗1底端的混凝土向储料斗1的右端刮动，加快混凝土向搅拌轴8方向移动的速度，所述第一传动装置包括第一传动箱34，第一传动箱34的内部在转轴27的外侧设置第一锥形齿轮35，位于后侧的螺杆25的顶端延伸至第一传动箱34的内部固定连接第二锥形齿轮36，第一锥形齿轮35和第二锥形齿轮36相啮合，所述第二传动装置包括第二传动箱37，转轴27的前端在第二传动箱37的内部固定连接有第三锥形齿轮38，位于前侧的螺杆25的顶端延伸至第二传动箱37的内部固定连接有第四锥形齿轮39，第三锥形齿轮38与第四锥形齿轮39相啮合，通过第一电机2带动转轴27转动，并通过第一锥形齿轮35和第三锥形齿轮38分别与第二锥形齿轮36和第四锥形齿轮39相啮合使螺杆25转动，螺杆25转动使连接板22上下移动，从而对刮板23的高度进行调节，便于使刮板23与储料斗1的底端接触将储料斗1内的混凝土向右侧推动，所述刮板23的左端和右端均设置有多个第二筋板41，第二筋板41的顶端与连接板22底端固定连接，提高了刮板23与连接板22的连接的稳定性，提高对储料斗1内混凝土进行推动的稳定性，延长刮板23的使用的寿命。

本实施例中第二电机26和第三电机32的型号均为z2bld25-24gn，并且第一电机2、第二电机26、第三电机32和减速机3均为市场购买的常规公知设备，在这里我们进对其进行使用，未对其结构和功能进行改进，且第一电机2、第二电机26、第三电机32和减速机3上均设置有与其相匹配的控制开关，控制开关的安装的位置根据实际使用需要进行安装，便于操作者进行操纵控制。

本实施例工作原理：使用时，将支撑架4的右端底侧固定在大堤的边缘处，支撑架4的右端通过安装好的支柱对其进行支撑，然后将直接采购成品混凝土运输至现场并倒入储料斗1内，储料斗1内的混凝土会随着储料斗1的坡度向搅拌轴8的一侧滑动，然后启动第一电机2，第一电机2通过橡胶皮带6带动减速机3转动，减速机3转动带动搅拌轴8转动，搅拌轴8转动带动搅拌叶片9转动并对储料斗1内的混凝土进行充分搅拌，然后启动第三电机32，通过传动齿轮33与齿条31啮合，使第一滑块14和第二滑块17分别在第一滑槽13和第二滑槽16内滑动并使其滑至最左侧，然后启动第二电机26，通过第二电机26带动转轴27转动，并通过第一锥形齿轮35和第三锥形齿轮38分别与第二锥形齿轮36和第四锥形齿轮39相啮合使螺杆25转动，通过连接板22使第三滑块21在第三滑槽20内滑动，并使刮板23向下移动，使刮板23的底端与储料斗1的底端接触，最后启动第三电机32使刮板23向右推动混凝土移动，并使其移动至搅拌轴8的一侧，加快混凝土移动的速度，同时防止混凝土与储料斗1的底端粘连，通过搅拌轴8带动搅拌叶片9转动对混凝土进行搅拌，便于将直接采购成品混凝土运输至现场进行二次深加工满足震动成管混凝土质量要求，同时有效的改善了砼质量，保证在灌注时达到设计要求的坍落度，达到质量要求的混凝土通过卸料斗10落入卸料斗10下方的接料的铲车内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。